Закладочная смесь

 

Изобретение относится к подземной разработке месторождений с закладкой выработанного пространства твердеющими смесями. Цель изобретения - ускорение прочности в ранние сроки твердения смеси. Описываемая закладная смесь содержит 70-78 мас.% хвостов обогатительных фабрик, 2,510 мас.% вяжущего, 0,0001-0,001 мас.% алкминневой пудры, 0,0002-0,002 мас.% аммиачной селитры и воду - остальное . 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

А1 аа (8) д31 4 С 04 В 28/08

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3940535/29-33 (22) 18.06.85 (46) 30.11.86. Бюл. У 44 (72) В.N.Беловодченко, И.-Г.И.Дольник, И.Ш. Коган, Е.И.Коган, А.Е.Оболонский, Д.II. Телятников и Ю.С. Улезко (53) 666.973(088.8) (56) Смолдырев А.Е. Технология и механизация закладочных работ, 1974, с. 145-148.

Авторское свидетельство СССР

И 635262, кл. Е 21 F 15/00, 1978. (54) ЗАКЛАДОЧНАЯ СМЕСЬ (57) Изобретение относится к подзем- ной разработке месторождений с закладкой выработанного пространства твердеющими смесями. Цель изобретения - ускорение прочности в ранние сроки твердения смеси. Описываемая закладная смесь содержит 70-78 мас.Ж хвостов обогатительных фабрик, 2,510 мас.Х вяжущего, 0,0001-0,001 мас.Ж алюминиевой пудры, 0,0002-0,002 мас.Х аммиачной селитры и воду — остальное. 1 табл.

1 12

Изобретение относится к горному делу и может быть использовано при подземной разработке месторождений полезных ископаемых с закладкой выработанного пространства.

Целью изобретения, является ускорение набора прочности в ранние сроки.твердения.

Для получения закладочной смеси данного состава прочностью 1,01,2 МПа в возрасте 7 сут в естественных условиях твердения компоненты взяты при следующем соотношении, вес.Х:

Хвосты обогатительных фабрик 75,5

Шпакопортландцемент

М 400 4,5

Алюминиевая пудра 0,0005

Аммиачная селитра О, 001

Вода Остальное

Пример закладочной смеси с нижним пределом содержания цемента, вес,Х:

Хвосты обогатительных фабрик,78

Шлакопортландцемент М 400 2,5

Алюминиевая пудра 0,0001

Аммиачная селитра 0,0002

Вода Остальное

Получаемая прочность 0 5-0,7 МПа в 14-суточном возрасте.

Пример состава закладочной смеси с верхним пределом содержания цемента, вес.7:

Хвосты обогатительных фабрик 70

Шлакопортландцемент

M 400 10

Алюминиевая пудра 0, 001

Аммиачная селитра 0,002

Вода Остальное

Получаемая прочность в возрасте

7 сут 4,0-4,5 МПа.

Данные испытания закладочных смесей представлены в таблице, Добавка алюминиевой пудры в комплексе с аммиачной сепитрой в закладочную смесь позволяет ускорить схватывание и твердение ее эа счет создания электрохимических центров коагуляции коллоидных частиц гидросилика73346

1О

50

25 тов кальция и последующей их кристаллизации, а также дополнительной активизации шлаковой составляющей шлакопортландцементов, служащих наиболее распространенным вяжущим, используемым в закладочных смесях.

Введение каждого из компонентов (т.е. алюминиевой пудры и аммиачной селитры) порознь не дает такого эффекта, как комплексное их использование. Фактором, ограничивающим максимальную дозу алюминиевой пудры является ее взаимодействие с гидратной известью СаО, содержащейся в цементном растворе. При этом взаимодействии наряду с образованием алюминатов кальция, способствующих ускорению " схватывания и твердения, образуется свободный водород Н> увеличивающий пористость закладочного массива, что ухудшает его компресионные свойства. Оптимальные соотношения алюминиевой пудры и аммиачной селитры определены опытным путем.

Установлено, что интенсивность набора прочности смеси не находится в .прямой зависимости от количества добавок, что подтверждается данными, приведенными в таблице. Оптимальный расход добавок находится в пределах

0,0001-0,002Х от веса смеси. Уменьшение или увеличение количества добавок при сохранении основных пропорций смеси приводит к снижению эффекта ускорения набора прочности.

Формула из o6p ет ения

Закладочная смесь, включающая вяжущее, хвосты обогатительных фабрик и воду, отличающаяся тем, что, с целью ускорения набора барочности в ранние сроки твердения, она содержит дополнительно алюминиевую пудру и аммиачную селитру при следующем соотношении компонентов, мас.X.

Вяжущее 2,5-10, О

Хвосты обогатительных фабрик 70-78

Алюминиевая пудра О, 0001-0, 001

Аммиачная селитра 0,0002-0,002

Вода Ост аль но е

127334Ü

Ф

Содержание компонентов, вес.7.

Прочность на сжатие, ИПа

МПа

Пример

Порт-, Шлако-! ланд- . : портцемент ланд цемент

Аммиачная селитра

Алюминиевая пудра

Хвосты возраст, . дн

7 14

5,2 6,7

4,2 6,5

6,7 7,8

1 10

2 10

1,4

4,45

О, 002

0,002

3 10

4,0

0,5

0,3

4,5

0,001

0,001

1,2

4,5

1,0

0,15

0,3 0,75

0,25 0,7

0,12

2,5

0,0002

0,0002

0,3

78,0 0 0001

78,0 0 0001

0,7 1,0

0,5 0,85

0,25

2,5

Вода.Х: 1,2 пример — 20, 3,4 пример — 19,997," 5,6 пример — 20; 7,8 пример19,9985, 9, 10 пример — 19,5; 11, 12 пример — 19,4997.

Химический состав хвостов обогатительных фабрик,X: MgO 8,99; СаО 18, 15;

A1 O 1,02; FeS< 2,81; Ре ц 2,33, SiOz 12,8; $ вь, 4,!2; Мп 0,89;

BaSO< 5,72; прочие остальное до 100X .

Составитель О. Мдторина

Редактор Н. Слободяник Техред Л.Олейник Корректор А. Зимокосов

Заказ 6385/18 Тираж 640

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное.Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

5 4,5

7 4,5

9 2,5

11 2,5

70,0

70,0 0,001

70,0 0,001

75,5

75,5

75,5 0 0005

75,5 0,0005

78,0

78,0

6,2 7,5

1,6 2,!

1,4 2,0

2,0 2,6

1,9 2,3