Огнеупорная масса

 

Изобретение относится к огнеупорной промышленности и может быть использовано для изготовления обжиговых огнеупорных изделий, применяемых для футеровки конверторов цветной металлургии. Целью предлагаемого изобретения является повышение термостойкости, шлакоустойчивости и снижение шлакопропитки огнеупоров в процессе их службы в конверторах цветной металлургии. Введение в огнеупорную массу, содержащую крупнозернистый периклаз, хромит и тонкомолоi тую хромитопериклазовую смесь, конвертерного шлака и оксида висмута СО приводит к повышению термостойкости

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) (50 4 С 04 В 35/04 35 12

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3850505/29-33 (22) 04,02.85 (46) 30. 11.86. Бюл. Ф 44 (71) Ордена Трудового Красного

Знамени институт металлургии и обогащения АН КазССР (72) А.С. Саттарова, Т.А. Тихонова, Е.М. Аминев, В.А. Ниталина и Б,И. Иманкулов (53) 666.97(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 411052, кл. С 04 В 35/04, 1974.

Авторское свидетельство СССР

М 509554, кл. C 04 В 35/04, 1976.

Заявка Японии У 52-119614, кл. С 04 В 35/02, 1977.

Авторское свидетельство СССР

В 724477, кл. С 04 В 35/04, 1980. (54) ОГНЕУПОРНАЯ ИАССА (57) Изобретение относится к огнеупорной промышленности и может быть использовано для изготовления обжиговых огнеупорных изделий, применяемых для футеровки конверторов цветной металлургии. Целью предлагаемого изобретения является повышение термостойкости, шлакоустойчивости и снижение шпакопропитки огнеупоров в процессе их службы в конверторах цветной металлургии. Введение в огнеупорную массу, содержащую крупнозернистый периклаз, хромит и тонкомолотую хромитопериклазовую смесь, конвертерного шлака .и оксида висмута приводит к повышению термостойкости (16-18 теплосмен), шлакоустойчивости (6,5-8,47) и снижению шлакопропитки (5,6-6,8X). 1 табл.

1273349

l5

Изобретение относится к огнеупорной промышленности и может быть использовано для изготовления обжиговых огнеупорных изделий, применяемых в наиболее изнашиваемых участках конвертеров цветной металлургии.

Целью изобретения является повышение термостойкости и шлакоустойчивости и снижение шлакопропитки.

Конвертерный шлак, вводимый в состав предлагаемой массы, при обжиге взаимодействует с зернами периклаза и хромита (в первую очередь с мелкими) в результате чего образуются шпинельные соединения с достаточной химической устойчивостью и развитыми прямыми связями между огнеупорными минералами.

Образованные соединения нейтральны по отношению к перерабатываемым конвертерным шлакам, но, обладая высокой химической устойчивостью, позволяют уменьшить процесс коррозии и соответственно повысить шлакоустойчивость огнеупора.

Наличие плотной связки ограничивает глубину проникновения продуктов плавки в огнеупор, тем самым снижает эрозию и степень шлакопропитки.

Предлагаемая огнеупорная масса дополнительно содержит оксид висмута, что позволяет повысить термостойкость изделий. Благоприятное действие добавки оксида висмута сводится к тому, что при плавлении оксида висмута при средних температурах (800900 С) на поверхности зерен периклаза и хромита образуется пленка, способствующая формированию более плотной структуры, а после испарения пленки образуются тонкие разветвленные микротрещины, обусловливающие повышение термостойкости и невыэывающие дальнейшее растрескивание огнеупоров в службе, Добавка конвертерного шлака в количестве 10-157 обусловлена тем, что добавка шлака менее 10Х недостаточно снижает шлакопропитку и повышает шлакоустойчивость изделий, а добавка шпака более 157 может вызвать снижение огнеупорности и деформацию изделий при обжиге, Для более равномерного распределения конвертерного шпака в изделиях применяют шлак фракции менее 0,063 мм.

Добавка оксида висмута в количестве 0 5-3 ОХ, обусловлена тем, что вве

3 дение добавки оксида висмута менее

0,57 не вызывает заметного повышения

1 термостойкости, а введение добавки оксида висмута более 37 вызывает появление большого количества микротрещин, что может способствовать растрескиванию огнеупора в процессе службы, снижению термостойкости и повышению износа огнеупора.

0 Примеры изготовления огнеупорных масс.

Пример 1. Массу готовили слеследующим образом: 62,5 мас.7. пери-клаза фракции 0 5-3,0 мм смешивали

5 с 12,5 мас.7. хромита фракции 0,52,0 мм, увлажняли 2,0 мас.7. раствора сульфитно-спиртовой барды (ССБ), применяемой в качестве связующего, перемешивали в течение 1-2 мин, добав20 ляли 13,0 мас.Х хромитопериклазовой смеси совместного помола (в .соотношении хромита и периклаэа 60:40) фракции менее 0,063 мм, 9,5 мас,7 конвертерного шлака (состав по основным компонентам, мас. Cu 3,5, Pb 5,2-„Zn 4,0;Fe 40,0; Sb «1,0; Я О

18,0) фракции менее 0,063 мм, 0 5 мас.7 оксида висмута фракции менее 0,063 мм. Массу перемешивали

30 в течение 3-4 мин н на гидравлическом прессе при удельном давлении

110 МПа прессовали образцы. Образцы обжигали в криптоловой печи с 2-х часовой выдержкой при 1650+10 С, затем определяли шлакоустойчивость, шлакопропитку и термостойкость образцов.

Результаты определения свойств образцов приведены в таблице. .40

Пример 2. Массу готовили следующим образом: 54,0 мас, периклаза фракций 0 5-3,0 мм смешивали с 14,0 мас.7. хромита фракции 0,5-"

2,0 мм, увлажняли 3,5 мас.Х раствора сульфитно-спиртовой барды (ССБ), применяемой в качестве связующего, перемешивали в течение 1-2 мин, добавляли 15 мас.X хромитопериклазовой смеси совместного помола (в соотношении хромита и периклаза 50:50) фракции менее 0,063 мм, 12,0 мас.7. конвертерного шлака (состав по основным компонентам, мас. : Cu 3,5; Pb 5,2, Zn 4,0, Fe 40,0, Sb с1,0; SiO 18,0) фракции менее 0,063 мм, 1,5 мас.7 оксида висмута фракции менее 0,063 мм

Массу перемешивали в течение 3-4 мин и на гидравлическом прессе при удель1273349

Коэффициент шлако- Термостойкость, пропитки,X т/смен, Масса

Коэффициент шлакоразъедания характеризующий шлакоустойчивость, 16

5 6

7,5

5,1

6 5

6,8

8,4

7,4

9,0

Известная

Составитель Л. Булгакова

Техр ед Л. Олейник Корр ек тор М. Пожо, Редактор Н. Слободяник

Заказ 6385/18 Тираж 640 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5. Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, тная 4

3 ном давлении 1 10 МПа прессовали образцы. Образцы обжигали в криптоловой печи с 2-х часовой выдержкой при

1650+ 1 0 С.

Результаты определения термостойкости, шлакоустойчивосгн и шлакопропитки образцов приведены в таблице.

Пример 3. Массу готовили следующим образом: 46 мас. перикла. за фракции 0,5-3,0 мм смешивали с

15 мас. хромита фракции 0,5-2,0 мм, увлажняли 5,0 мас. раствора сульфитно-спиртовой барды (ССБ), приме- няемой в качестве связующего, перемешивали в течение 1-2 мин, добавляли 17,0 мас. хромитопериклазовой смеси совместного помола (в соотношении хромита и периклаза 55:45) фракции менее 0,063 мм, 14,2 мас. конвертерного шлака (состав по основным компонентам, мас. : Си 3,5, Pb 52, Zn 40, Fe 400 Sb <10

Si0» 18,0) фракции менее 0,063 мм, 2,8 мас. оксида висмута фракции менее 0,063 мм. Массу перемешивали в течение 3-4 мин и на гидравлическом прессе при удельном давлении

110 МПа прессовали образцы. Образцы обжигали в криптоловой печи с 2-х о часовой выдержкой при 1650+10 С

Результаты определения термостой кости, шлакоустойчивости и шлакопропитки приведены в таблице.

Как видно иэ таблицы, образцы

5 из предлагаемой огнеупорной массы обладают повышенной термостойкостью, т шлакоустойчивостью и пониженной mnaкопропиткой.

Кроме того, предлагаемый состав огнеупорной массы позволяет снизить расход дефицитного сырья путем замены его конвертерным шпаком.

Формула и э о б р е т е н и я

Огнеупорная масса для футеровки конвертеров, включающая зернистые периклаз и хромит тонкомолотую хромитопериклазовую смесь и связующее, отличающаяся тем, что, с целью повышения термостойкости и шпакоустойчивости и снижения шпакопропитки, она дополнительно содержит конвертерный шлак и оксид висмута при следующем соотношении компонентов, мас. :

Зернистый периклаз 46,0-62,5

Зернистый хромит 12 5-15 0

Тонкомолотая хромитопериклазовая смесь 13 0-17 0

Связующее 2,0-0 5

Конвертерный шлак 9,5-14,2

Оксид висмута 0 5-2,8