Инструмент для прессования труб

 

Изобретение относится к инструменту для изготовления.труб прессованием и позволяет повысить надежно сть процесса прессования и стойкость инструмента. Сборная пресс-шайба инструмента выполнена заниженной по отношению к контейнеру и с увеличенным внутренним диаметром относительно матрицы. Ступенчатый просечник выполняет прошивку пресс-остатка и его выталкивание из контейнера и наj правляется по контейнеру своим фла:нцем . -Диаметр средней ступеьш просечника завышен на 5-50% относительно i диаметра отверстия кольца пресс-шайбы . 3 ил.. СО

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

Ш4В21 С 25 00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н Д ВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3937710/25-27 (22) 15.05.85 (46) 07.12.86. Бюл. Р 45 (71) Всесоюзный ордена Ленина научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт металлургического машиностроения (72) Г,A.Кривонос, А.К,Попов, В.С.Стариков, О.М,Йухат, В.N.Ðîæêîâ, В.А.Малафеев, Б.С.Карасев, А.Т.Чепелев, Ф.И.Кагановский, А.А.Костава, В.N.Ефимов, А.С,Плахотный и А.А.Леонтьев (53) 621,777(088.8) (56) Прозоров Л.В, Прессование стали и тугоплавких сплавов. — М.:

Машиностроение, 1969, с.. 203-216..Л0„„1274789 А1 (54) ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ТРУБ (57) Изобретенйе относится к инструменту для изготовления труб прессованием и позволяет повысить надежность процесса прессования и стойкость инструмента. Сборная пресс-шайба инструмента выполнена заниженной по отношению к контейнеру и с увеличенным внутренним диаметром относительно матрицы. Ступенчатый просечник выполняет прошивку пресс-остатка и

его выталкивание из контейнера и наt правляется по контейнеру своим фланцем, Диаметр средней ступени просечника завышен на 5-50% относительно

С2 диаметра отверстия кольца пресс-шай- е бы. 3 ил.

) 274789

Изобретение относится к технологическому инструменту для изготовления труб беэ пресс-остатка прямым прессованием.

Цель изобретения — повышение надежности в работе и стойкости инструмента и обеспечение возможности применения эффективных технологических смазок на основе стекла, На фиг, 1 показан инструмент для !(! прессования труб в положении его элементов, соответствующем началу и окончанию выдавливания трубы, продольный разрез; на фиг, 2 — то же, в положении начала и окончания отделения пресс-остатка, на фиг, 3 — то же, в положении начала и окончания выталкивания.

Ин трумент для прессования труб содержит пресс-штемпель 1„ который неподвижно установлен на столе 2 пресса (фиг, 1). Внутри пресс-штемпеля размещается игла 3 с нижним приводом. Между пресс-штемпелем и прессующей траверсой 4 помещен свя- р занный с последней контейнер 5 с приводом, на верхнем торце которого свободно установлена матрица 6.

Пресс-шайба в инструменте выполнена сборной и состоит иэ закрепленного на пресс-штемпеле (например, с помощью резьбы, байонетного соединения или сборки с натягом) сердечника 7 и охватывающего его кольца 8, Сердечник 7 имеет осевое отверстие

7ЙП,„(фиг. 2), служащее для прохода и направления иглы 3 9 d. (фиг, 1 ).

Наружный диаметр Р„,„кольца прессшайбы (фиг. 1) соответствует диаметру 6„ рабочей полости контейнера (фиг, 1), а внутренний диаметр d (фиг.l) на 5-50% превышает диаметр

d рабочего канала матрицы 6 (фиг.!)

Просечник 9 выполнен ступенчатым (фиг ° 2) и имеет передний рабочий участок для прошивки пресс-остатка, 45 среднюю ступень для выталкивания пресс-остатка с кольцом пресс-шайбы из контейнера и задний фланец для направления просечника 9 в полости контейнера. Диаметр Dp рабочего участка цросечника (фиг. 2) соответствует диаметру dz рабочего канала матрицы, диаметр D заднего фланца (.фиг, 2) — диаметру d рабочей полости контейнера, а диаметр .D ñðåä- 5 ней ступени (фиг. 2) на 5-507. преВышает диаметр d b отверстия кольца твесс-шайбы. Суммарная высота средней ступени и фланца просечника 1-с +Ь, ст (фиг.3) на 10-607 больше суммарной толщины кольца пресс-шайбы и прессостатка прессуемой трубы h„ +h„ (фиг.3).

Прессование на янструменте осуществляется следующим образом.

Нагретая и смазанная заготовка

10 устанавливается на пресс-штемпель 1, и в нее вводится игла 3 (фиг, 1). Прессующая траверса 4 с контейнером 5 совершает холостой ход до соприкосновения матрицы 6 с заготовкой 10, а затем рабочий ход, в процессе которого выдавливается труба 11 с оставлением пресс-остатка 12. По окончании выдавливания игла 3 перемещается вниз, а траверса

4 и контейнер 5 возвращаются вверх в исходное:положение (фиг, 2). При этом кольцо 8 за счет обжатия его контейнером 5 через слой смазки и. металла заусенца остается в контей,нере у пресс-остатка 12 ° На рабочий торец пресс-штемпеля l фланцем устанавливается просечник 9, который при ходе траверсы 4 с контейнером 5 вниз вводится в последний, направляясь в нем фланцем, через отверстие в кольце 8 пресс-шайбы подается к пресс- остатку 12 и своим передним рабочим участком прошивает его по контуру рабочего канала матрицы 6, отделяя отпрессованную трубу 11, которая удаляется из пресса, Далее контейнер 5 остается неподвижным, а траверса 4 поднимается, и на верхний торец контейнера 5,между ним и траверсой 4 устанавливается выпрессовочная проставка 13 (фиг,3), При следующем ходе траверсы 4 она через проставку 13 воздействует на контейнер 5, перемещая его вниз. При этом кольцо 8 пресс-шайбы и прессостаток 12 с находящейся на нем матрицей 6, опираясь на среднюю ступень просечника 9, полностью вытесняются из контейнера 5 в пространство, образованное проставкой !3. Траверса поднимается в исходное положение.

Проставка 13 удаляется из пресса.

Комплект, состоящий из просечника, 9, кольца 8 пресс-шайбы, прессостатка 12 и матрицы 6, ходом иглы

3 поднимается выше верхнего торца контейнера 5, удаляется из пресса, а затем разбирается в специальном устройстве. Игла 3 опускается. На верхний торец контейнера 5 устанав1274

1100, 1350, 1450, 1550, 50

1750, 1860

3 ,ливается новая матрица 6, после чего он перемещается вверх и прижимается к траверсе 4. На пресс-штемпель 1, охватывая сердечник 7 пресс-шайбы, помещается новое кольцо 8 пресс-шайбы, Инструмент готов к новому циклу прессования.

Предлагаемая конструкция инструмента для прессования труб исключает скольжение пресс-шайбы по контей- 10 неру при обратном ходе пресса и возникновение при этом больших нагрузок на инструмент, а также выталкивание пресс-остатка иэ контейнера в сторону пресс-штемпеля и соответственно скольжение пресс-остатка по контейнеру. Она устраняет также необходимость применения специального привода для просечника и позволяет совмещать:отделение трубы с удалением иэ контейнера пресс-остатка и прессшайбы.

Наиболее полно преимущества предлагаемого изобретения могут быть реализованы при вертикальном прессовании стальных толстостенных труб большого диаметра, так как снабжение сверхмощных прессов для производства таких труб громоздкими и сложными отрезными устройствами и заметное

30 увеличение при этом длины трубной части пресс-остатков существенно ухудшают технико-экономические показатели процесса °

Пример, Используют инструмент вертикального гидравлического пресса усилием 450 МН для производства стальных труб диаметром 6301400 мм (годовой выпуск 28600 т).

Конструктивное решение инструмента и пресса соответствует схеме, пред- 40 ставленной на фиг. 1-3. Основные характеристики инструмента:

Диаметр прессуемых труб, мм 630-1400

Длина прессуемых 45 труб, мм 4000-12000

Внутренние диаметры контейнеров, мм

Среднее давление прессования, MIIa

Температура нагреа ва контейнеров, С

Наружный диаметр кольца пресс-шайбы, мм

Отношение внутреннего диаметра кольца пресс-шайбы к диаметру рабочего канала матрицы

Высота пресс-шайбы, мм

Диаметр рабочего участка просечника, мм

Отношение диаметра средней ступени просечника к внутреннему диаметру кольца пресс-шайбы

Диаметр заднего фланца просечника, мм

Высота просечника, мм

Отношение суммарной высоты средней ступени и фланца просечника к суммарной толщине кольца пресс-шайбы и пресс-остатка прессуемой трубы

Коэффициент вытяжки при прессовании

Максимальная длина исходной заготовкиу мм

Максимальная масса

789

350-700

450-500

1100-1860

1,05-1,25

200

630-1400

1100-!860

1100

1,25-1,6

3,7-14,5

1700

18,6 заготовки, т

Температура прессования, С

Скорость прессования, мм

Технологическая

1100-1200

Стекла марок

185в, 10 пб, П-2 и др. смазка

Формула изобретения

4500

480

Наружный диаметр контейнеров, мм

Длина контейнеров, мм

Наибольшая масса одного комплекта инструмента, т

Инструмент для прессования труб,содержащий контейнер, установленную у одного из его торцов матрицу, расположенные с противоположной стороны контейнера, пресс-штемпель с пресс-шайбой, размещенную внутри

1274789 пресс-штемпеля иглу и просечник, о тл.и ч а ю щ и и с. я тем,что,с целью повышения нацежности в работе и его стойкости, а также обеспечения возможности применения при прессовании эффективных технологических смаэок на основе стекла, пресс-шайба выполнена сборной Иэ Закрепленного на пресс-штемпеле сердечника и осевым отверстием для иглы.и свободно охватывающего сердечник кольца, наружный диаметр которого соответствует диаметру рабочей полости контейнера и внутренний диаметр на 5-50% превышает диаметр рабочего канала матрицы, а прбсечник выполнен ступенчатым и

О состоит иэ переднего рабочего участка, средней ступени и заднего фланца, причем диаметр переднего участка просечник а соответствует диаметру рабочего канала матрицы, диаметр фланца соответствует диаметру рабочей полости контейнера, диаметр средней ступени на 5-50% превышает ди б аметр отверстия кольца пресс-шайбы, а суммарная высота фланца и средней ступени на l0-60% больше величины заглубления заднего торца кольца пресс-шайбы относительно обращенной к матрице кромки рабочей полости контейнера в крайнем сомкнутом положении инструмента.

1274789

Щиг.2

Составитель Н.Антипов

Редактор И.Горная gexpep, И.Верес Корректор А. Обруч ар

Заказ 6513/8 Тираж 783 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Рауыская наб, д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород,ул. Проектная, 4