Автомат для литья в вакуумно-пленочные формы

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ . СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

247151 А1 (191 (11) (р 4 В 22 С 15/02, 9/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

KFCApfr, q

ТЕМ."1 с!."" " "

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3838531/22-02 (22) 07.01.85 (46) 30.07.86еВюл. 11р 28 (71) Ворошиловградский машиностроительный институт и Тбилисский авиационный завод им.Диьятрова (72) С.А.Плаксин, Г.С.Стоянченко, Т.В.Квинтрадзе, А.Г.Хоперия, В.Ф.Лаптев, ВйС.Котляренко, А.А.Плаксина, P.Ï.Èýàøâèëè и Л.Г.Татарашвили (53) 621.744.06(088.8) (56) Патент Японии У 50-28370, кл. В 22 С 21/00, 1975.

Авторское свидетельство СССР

11б 1146888, кл. В 22 С 9/02, 1983 . (54)(57) 1. АВТОМАТ ДЛЯ ЛИТЬЯ В ВАКУУМНО-ПЛЕНОЧНЫЕ ФОРМЫ, содержащий раму, вертикально расположенный модельный комплект, выполненный в виде вакуумного поддона, оснащенного двусторонней моделью, две опоки с вертикальной плоскостью разъема и с загрузочными окнами, размещенные на формовочно-заливочной платформе симметрично относительно модельного комплекта и вертикальной бси, уста новленного над опоками секционного бункера-дозатора, каждая секция которого имеет индивидуальное дозирующее устройство, узел нанесения и окраски синтетической пле11ки, расположенный симметрично по обе стороны модельного комплекта, узел смены модельного комплекта, узел регенерации формовочного материала, выполнен ный в виде установленного под платформой приемного вибробункера,перекрытого иа входе наклонным многоярусным ситом и сообщенного с бункеромдозатором при помощи устройства для подачи формовочного материала в виде трубопровода, провальную решетку и приводы возвратно-поступательного перемещения модельного. комплекта, опок, бункера-дозатора и узла смены модельного комплекса, при этом между опоками в платформе выполнен проем, отличающийся тем, что, с целью увеличения производительности повышения качества литья и улуч) шения условий эксплуатации, он снабжен дополнительно устройством нанесения синтетической пленки на загрузочные окна онок,выполненным в виде теплоизолированного кожуха с нагревательными злементаии,смонтированного cg

С2 на верхней стенке вакуумного пардона и вакуумных рамок, установленных с воемонноствю поворота по обе сторо.ны теплоизолированного кожуха, открытого со стороны указанных рамок, Я установленных параллельно, плоскости разъема опок, щелевым бункером-питателем, расположенньм под проемом формовочно-заливочной платформы и установленным выпускной щелью над верхним участком наклонного многоярусного си- 4 та, и провальной решеткой, перекрывающей проем платформы, при этом формо- Мййь вочно-заливочная платформа закреплена фф на раме с возможностью поворота в ьийь плоскости разъема опок.

2. Автомат по it 1, о т л и-ч ающийсятем, чтовакуумные рамки и формовочно- заливочнаяплатфориа снабжены .возвратно-поступательными приводами.

3. Автомат по пп. 1 и 2, о т л ич а ю ш и и с я тем, что каждая секция бункера-дозатора соединена с приемным вибробункером индивидуальным трубопроводом.

В формовочно-заливочной платформе

2 выполнен проем, расположенный между опоками 3 и 4 и перекрытый проваль ной решеткой 8 с отверстиями 9. Формо вочно-заливочная платформа 2 передним участком посредством шарниров

10 закреплена на раме 1 с возможностью поворота в плоскости разъема опок 3 и 4.Поворот формовочно-заливочной платформы осуществляется посредством возвратно-поступательного привода, выполненного в виде цилиндров 11, штоки которых снабжены роликами 12, обкатывающимися по направ1 124

Изобретение относится к литейному производству и может быть ис.пользовано при изготовлении разовых вакуумно-пленочных форм в цехах с различным уровнем механизации,включая мелкие цехи.

Цель изобретения - увеличение производительности повышение качества литья и улучшение условий эксплуатации автомата.

На фиг. 1 представлен автомат для. литья в вакуумно-пленочные формы, вид сверху; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - разрез В-В на фиг. 1; на фиг. 5 " вид по стрел- ке Г на фиг. 4; на фиг. 6 — разрез

Д-Д. на фиг. 5; на фиг. 7 - вакуумный присос в момент перемещения по направляющим, разрез; на фиг. 8 — вид по стрелке -Е на фиг. 4; на фиг. 9разрез Ж-Ж на фиг. 8; на фиг. 10 вид по стрелке И на фиг. 4; на фиг. 11 — разрез К-К на фиг. 2; на фиг. 12 — вид по стрелке Л на фиг. 11; на фиг. 13 — разрез M-M на фиг. 11; на фиг. 14 — вариант установки модельных плит на вакуумном поддоне; на фиг. 15 — разрез Н-Н на фиг. 2; на фиг. 16 — разрез П-П на фиг. 15; на фиг. 17 - разрез P-P на фиг, 1; на фиг. 18 — разрез С-С на фиг. 17; на фиг. f9 — разрез

Т-Т на фиг. 3 (в увеличенном масшта" бе); на фиг. 20 — разрез У-У на фиг. 19; на фиг, 21 — положение формовочно-заливочной платформы пе.. ред заливкой.

Автомат (фиг. 1-3). содержит ра-. му 1 с. формовочно-заливочной платформой 2, на которой расположены две опоки 3 и 4 с вертикальной плоскостью разъема. Опоки установлены колесами 5 и 6 на рельсы 7.

7151 2 ляющим 13, расположенным на нижней поверхности формовочно-заливочной платформы.

Рама 1 ймеет консоль 14, закрепS ленную на боковых стойках 15 и .16 и расположенную. над опоками 3 и 4.

Над консоли размещен двухсекционный бункер-дозатор 17, каждая из секций 18 и 19 которого снабжена индивидуальным дозирующим устройством (20 и 21) . Рама 1 имеет также рельсы

22,на которые колесами 23 установ" лена тележка 24 (узел смены модельного комплекта) с вертикально размещенным на ней модельным комплектом выполненным в виде вакуумного поддона

25, оснащенного двусторонней моделью

26,27. Вакуумный поддон 25 колесами

28 установлен на рельсы 29 тележки

20 24, которые размещены соосно рельсам

30, смонтированным на формовочно-заливочной платформе 2 перпендикулярно рельсам 7. Тележка 24 размещена перед формовочно-заливочной платформой с опоками 3 и 4, расположенныки симметрично относительно модельного комплекта и вертикальной оси бункера-дозатора 17. Тележка 24, вакуум. ный поддон 25,бункер-дозатор 17 и опо

30 ки 3 и 4 снабжены индивидуальными возвратно-поступательными приводами, выполненными в виде цилиндров 3 1-35.

На боковых стойках 15 и 16 рамы 1 смонтирован узел 36, 37 нанесения. и окраски синтетической пленки, рас" положенный симметрично по обе стороны модельного комплекта. На верхней стенке вакуумного поддона 25 расположено дополнительнре устрайст"

40 во 38 нанесения синтетической пленки загрузочные окна с опок. Под автоматом имеется приямок 39 в ко тором на раме 1 под проемом с провальной решеткой 8 формовочно-заливочной платформы 2 размещен щеле1 вой бункер-питатель 40, установленный выпускной щелью 41 над верхним участком наклонного многоярусного сита 42, расположенного на приемном вибробункере 43 (узел регенера0 ции формовочного материала). Приемный вибробункер 43 сообщен с бункером-дозатором 17 устройством для подачи формовочного материала, выполненным в виде двух индйвидуальных трубопроводов 44 и 45, соединяющих секции 18 и 19 бункера-доэатора с приемным .бункером.

3 124

Узел 36, 37 нанесения и окраски синтетической пленки (фиг. 4) содержит две вакуумные рамки 46 и 47 с вакуум-проводами 48 и 49,снабженные возвратно-поступательными приводами,.:выполненными в виде цилиндров

50 и 51, установленных на краскораспылителях.52 и 53.Краскораспылители

52 и 53 расположены соосно модельному комплекту по его обе стороны. 1О

По обе стороны каждой из вакуумных рамок .46 и 47 расположены звездочки

54, 55 и 56, 57, обкатывающиеся по замкнутым цепям 58 и 59. На цепях смонтированы вакуумные присосы 60 15 и 61, снабженные вакуумпроводами

62 и 63. Присосы посредством роликовых пар 64 и 65 установлены на направляющих 66 и 67, закрепленных на осях звездочек 54,55 и 56,57. Направ- 20 ляющие снабжены ограничителями 68 и 69 листов 70 и 71 синтетической пленки, сматываемых с рулонов 72 и

73, Над присосами установлены.фиксирующие упоры 74 и 75. Привод вакуум.ных присосов 60 и 61 выполнен в виде цилиндра 76, шток которого представляет собой двустороннюю зубчатую рейку 77, обкатывающуюся по шестерням

78 и 79, расположенным по обе сторо- ЗО ны рейки 77 в ее нижней части, соосно которым закреплены звездочки 80 и 81, соединенные замкнутыми цепями

82 и 83 со звездочками 84 и 85,закрепленными соосно звездочкам 54 и

56 °

Каждый из вакуумных присосов, например присос 61 (фиг. 5 и 6) выполнен в виде корпуса 86,имеющего две полости 87 и 88, соединенные между 40 собой отверстием 89. Верхняя полость

87 соединена также с вакуум-проводом

63. В верхней стенке корпуса соосно отверстию 89 выполнено отверстие

90. Полости 87 и 88 разделены клапан-45 ной системой управления, выполненной в виде толкателя 91, снабженного тремя клапанными тарелками, 92 — 94 и проходящего через отверстия 89 и 90.Толкатель 91 размещен в присо- SQ се соосно одному из фиксирующих упоров 75. При этом клапанные тарелки

92 и 93 расположены по обе стороны отверстия 90, а тарелка 94-под отвер-, . стием 89. Нижняя часть толкателя 91 SS установлена на пружину 95,а верхняя часть (выступающая над присосом) снабжена регулятором 96 высоты, нап7151 4 ример гайкой. Роликовые пары 65 крепятся к корпусу присоса кронштейна-. ми 97. В цередней стенке 98 присоса выполнены две канавки 99 и 100,образованные планками 101, смонтированными на передней стенке присоса (верхняя канавка), и перегородкой

102 (нижняя канавка). Верхняя канавка 99 соединена с верхней полостью

87 отверстиями 103, а нижняя канавка 100 .— с нижней полостью 88 отверстиями 104. В нижней канавке 100 размещен проволочный резак, выполненный в виде натянутой проволоки 105, нагреваемой электричеством и закрепленной, например, на тарельчатых пружинах 106, смонтированных на изоляторах 107. Края проволочного pesaка соединены с контактными токопроводящими шинами 108, опирающимися на изоляторы 109. Токопроводящие шины 108 имеют вертикально расположенные свободные концы 110, размещенные на верхней стенке присоса соосно контактным гнездам 111. Последние смонтированы на фиксирующих упорах

74 и 75 и проводами 112 и 113 соединены с источником электричества (не по азан). Между фиксирующими упорами 74 и 75 и контактными гнездами

111 установлены изоляторы 114.

Вакуумные рамки, например, рамка

47 (фиг. 8-10), также имеют канавки

115, выполненные на обращенных к модели стенках рамок, канавки отверстиями 116 сообщаются с полостью рамок 117 и вакуум-проводом 49, Каждый из краскораспылителей например, краскораспылитель 53 (фиг. 8-10)., содержит воздушную ка- меру 118, соединенную рукавом 119 с источником сжатого воздуха (не показан) . На задней стенке 120 воздушной камеры смонтирован коллектор 121, полость 122 которого рукавом 123 соединена с индивидуальным средством подачи сжатого воздуха (не показано). На передней стенке

124 воздушной камеры 118, перфорированной отверстиями 125, размещены распылители 126, соединенные каналами 127 с пдлостью 12 воздушного коллектора 121 и каналами 128 с емкосстью 129 для формовочной краски 130, также размещенной на задней стенке

120 воздушной камеры 118. Перед передней стенкой 124 воздушной камеры

1247151

118 установлены нагреватели синтети.ческой пленки, например электрические спирали 132 сопротивления,смонтированные на изоляторах 133 и соединенные с источником электричества посредством токопроводящих шин 134, установленных на теплоизолированном кожухе 135, и электропроводов 136 и 137. f0

Дополнительное устройство нанесения синтетическрй пленки íà sarpyзочные окна опок (фиг. 3,11 и 12) выполнены в виде теплоизолирован ного кожуха 138, смонтированного на верхней стенке вакуумного поддона

25 и открытого со стороны вакуумных рамок 139 и 140. Рамки размещены с возможностью поворота на поддоне. по обе стоРоны теплоизолированного 20 кожуха параллельно плоскости разъема опок и имеют канавки 141, выполненные в рамках со стороны опок 3 и 4 и сообщенные отверстиями 142 с полостями 143 рамок соединенными с источ- 25 ником вакуума (не показан). Привод поворота вакуумных рамок 139 и 140 выполнен в виде цилиндра 144, шток которого снабжен двумя зубчатыми рейками 145 и 146, обкатывающимися gp по шестерням 147 и 148, при этом шестерня 147 закреплена на рамке

139, а шестерня 148 — на рамке 1Ж (штрихпунктиром обозначено положение вакуумных рамок после поворота).

В теплоизолированном кожухе 138 размещены нагреватели синтетической пленки например, электрические спирали 149 сопротивления„ смонтированные на изоляторах 150 и токопроводящих 40 шинах 151..

Вакуумный поддон 25 (фиг. 11-13) имеет полость 152, которая вакуумпроводом 153 соединена с источником вакуума. По обе стороны поддона со стороны спок размещены модельные плиты 154 и 155 с моделями 26 и 27; Плиты перфорированы отсасывающими отверстиями 156 и 157. Внутри поддона размещены опорные ребра 158; на кото- 0 рые опирается плита 154 (во избежание ее прогиба при вакуумировании полости 152 поддона) и установочные ребра 159, на которые опирается плита 155. Установочные ребра размещены с возможностью перемещения в сторону плиты 154 по направляющим, выполненным в виде прорезей 160 в опорных ребрах 158, при этом прорези 160 снабжены фиксирующими пазами 161 °

Установочные ребра фиксируются винтами 162 с буртиком 163 (например, винтами по ГОСТУ 1488-75) и гайками

164 с шайбами 165, при этом винты вставлены буртиками 163 в фиксирующие пазы 161. Наличие в поддоне подвижных установочных ребер 159 дает. возможность применять различные по конфигурации модельные плиты, в том числе и плиты 166 с моделями 167 высоких болванов (фиг. 14) .

Опоки 3 и 4 (фиг. 15 и 16) содержат два пустотелых поршня 168 и

189 которые размещены внутри опок и опорами 170 и 171, например роликами, расположенными на верхней и нижней стенках поршней, установлены на направляющих 172 и 173. В передних стенках 174 и 175 поршней выполнены каналы 176, 177 и 178, 179, закрытые фильтрующими оболочками 180, 181 и 182, 183. Зазор между поршнями и стенками опок перекрыт фильтрами 184 и 185. Поршни 168 и 169 снабжены промежуточными герметичными емкостями 186 и 187, выполненными в передних стенках поршней и разделенными перегородками 188 и 189, распо ложенными в виде лабиринта в порядке, обеспечивающем наиболее длинный путь движения хладагента 190, 191, например, воды. Промежуточные емкости соединены с источником хладагента и приемным резервуаром (не показаны) посредством эластичных трубопроводов 192 и 193. Задние стен-, ки пустотелых поршней скреплены с газонепроницаемыми упругими диафрагмами 194 и 195,смонтированными на внутренних поверхностях торцовых стенок 196 .и 197 опок. Рабочие полости

198 и 199 опок посредством каналов

176, 177 и 178,. 179 соединены с полостями 200 и 201 пустотелых поршней1 которые через патрубки 202 и 203 и вакуум-проводы 204 и 205 сообщаются с источником вакуума. На внутренних стенках опок установлены упоры 206 и 207, на которых смонтированы амортизаторы 208 и 209.

На задних торцовых стенках 196 и 197 опок. установлены фиксаторы пустотелых поршней, выполненные в виде цилиндров 210, 211 и 212,213 (фиг. 1), штоки которых снабжены

1247151 прижимными колодками 214, 215 и

216, 217. В верхних стенках опок выполнены загрузочные окна 218 и 219.

Бункер-дозатор 17 (фиг. 17 и 18) состоит из колпака 220 с двойными стенками, образующими вакуумную камеру 221, соединенную с вакуум-проводом 222. Внутренние стенки кол- ц} пака перфорированы отверстиями 223.

В нижней части колпака расположены две изолированные одна от другой секции 18 и 19 с полостями 224 и 225.

Каждая из секций 18 и 19 снабжена 15 индивидуальным трубопроводом (44 и

45) для подачи в полости 224 и 225 формовочного материала 226. В секциях 18 и 19 установлена разделительная плита 227 с выпускными отверс- 2О тиями 228, перекрьггыми запорным устройством, выполненным в виде газонепроницаемых упругих элементов

229, размещенных на нижней части разделительной плиты. На выходах сек- 25 ций 18 и 19 размещены дозирующие устройства 20 и 21, имеющие полости

230 и 231 для эанолнения формовочным материалом 226.

Каждое из дозирующих устройств, Зб например устройство 20 (фиг. 17 и 18) содержит выпускную трубу 232, снабженную воздушным:коллектором

233,опоясывающим трубу по пеРиметрУ ее поперечного сечения. Коллектор имеет полость 234, соединенную отверстиями 235, с полостью 230 выпускной трубы 232,а патрубком 236 и вакуум-проводом 237 с источником вакуума. Внутри выпускной трубы рас- 4 1 положены отсасывающие патрубки 238, перфорированные отверстиями 239,перекрытыми фильтрующей оболочкой

240. Отсасывающие патрубки 238 сообщены с полостью 234 коллектора 233. 45

Над отсасывающими патрубками размещены рассекатели 241 формовочного ма,териала выполненные в виде равнобоких уголков, обращенных вершинами в сторону разделительной плиты 227, и предохраняющие фильтрующие оболочки 240 от абразивного воздействия формовочного материала. На выходе выпускная труба перекрыта затвором, содержащим днище 242 с отверстиями

243, изолированными от полости выпускной трубы пустотелыми корпусами

244, имеющими в боковых стенках выпускные отверстия. Внутри пустотелых корпусов размещены плунжера 246, установленные с зазором 247 относительно верхних внутренних стенок пустотелых корпусов.

Плунжера 246 снабжены возвратно" поступательным приводом, выполненным в виде опорной рамы 248, установленной толкателями 249 на упоры

250, расположенные на наружной боковой поверхности выпускной трубы параллельно опорной раме, верхняя и нижняя поверхности которой покрыты эластичным материалом 251, 252,например резиной. Толкатели 249 снаб жены пружинами 253, размещенными между упорами 250 и кронштейнами

254, на последних смонтированы направляющие, выполненные в виде трубок 255..Опорная рама 248 скреплена с плунжерами 246 кронштейнами 256 и соединительными пальцами 257.

Узел регенерации формовочного материала (фиг. 2,3, 19 и 20) состоит иэ приемного вибробункера 43, закрепленного на раме 1 посредством виброопор 258 . и снабженного вибратором 259. Нижняя часть вибробункера имеет отверстия 260 для подсоса формовочного материала 226 и сообщена с трубопроводами 44 и 45 для его подачи в бункер-дозатор 17. Верхняя часть вибробункера перекрьгга наклонным многоярусным ситом 42, в данном случае выполненным в виде трех сит — 261 — 263.

Автомат работает следукнцим об- разом.

Перед началом работы производитсяоустановка модельных плит 154 и

155 с моделями 26 и 27 на вакуумном подцоне 25 (фиг. 2 и 11). Для этого тележка 24 с размещенным на ней вакуумным поддоном 25 цилиндром 31 подается с позиции нанесения на модельный комплект синтетической пленки (ось Х-Х) на позицию смены модельных плит (ось Z — - Z).Èîäåëüíûå плиты

154 и 155 устанавливаются по обе стороны вакуумного поддона, при этом плита 154 опирается на-опорные ребра 158, а плита 155 — на установочные ребра 159, зафиксированные в пазах 161 винтами 162 и находящиеся в крайнем выдвинутом положении.

При необходимости изготовления форм с высокими болванами вместо мопель1247151

10 ной плиты 155 с моделью 26 устанавливается модельная плита 166 с моделью

167 болвана (фиг.,14) При этом установочные ребра 159 перемещаются по прорезям 160 внутрь поддона 25 на глубину модели 167 болвана после чего вновь фиксируются винтами

162. После установки модельных плит тележка 24 с поддоном 25 вновь воз- 10 вращается на позицию нанесения на модельный комплект синтетической планки. Далее производится заполнение бункера-дозатора 17 формовочным . материалом 226 (фиг. 17-20) . Камера 15

221 колпака 220 и полости 234 кол" лекторов 233 вакуумируются посредством вакуум-проводов 222 и 237.В результате вакуумируется вся полость бункера-дозатора включая по- 20 лости 224, 225 и 230, 231 (в полости

230, 231 формовочный материал посту пает через отверстия 228 плиты 227, отгибая при этом упругие элементы

229). В трубопроводах 44 и 45 возникает поток воздуха, подсасываемый через отверстия 260 нижней части приемного вибробункера 43, несущий формовочньп материал 226 в полости 224 . и 225, секций 18 и 19 и полости 230 30 и 231 дозирующих устройств 20 и 21.

По окончании заполнения бункера-дозатора формовочным материалом вакуумпроводы 222 и 237 отключаются от источника вакуума. В результате по- 35 ток воздуха в трубопроводах 44 и 45 исчезает и поступление формовочного материала в бункер-дозатор прекращается. Автомат готов к работе.

Далее производится облицовка модельных плит 154 и 155,моделей 26 и 27 и вакуумных рамок 139 и 140 синтетической пленкой. Вакуумный поддон при этом расположен на оси Х-Х (фиг. 2). Листы 70 и 71 синтетической

45 пленки располагаются перед вакуумными присосами 60 и 61 со стороны канавок 99 .и 100 (фиг. 4-6). При этом присосы 60 и 61 находятся в крайнем верхнем положении (вьппе ва50 куумных рамок 46 и 47), упираясь регуляторами 96 высоты толкателей 91 в фиксирующие упоры 74 и 75, вследствие чего толкатели 91 полностью выдвинуты внутрь присосов. Пружины

95 находятся в сжатом состоянии, отверстия 90 перекрыты клапанными тарелками 92, а отверстия 89 открыты (полости 87 и 88 присосов сообщены между собой). Затем полости 87 вакуумируются, в результате вакуумируются и полости 88. В канавках 99 и

100 через отверстия 103 и 104 создается разрежение, под действием внешнего атмосферного давления листы

70 и 71 синтетической пленки втягиваются в канавках 99 и 100, плотно прижимаясь к передним стенкам 98: присосов и обжимая проволочные резаки 105. Происходит фиксирование листов пленок на присосах. Под действием цилиндра 76 цепи 58 и 59, обкатываясь по звездочкам 54,55 и 56,57, перемещают сверху вниз по направляющим 66 и 67 присосы 60 и 61, которые тянут за собой листы 70 и 71 синтетической пленки, сматывая их с рулонов 72, и 73. При этом под действием пружин 95 толкатели 91 перемещаются вверх и отверстия 89 и 90 перекрываются клапанными тарелками

93 и 94. В результате вакуумируется только полость 87, а полость 88 отключается от источника вакуума, поскольку отверстия 89 перекрыты (листы 70 и 71 остаются зафиксированными в канавке 99 и на проволочном резаке 105). После остановки присосов у нижнего края вакуумных рамок

46 и 47 последние подключаются к источнику. вакуума. Происходит вакуумирование пространства между рамками и листами пленки. Одновременно в полости 87 присосов 60 и 61 подается сжатый воздух, под действием разности давлений листы пленки прижимаются к рамкам 46 и 47, втягиваясь в канавки 115 (фиг. 8 и 9). Подача сжатого воздуха в полости 87 присосов 60 и 61 прекращается, и освобожденные от листов синтетической пленки присосы возвращаются в исходное положение. Толкатели 91 вновь вдвигаются внутрь присосов, сжимая пружину 95 и открывая отверстия 89 (отверстия: 90 постоянно перекрыты клапанной тарелкой 92 или 93). При этом концы 10 контактных шин 108 входят в контактные гнезда 111.Полости 87 и 88 присосов вновь вакуумируются в канавках 99 и 100 созда) ется разрежение, и происходит повторное фиксирование на присосах листов

70 и 71 синтетической пленки. Включается проволочный резак 105 (прулп 1247151

12 ны 106, растягивая проволоку, не дают ей возможности провиснуть),который,нагреваясь, расплавляет пленку в месте соприкосновения. Таким образом части листов 70 и 71, прижатые к рамкам 46 и 47, отрезаются от рулонов

72 и 73.

Далее отрезанные листы синтетической пленки присосанные к вакуумным 10 рамкам 46 и 47, нагреваются нагревателями 132 до пластичного состояния (нагрев пленки может производиться одновременно с ее отрезанием). После нагрева листов пленки вакуумные 15 рамки 46 и 47 цилиндрами 50 и 51 передвигаются к вакуумному поддону

25, при этом полость 152 поддона

25, отверстия 156 и 157 модельных плит 154 и 155, полости 143 и канав- 20 ки 141 рамок 139 и 140 подключаются к источнику вакуума. После прижима рамок 46 и 47 к модельным плитам 154 и 155 и к рамкам 139 и 140 полости

117 рамок 46 и 46 соединяются с ат- . 25 фосферой. Отрезанные листысинтетическойпленки отделяются от рамок 46 и

47 и под действием внешнего атмосферногодавления прижимаются к модельным плитам 154 и 155 и к рамкам 139 и 30

140, плотно обжимая модели 26 и

27 и канавки 141. При этом освобожденные от листов синтетической пленке вакуумные рамки 46 и 47 возвращаются в исходное положение. 35

Далее производится окраска нанесенной на модельный комплект синтетической пленки из краскораспылителей 52 и на модельный комплект синтетической пленки из краскораспылителей 52 и

53 (находящаяся на рамках 139 и

140 пленка не окрашивается ). В полости 122 воздушных коллекторов 121 ,по рукавам 123 подается сжатый воздух, откуда он с большей скоростью

45 по каналам 127 поступает к распылителям 126, увлекая за собой краску

130, которая под действием силы эжекции поступает к распылителям из емкости 129 по каналам 128 (фжг. 810). В распылителях 126 краска 130 дробится потоком сжатого воздуха, смешивается с ним и выносится наружу, образуя факел распыла и покрывая синтетическую пленку слоем крас-55 ки. Длина факела и угол распыла зависят от конфигурации и размеров распылителей, удельного расхода проходимого через них воздуха, сечения каналов 127, способа подачи и свойств краски.

После покрытия нанесенной на модельный комплект синтетической пленки слоем краски требуемой толщины подача воздуха в полости 122 коллекторов 12 1 прекращается. Включаются нагреватели 132, и в камеры 118 по рукавам 119 подается сжатый воздух, откуда он, дробясь в отверстиях 125 и обтекая нагреватели 132, поступает к модельным плитам (подсушка слоя краски горячим воздухом).

После окраски и сушки окрашенной поверхности нанесенной на модельный комплект синтетической пленки поддон 25 цилиндром 32 тележки 24 подается на формовочно-заливочную платформу 2 (ось У-У).

На этой позиции поддон 25 с двух сторон зажимается опоками 3 и 4, подаваемьики к нему цилиндрами 34 и

35 (фиг. 3). На загрузочные окна

218 и 219 опок 3 и 4 устанавливается дозирующими устройствами 20 и

21 бункер-дозатор 17, подаваемый к опокам цилиндром 33, причем дозирующие устройства устанавливаются на загрузочные окна опорными рамками 248 (фиг. 17 и 18). Опорные рамы перемещаются при этом вверх, сжимая . толкателямн 249 пружины 253 и выдвигая плунжера 246 внутрь корпусов

244.Плунжера 246, вдвигаясь внутрь корпусов 244,выбирают зазор 247 и открывают выпускные отверстия 245. Одновременно в полости 234 коллекторов

233 подается сжатый воздух, а полости 200 и 201 поршней 168 и 169 опок

3 и 4 подключаются к источнику вакуума (фиг. 15 и 16). В полостях 230 и 231 дозирующих устройств 20 и 21 создается избыточное давление, а рабочие полости 198 и 199 опок 3 и 4 вакуумируются. Сжатый воздух, заполняя полости 230 и 231, с большой скоростью истекает через отверстия

245 и 243, увлекая с собой зерна формовочного материала (при этом гаэонепроницаемые упругие элементы 229 под действием избыточного давления перекрывают отверстия 228 плиты 227, препятствуя утечке через них сжатого воздуха). Происходит быстрое заполнение рабочих полостей 198 и .199 опок 3 и 4 через загрузочные окна

1247151

218 и 219. Выделяемая при этом пыль отсасывается поршнями 168 и 169.

По окончании заполнения опок 3 и 4 подача сжатого воздуха в полости

230.и 231 дозирующих устройств 20 и

21 прекращается. Полости 230 и 231 вновь вакуумируются, в результате чего фиксируются остатки истекающего из них формовочного материала. 10

Одновременно вакуумируются и полости

224 и 225 секций 18 и 19 бункера-дозатора. Бункер-дозатор возвращается в исходное положение. При этом под ., действием пружин 253 опорные рамы

248 дозирующих устройств 20 и 21 опускаются, в результате чего плунжера 246 вновь перекрывают выпускные отверстия 245. Происходит равномерное заполнение полостей 230 и 231 20 формовочным материалом, поступающим в дозирующие устройства из полостей 224 и 225. Одновременно происходит восполнение истекающего из полостей

224 и 225 формовочного материала, 25 так.как под действием внешнего атмосферного давления в результате разрежения, созданного в полостях

230, 231 и 224, 225, в трубопроводах 44, 45 вновь возникает воздуш- 30 ный поток, несущий в полости 224 и 225 формовочный материал из вибробункера 43. По окончании заполнения полостей 230, 231 и 224,225 их вакуумирование прекращается.

После снятия бункера-дозатора . 17 с опок 3 и 4 производится герметизация загрузочных окон 218 и 219.

Включаются нагреватели 149 дополнительного устройства 38 нанесения синтетической пленки на загрузочные окна опок (фиг. 11 и 12) .Части листов синтетической пленки (не показаны), находящиеся на рамках 139 и 140, нагреваются до эластичного состояния, после чего под действием цилиндра 144 (фиг. 3) рамки 139 и 140 перемещаются в горизонтальное положение, накрывая пленкой загрузочные окна 218 и 219 опок 3 и 4, после чего полости 143 рамок 139 и 140 отключаются от источника вакуума.Под, действием внешнего атмосферного давления (полости 198 и 199 опок про должают вакуумироваться) нагретые листы синтетической пленки отделяются от рамок 139 и 140 и плотно прилегают к верхней поверхности загрузочных окон и находящемуся в них формовочному материалу, герметизируя загрузочные окна, после чего рамки

139 и 140 возвращаются в исходное вертикальное положение. При этом в результате разрежения в рабочих полостях 198 и 199 опок под действием внешнего атмосферного давления газонепроницаемые упругие диафрагмы 194 и 195 прогибаются внутрь опок, сообщая скрепленным с ними пустотелым поршням 168 и 169 движение в сторону формовочного материала (фиг. 15 и 16). Поршни 168 и 169 на роликах

170 и 171 вдвигаются внутрь опок

3 и 4 по направляющим 172 и 173, уплотняя формовочный материал и упираясь в амортизаторы 208 и 209.

Затем опоки раздвигаются и удаляется . поддон 25, предварительно отключенный от источника вакуума (возвращается на ось Х-Х, где вновь производится облицовка модельного комплекта и вакуумных рамок 139 и

140 и синтетической пленкой, окраска и сушка). При этом отрезанные листы 70 и 71 синтетической пленки, облицовывающие: модельный комплект, остаются на поверхности формовочного материала, прижатые к нему внешним атмосферным давлением, образуя полость формы и сохраняя конфигурацию модели. При необходимости в форму могут быть поставлены стержни (вручную или стержнеукладчиком). Затем опоки 3 и 4 вновь сближаются (сборка формы) и включаются цилиндры 210, 211, и 212, 2 13 (цилиндры могут быть включены перед удалением поддона 25). При этом колодки 214, 215, и 216, 217 зажимают -патрубки 202 и

203 пустотелых поршней 168 и 169, фиксируя поршни относительно формовочного материала, после чего снижается разрежение" в.теле формы, например, с 0,3-0,5 до 0,15-0,25 атм.Поршни 168 и 169 остаются в прежнем выдвинутом положении, удерживаемые колодками 214, 215 и 216,217, в результате чего плотность упаковки зерен формовочного материала не снижается. Форма готова к заливке.

Далее производится заливка формы жидким металлом под наклоном (фиг.21)

Для этого включаются цилиндры 11, в результате чего ролики 12, откатываясь по направляющим 13, приво15

1247151

16 дят в движение формовочно-заливочную платформу 2, которая совершает

А поворот в плоскости разъема опок на угол, например, 5-15 вокруг шарниров 10, тем самым наклоняя расположенные на ней опоки 3 и 4 в сторону заливки. Производится заливка форм под наклоном.

Одновременно с заливкой формы металлом в герметичные емкости 186 и 187 пустотелых поршней 168 и 169 подается хладагент 190, 191, например, вода. В процессе заливки формы металлом и охлаждения вода циркули рует в емкостях 186 и 187 вдоль перегородок 188 и 189, поглощая выделяющееся тепло и ускоряя охлаждение формовочного материла и отливки (фиг. 15 и 16).

По окончании заливки формовочнозаливочная платформа 2 возвращается в исходное горизонтальное положение.

После охлаждения залитого в форму металла (отливки) до требуемой температуры вода удаляется из герметичных емкостей 186 и 187, опоки

3 и 4 раздвигаются, вакуум снимается и отводятся от патрубков 202 и 203 колодки 214,215, и 216,217, при этом диафрагмы 194 и 195 возвращают . поршни 168 и 169 в исходное положение. Производится выбивка отливки.

Под действием собственного веса отливки и формовочный материал устремляются вниз из разведенных опок.

При этом отливка и остатки синтетической пленки остаются на провальной решетке 8 в проеме платформы 2, а формовочный материал просыпается через отверстия 9 провальной решетки и поступает в щелевой бункер-питатель 40, откуда через выпускную щель 41 попадает на верхний участок сита

261.

Включается вибратор 259 приемного вибробункера 43, и производится регенерация отработанного формовочного материала (фиг. 19 и 20).

Перемещаясь под действием вибрации сверху вниз по ситам 261 — 263 формовочный материал просеивается в приемный вибробункер 43, очищен -ный от металлических включений. По истечечии из бункера-питателя 40

1п всего формовочного материала просеивание последнего прекращается и вибратор 259 вйключается; Цикл изготовления отливки закончен. Готовая отливка и остатки пленки удаляются

15 с провальной решетки 8 повторным поворотом формовочно-заливочной платформы 2 или вручную.

Применение изобретения увеличивает производительность автомата, улучша2б ет условия его эксплуатации и повышает качество литья путем сокращения продолжительности заполнения бункера-дозатора формовочным материалом и устранения необходимости частога

25 восполнения потерь формовочного материала, а также возможности pasrepI метиэации форм при их изготовлении и размыва формы при заливке, что исключает брак формы Hs-за ее недоуплотнения и брак литья по песочным раковинам. Конструкция автомата обеспечивает улучшение санитарно-гигиенических условий его эксплуатацкл благодаря отсутствию пылевыделения при изготовлении форм снижение расхода формовочного. материала и синтетической пленки в результате исключения потерь формовочного материала на просыпи и устранения возможности брака формы, а также сокращение расходов на содержание и эксплуатацию автомата путем исключения необходимости в дополнительных технических средст-. вах для удаления готовых отливок

4> и остатков синтетической пленки, что, соответственно, снижает трудоемкость изготовления отливок.

1247151

1247151

f1f

87 ве

71 1Щ

82 90

tf

91

101

Ю

1И

1D5

10О

fZ7

Ю

322

12

Фиг. 9

1247151

ЕИЕ

Qf

1И, 1О

f26 .

Вид и

0б 1

27

752 нрюв

Еие и

1247151

16 иг

М-M

Фие. 1Þ

1247151

27

Чадив- И !

7Ю

Jf 17f

1247151 ж

76 8

177

22

2Ф

292 геа

1247151

237

236

23

333

2Я 84Е

tptte. 78

T-7

2f

ЯИ

263

2_#_

1247151 фиест

Составитель В.Сазонов

Техред И.Попович . Корректор СД1екмар

Редактор А.Огар

Заказ 4054/13

Тираж 757 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, -35 Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4