Устройство для укладки ампул в кассету

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (1) 4 В 65 В 23/22

,1

/Ц

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЙ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

f10 ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3897711/28-13 (22), 10.04.85 (46) 07 ° 12.86. Бюп. N - 45 (71) Ждановский филиал Специального проектно-конструкторского бюро медицинской промышленности Ленинградского научно-производственного объединения "Прогресс" (72) В.H.Êàðèàíoâ, И.И.Чепурной, В.А.Табия, В.Г.Иингулин и А.С.Калякин (53) 621.798.4 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Р 1070062, кл. В 65 В 23/22, 1984.

Авторское свидетельство СССР

Р 962110, кл. В 65 В 23/22, 1982, „„SU„, 1274962 А1 (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ УКЛАДКИ А11ПУЛ В

КАССЕТУ (57) Изобретение относится к автоматизации технологических процессов в химико-фармацевтической промышленности, в частности к устройствам для набора ампул в кассету, и может быть использовано для ориентировочной укладки ампул в технологическую кассету с гнездами. Цель изобретения— повышение надежности устройства в работе эа счет гарантированного полного заполнения ячеек накладок ампулами и исключения их заедания стеклобоем благодаря свободному самопроизвольному выпаданию битого стекла, . ®

12749 строгой ориентации ампул в ячейках накладок, исключающий перекос их при выпадании ампул в кассету„ а также строгого центрирования гнезд кассет под ячейками накладок ротора, обеспечивающими надежное попадание ампул в гнезда кассет. Устройство для укладки ампул в кассету содержит наклонно установленные загрузочный бункер 2 и смонтированные под ним с возможностью возвратно-поступательного перемещения ворошитель 3, планку 6

62 с ячейками и заслонку, представляющую собой взаимно перпендикулярные пластины 9 и 10 с пазами, укрепленный на горизонтальном валу ротор 11, который снабжен накладками 12 с ячейками 13, ограничителями 14, упорами !

5 и прижимами 16 с фиксаторами 17 для ампул 18, при этом механизм для перемещения кассет дополнительно снабжен шаговым делителем потока в виде качающегося двуплечего рычага.

2 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к автоматизации технологических процессов в химико-фармацевтической промьппленности, в частности к устройствам дпя набора ампул в кассету, и может быть 5 использовано для ориентировочной укладки ампул в технологическую кассету с гнездами.

Цель изобретения — повышение надежности в работе sa счет гарантиро- ванного полного заполнения ячеех накладок ампулами и исключения: их засорения стеклобоем благодаря, свободному самопроизвольному выпаданию битoro стекла, строгой ориентации ампул в ячейках накладок, исключающей перекос их при выпадании ампул в кассету, а также строгого центрирования гнезд кассет под ячейками накладок ротора, обеспечивающими надежное попадание ампул в гнезда кассет.

На фиг.1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг,2— ротор для переноса ампул, планка с ячейками, заслонка и загрузочный бункер, поперечный разрез, на фиг.3-. разрез А-А на фиг.2; на фиг.4 — раз- рез Б-Б на фиг.3; на фиг.5 — вид Б на фиг.4, на фнг.6 — планка с ячей- 30 ками и прижимами ротора, вид в аксонометрии; на фиг.7 " вид Г на фиг.3; на фиг.8 — вид Д на фиг.7.

Устройство для укладки ампул в кассету содержит корпус 1, установ- З ленные наклонно загрузочный бункер

2, смонтированные под ним ворошитель

3 с приводом для возвратно-поступа2 тельного перемещения, который представляет собой кулисно-рычажный механизм 4 с периодически вращающимся кулачком 5, планку 6 с ячейками

7 и заслонку 8, представляющую собой взаимно перпендикулярные пластины 9 .и 10 с пазами, укрепленный на горизонтальном валу ротор 11, который снабжен накладками 12 с ячейками 13, ограничителями 14, упорами 15 и при-: жимами 16 с фиксаторами 17 для ампул

18, механизм 19 для перемещения кассет 20, снабженный шаговым делителем потока.

При этом прижимы 16 с фиксаторами

17 могут быть шарнирно закреплены и подпружинены пружинами 21, снабжены двуплечими рычагами 22, на одном конце которых укреплен ролик 23 для взаимодействия с копиром 24, на другом — упор 25 для взаимодействия с толкателем 26, при этом копир 24 и толкатель 26 укреплены на корпусе

I а фиксаторы 17 жестко закреплены на прижимах 16 и выполнены в виде упругих элементов, а механизм 19 для перемещения кассет 20 может быть выполнен в виде бесконечного цепного конвейера 27с упорами 28 и приводом для периодического перемещения с переменным шагом, содержащего храповые колеса 29 и 30 с рычагами 31 и 32, а шаговый делитель потока может содержать рычаг 33, укрепленный с воэможностью колебательного движения, шатун 34 для взаимодействия с ним и каретку 35 с. подпружиненными упорами 36.

1274

В процессе периодического поворота кривошипа 37 на 360 под дейсто вием шатуна 38 храговое колесо 29 периодически поступательно перемещает на шаг, равный расстоянию между соседними рядами отверстий кассеты

20, бесконечный цепной конвейер 27, который своими упорами 28 по направляющим 39 периодически подает кассету 20 в зону укладки в нее очередного ряда ампул.

После завершения укладки ампул 18 в кассету 20 бесконечный цепной конвейер 27 под действием храпового колеса 30 перемещается на больший шаг, равный расстоянию между последним рядом отверстий предыдущей кассеты

20 и первым рядом отверстий (гнезд) очередной кассеты 20, перемещая упорами 28 по направляющим 39 следующую кассету 20 под ротор 11 для укладки в нее первого ряда ампул )8, при этом кассеты 20 с уложенными в них ампулами 18 сплошным потоком проталкиваются по направляющим 39 к выходу из устройства. Каждая кассета 20, выходящая из устройства для ее укладки ампулами 18, шаговым делителем потока отделяется от сплошного потока и поштучно выдается иэ устройства для последующей обработки ампул в линиях ампулирования следующим образом. В процессе периодического поступательного перемещения на шаг бесконечного цепного конвейера 27 под

У стр ой ст во для укладки ампул в кассету работает следующим образом.

Ампулы 18, загруженные в загрузочный бункер 2, под собственным весом поступают в ворошитель 3. В резуль5 тате многократного возвратно-поступательного перемещения ворошителя

3 по заданной программе под действием кулисно-рычажногр механизма 4 от периодически, вращающегося кулачка 5 вдоль заслонки 8, ряд ампул 18 гарантированно укладывается в пазы (ячейки) пластины 9 заслонки 8. Затем планка 6 с ячейками 7 смещается на шаг вдоль заслонки 8, при этом ряд ампул 18 из пазов (ячеек) пластины

9 заслонки 8 под собственным весом поступает в ячейки 7 планки 6 и удерживается в них от выпадания в ячейки !3 накладки 12 ротора 11 пластиной 10 зас)тонки 8. В результате смещения заслонки 8 относительно планки

6 его пластины 9 отсекают столб ампул

18, находящихся в загрузочном бункере 2 и ворошителе 3 от ряда ампул

18,. находящихся в ячейках 7 планки

6, которые под собственным весом поступают через пазы пластины 10 заслонки 8 в ячейки 13 между ограничителем 14 накладки 12 ротора 11 в момент его выстоя, при этом упор 15 под действием неподвижного копира

24, преодолевая сопротивление пружины 21, отведен в крайнее положение от накладки 12 для обеспечения поступления в ее ячейки 13 ряда ампул, I8. Одйовременно в процессе многократного возвратно-поступательного перемещения ворошителя 3 по заданной программе вдоль заслонки 8 очередной ряд ампул 18 гарантированно запол40 няет пазы (ячейки) пластины 9 заслонки 8, подготавливая его для подачи в ячейки 13 очередной накладки

12 ротора 11, В процессе многократного взаимного смещения планки 6 и

45 заслонки 8, а также периодического поворота и выстоя ротора 11, ряды ампул 18 располагаются в ячейках 13 накладок 12 в шахматном порядке по периферии ротора 11 для переноса ампул (фиг.2) При повороте ротора

11 на 1/8 оборота и в результате прекращения взаимодействия ролика

23 двуплечего рычага 22 прижима 16 с копиром 24 прижим 16 нод действием пружины 21 поворачивается в сторону соответствующей накладки 12 ротора

)l.и, опираясь на ее упор 15 фик962 4 сирует ампулы 18 "в ячейках )3 накладки 12 от выпадания, при этом фиксаторы )7 прижима 16 прижимают индивидуально каждую ампулу ряда н базовой плоскости ячеек )3, строго ориентируя их. После поступления ряда ампул 18, находящихся в ячейках 13 накладки

12 ротора 11, в крайнее нижнее положение в период его выстоя, соответствующий прижим 16 при взаимодействии его упора 25 с толкателем 26 поворачивается, освобождая ампулы 18, которые падают в строго ориентированном положении вдоль базовой плоскости ячеек 13 накладки )2 капиллярами вниз в отверстия (гнезда) кассеты 20, периодически подаваемой на шаг, равный расстоянию между очередными рядами ее гнезд, в зону укладки в нее ампул 18 механизмом 19.

Непрерывная подача кассет 20 в зону укладки в них ампул 18 осуществляется следующим образом.

962

5 1274 действием храпового колеса 29 карет" ка 35 совершает возвратно-поступательное перемещение с большим шагом посредством шатуна 34 от рычага 33, жестко закрепленного на рычаге 31 храпового колеса 29, при этом в момент поступления кассеты 20 с ампулами 18 в зону перемещения каретки

35 ее подпружиненные упоры 36 взаимодействуют со стойками кассеты 20, от- 10 деляя ее от общего потока кассет, и выдает последнюю из устройства поштучно для последующей обработки ампул в линии ампулирования.

Формула изобретения

1. Устройство для укладки ампул в кассету, содержащее корпус, наклонно установленные загрузочный бун- 20 кер, смонтированные под ним ворошитель с приводом для возвратно-поступательного перемещения, планку с ячейками и sаслонку, представляющую собой взаимно перпендикулярно расположенные пластины с пазами, укрепленный на горизонтальном валу ротор для переноса рядов ампул, расположенных в шахматном порядке, и механизм перемещения кассет, о т л и — 30 ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения надежности в работе, привод для возвратно-поступательного перемещения ворошителя представляет собой кулисно-рычажный механизм, ку\ лачок которого смонтирован с возможностью периодического вращения, а ротор снабжен накладками с ячейками и смонтированными у каждой иэ них ограничителем, упором и прижимом с фиксаторами,цля ампул, при этом механизм перемещения кассет снабжен шаговым делителем потока.

2. Устройство по п,1, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что на корпусе укреплены копир и толкатель, а прижим с фиксаторами для ампул снабжен двуплечим рычагом, на одном конце которого укреплен ролик для взаимодействия с копиром, а на другомупор для взаимодействия с толкателем при этом прижимы с фиксаторами для ампул закреплены шарнирно .и подпру" жинены, а фиксаторы для ампул жестко закреплены на прижимах и выполнены в виде упругих элементов.

3 ° Устроиство no n, 1, o x л и ч а ю щ е е с я тем, что механизм перемещения кассет состоит из бесконечного цепного конвеиера с упорами и привода для его периодического перемещения с переменным шагом, содержащего два храповых колеса с рычагами, к одному из которых -жестко прикреплен шаговый делитель потока, включающий укрепленный с возможностью колебательного движения рычаг, шатун для взаимодействия с ним и каретку с подпружиненными упорами.!

274962

l 274962

1274962

Составитель В.Телегин

Редактор Е.Папп Техред Л.Олейник - Корректор C.Øåêìàð .

Заказ 6528/17 Тираж 713 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. ужгород, ул. Проектная, 4