Устройство для укладки ампул в кассету

 

Изобретение относится к области автоматизации технологических процессов в химико-фармацевтической промышленности. Цель изобретения - повышение надежности работы. Устройство для укладки ампул в кассету содержит загрузочный бункер 7, Д г/ f ворошитель 8, планку 9 с V-образными ячейками, заслонку, выполненную в виде пластин 12 и 13 со взаимно смещенными пазами, горизонтальный ротор 17 с L-образными вкладышами 18, имеющими радиальные П-образные гнезда 19, над которыми смонтированы поворотные стержни 21 с закрепленными на них фиксаторами для ампул 11 в виде Т-образных планок 30, на которых смонтированы подпружиненные пружинами 31 тарелки 32. Ампулы из бункера 7 поступают в ворошитель 8, а затем в пазы пластины 12 и в V-образные ячейки планки 9, где удерживаются пластиной 13. Затем ампулы подаются в П-образные радиальные гнезда 19 L-образного вкладыша 18 горизонтального ротора 17, где удерживаются тарелками 32 фиксаторов до подхода ряда ампул в нижнее положение, где они освобождаются и переводятся в заранее поданную кассету . 11 ил. i (Л с /2 4 оэ ГчЭ со оо .2 20

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН дц4В65 В 23 22,5/10

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

У

«а

21

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 4223847/28-13 (22) 08.04.87 (46) 15.11.88. Бюл. № 42 (71) Ждановский филиал Специального проектно-конструкторского бюро медицинской и микробиологической промышленности

Ленинградского научно-производственного объединения «Прогресс» (72) В. Н. Карманов, Е. И. Неговелов, А. С. Калякин и Ю. И. Чепурной (53) 621.798.4 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1296478, кл. В 65 В 23/22, 1985. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ УКЛАДКИ АМПУЛ В КАССЕТУ (57) Изобретение относится к области автоматизации технологических процессов в химико-фармацевтической промышленности.

Цель изобретения — повышение надежности работы. Устройство для укладки ампул в кассету содержит загрузочный бункер 7, „„SU„„1437298 А1 ворошитель 8, планку 9 с V-образными ячейками, заслонку, выполненную в виде пластин 12 и 13 со взаимно смещенными пазами, горизонтальный ротор 17 с 1 -образными вкладышами 18, имеющими радиальные П-образные гнезда 19, над которыми смонтированы поворотные стержни

21 с закрепленными на них фиксаторами для ампул 11 в виде Т-образных планок 30, на которых смонтированы подпружиненные пружинами 31 тарелки 32. Ампулы из бункера 7 поступают в ворошитель 8, а затем в пазы пластины 12 и в Ъ -образные ячейки планки 9, где удерживаются пластиной 13. Затем ампулы подаются в П-образные радиальные гнезда 19 1-образного вкладыша 18 горизонтального ротора 17, где удерживаются тарелками 32 фиксаторов до подхода ряда ампул в ниж- Я нее положение, где они освобождаются и переводятся в заранее поданную кас. сету. 11 ил. (::

1437298 повые колеса (41 и 42) и звездочки 51 и 52 бесконечного цепного конвейера 39 жестко закреплены на валу 53, а рычаги

46 и 47 установлены на нем свободно.

Устройство для укладки ампул в кассету работает следующим образом.

Ампулы 11, загруженные в бункер 7 под собственным весом, поступают в ворошитель 8. В результате многократного возвратно-поступательного перемещения ворошителя 8 по заданной программе под действием кулисно-рычажного механизма от вращающегося кулачка 37 вдоль заслонки ряд ампул 11 гарантированно укладывается в пазы пластины 12 заслонки.

Затем горизонтальная планка 9 смещается на шаг вдоль заслонки, при этом ряд ампул 11 из пазов пластины 12 под собственным весом поступает в V-образные ячейки 10 планки 9 и удерживается в них от выпадания в П-образные радиальные гнезда 19 1.-образного вкладыша 18 горизонтального ротора 17 пластиной 13 заслонки. В результате смещения заслонки относительно планки 9 пластины

12 отсекают ряд ампул, находящихся в бункере 7 и ворошителе 8, от ряда ампул, находящихся в V-образных ячейках

10 планки 9. При выполнении пластины

12 заслонки высотой (Н), кратной диаметру пулек ампул, повышается надежность перехода их из ворошителя 8 в

V-образные ячейки 10 планки 9 и гарантированно, без пропусков и боя заполняются последние ряды ампул 11. Затем отсеченный ряд ампул, находящихся в V-образных ячейках 10 планки 9, под собственным весом поступает через пазы пластины 13 заслонки в П-образные радиальные гнезда 19 L-образного вкладыша 18 горизонтального ротора 17 в момент его выстоя, при этом планки 30 фиксаторов для ампул, преодолевая сопротивление пружин 23, двуплечим рычагом 24 под действием неподвижного копира 26 отведены в крайнее положение -образного вкладыша 18 для обеспечения поступления в его гнезда 19 ряда ампул 11. Одновременно в процессе многократного возвратно-поступательного перемещения ворошителя 8 по заданной программе вдоль заслонки очередной ряд амп щ 11 гарантированно заполняет пазы пластины 12 заслонки, подготавливая его для подачи в гнезда очередного L-образного вкладыша 18 ротора 17. В процессе многократного взаимного смещения планки 9 и заслонки, а также периодического поворота и выстоя горизонтального ротора 17 ряды ампул 11 располагаются в гнездах 19 вкладыша 18 в шахматном порядке по периферии горизонтального ротора 17 механизма для переноса ампул (фиг. 2).

При повороте горизонтального ротора 17 на 1/8 оборота после подачи в него ряда ампул 1! и в результате прекращения взаимодействия ролика 25 двуплечего рычага 24 с копиром 26 поворотный стержень 21 поворачивается под действием пружины 23, при этом фиксаторы с планками 30 поворачиваются в сторону соответствующего L-образчого вкладыша 18 горизонтального ротора 17 и, опираясь на образующую поверхность пулек каждой ампулы 11 индивидуально, удерживают ряд ампул 11 в радиальных гнездах 19 L-образного вкладыша 18 в строго ориентированном и защемленном от выпадания состоянии. При этом каждая ампула 11 индивидуально зажата между тарелками 32 фиксаторов и базовыми плоскостями «а:> П-образных радиальных гнезд

19 L-образных вкладышей в строго ориентированном положении, с усилием, которое регулируется контргайками 54, что обеспечивает надежную фиксацию ампул неза20 висимо от их типоразмера и формы пулек ампул 11.

После многократного периодического поворота горизонтального ротора на 1/8 оборота ряд ампул, находящийся в радиальных гнездах соответствующего вкладышa горизонтального ротора, поступает в крайнее нижнее положение механизма для переноса ампул и в момент его выстоя в результате взаимодействия конусного упора

27 с подвижчым толкателем 28 под дейст30 вием двуплечего рычага осуществляется поворот стержня 21 с планками 30 и фиксаторами, при этом ампулы освобождаются от защемления в радиальных гнездах вкладыша и подаются вертикально вниз в строго ориентированном поло35 жении вдоль базовой плоскости радиальных гнезд вкладыша в положении кап-плярами вниз в отверстия технологической кассеты 6, которая механизмом 5 периодически перемещается на шаг, равный расстоянию между очередными рядами ее отверстий, в зону укладки в нее ампул

11. После выпадания ряда ампул из радиальных гнезд соответствующего вкладыша и окончания воздействия подвижного толкателя 28 на конусный упор 17 двуплече4 го рычага 24 поворотный стержень 21 с планками 30 и фиксаторами поворачиваются в сторону соответствующего вкладыша горизонтального ротора, при этом одна из

Т-образных планок опирается на неподвижный упор 22, исключая опрокидывание 0 тарелок 32 фиксаторов. Далее цикл работы механизма переноса ампул 1! повторяется.

Непрерывная подача кассет 6 в зону укладки в них амгул 11 осуществляется следующим образом.

В процессе периодического поворота кривошипа 43 на 360 под действием шатуна 45 храповый механизм 42 периодически поступательно перемещает на шаг, 1437298 равный расстоянию между соседними рядами отверстий кассеты 6, бесконечный цепной конвейер 39, который своими упорами 40 по направляющим 38 периодически подает кассету 6 в .зону укладки в нее очередного ряда ампул 11. После завершения укладки ампул в кассету бесконечный цепной конвейер под действием храпового механизма перемещается на боль ший шаг, равный расстоянию между последним рядом отверстий предыдущей и пер вым рядом отверстий очередной кассеты, перемещая упорами 40 по направляющим

38 следующую кассету под горизонтальный ротор в зону укладки в нее первого ряда ампул, при этом кассеты с уложенными в них ампулами сплошным IlOтоком проталкиваются по направляющим к выходу из устройства. Каждая кассета, Выходящая из устройства для укладки ее ампулами, шаговым делителем потока отделяется одна от другой и поштучно выдается из устройства для последующей

Обработки ампул.

В процессе периодического поступатель ного перемещения на шаг бесконечного цепного конвейера под действием храпово го механизма каретка 49 совершает воз ратно-поступательное перемещение с боль шим шагом посредством шатуна 48 от качающегося двуплечего рычага 46, при этом в момент поступления кассеты с ампулами в зону перемещения каретки 49 ее подпружиненные упоры 50 взаимодействуют со стойками кассеты, отделяя ее от общего потока, и выдают кассеты из устройства поштучно.

Формула изобретеция

Устройство для укладки ампул в кассету, содержащее наклонно установленный загрузочный бункер, смонтированный под бункером с возможностью возвратнопоступательного перемещения относительно него ворошитель, планку с ячейками, заслонку, выполненную в виде двух перпендикулярных пластин с взаимно смещенными пазами, горизонтальный ротор с L-ооразными вкладышами, имеющими радиальные П-образные гнезда, над которыми смонтированы поворотные стержни с закрепленными на них фиксаторами для ампул, расположенными под радиальными гнездами вкладышей, упоры для ограничения

20 хода фиксаторов и механизм перемещения кассет, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности работы, фиксаторы для ампул выполнены в виде Т образных планок, на которых смонтированы с возможностью относительного перемещения подпружиннные тарелки, ячейки планки выполнены V-образными с U-образными продольными пазами в нижней части каждой ячейки, а упоры для ограничения хода фиксаторов выполнены с воз30 можностью взаимодействия с одной из Т-образных планок фиксаторов.

1437298

A- A

17

Б — Б

1437298

1437298

1437298

21

Составитель Ю. Антонов

Редактор A. Маковская Техред И:Верес Корректор О. Кравцова

Заказ 5842/21 Тираж 664 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раугцская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4