Способ отверждения уплотненной литейной формы газом

 

Изобретение относится к литейному производству и может быть исполь . зовано при изготовлении форм из холоднотвердеющих смесей, способных к твердению под воздействием газа. Цель изобретения - повышение равномерности отверждения формы и устранение поломок ее частей. Цель достигается тем, что отверждение уплотненной литейной формы осуществляют газом-отвердителем при одновременном приложении вакуума к форме со стороны, противоположной подаче газа-отвердителя . Продувку формы производят сначала половиной газа, которую подают со стороны контрлада формы, при этом вакуумирование производят со стороны модели. Затем направление подачи газа и вакуумирование изменяют на противоположное , так что вторую полови (С ну газа подают со стороны модели. (Л В результате происходит улучшение качества литья за счет устранения передува смеси, газом-отвердителем и поломки выступающих частей формы при протяжке модели. 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51) 4 В 22 С 9/12

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3887970/22-02 (22) 22.04.85 (46) 15.12.86. Бюл. М- 46 (71) Харьковский филиал Всесоюзного научно-исследовательского института литейного машиностроения, литейной технологии и автоматизации литейного производства (72) А,А. Сварика (53) 621.742.53(088.8) (56) Патент Японии 48-38259, кл. В 22 С 17/00, 1973.

Заявка Японии 49-37491, кл. В 22 С 9/00, 1983.

Заявка Великобритании 2110578, кл. В 22 С 9/00, 1983. (54) СПОСОБ ОТВЕРЖДЕНИЯ УПЛОТНЕННОЙ

ЛИТЕЙНОЙ ФОРМЫ ГАЗОМ (57) Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано при изготовлении форм из хо лоднотвердеющих смесей, способных к

„„SU,.„127 428 А1 твердению под воздействием газа. Цель изобретения — повышение равномерности отверждения формы и устранение поломок ее частей. Цель достигается тем, что отверждение уплотненной литейной формы осуществляют газом-отвердителем при одновременном приложении вакуума к форме со стороны, противоположной подаче газа-отвердителя. Продувку формы производят сначала половиной газа, которую подают со стороны контрлада формы, при этом вакуумирование производят со стороны модели. Затем направление подачи газа и вакуумирование изменяют на противоположное, так что вторую половину газа подают со стороны модели.

В результате происходит улучшение качества литья за счет устранения передува смеси. газом-отвердителем и поломки выступающих частей формы при протяжке модели. 2 ил.

1276428

10

25

35

Изобретение относится к литейному производству и может быть исполь— зовано при иэ? отовлении массивных форм иэ холоднотвердеющих смесей (ХТС), способных к твердению под воздействием газа, например СО, $0 и др, Цель изобретения — повышение равномерности отверждения формы и устранение поломки выступающих ее частей при извлечении модели.

На фиг.1 и фиг,2 представлена по— следовательность проводимых операций и устройство для его осуществления соответственно.

Вначале отверждения гаэ-отвердитель подают в камеру 1, соединенную с контрладом опоки (фиг.1), а нижнюю камеру 2, соединенную с полостью модельной плиты, сообщают с вакуммйой системой. При этом газ-отвердитель фильтруется через форму 3 в на— правлении модельной плиты 4, Неизрасходованный гаэ-отвердитель удаляется через венты 5 модельной плиты в вакуумную систему.

Затем перед извлечением модели, когда смесь приобретает пластическое состояние, кранами 6 и 7 (фиг.2) изменяют направление фильтрации газаотвердителя на противоположное направлению извлечения модели и доотверждают форму, сообщив с вакуумной системой камеру 1.

Такой способ отверждения исключает переотверждение и разупрочнение формы со стороны контрлада, так как при изменении направления продувки формы через поверхность контрлада и рабочей части формы поступает примерно только по половине объема газа отвердителя, необходимого для отверждения всей формы, Кроме того, изменение направления фильтрации газа-отвердителя на противоположное направлению извлечения модели устраняет присасывание болвана и его обрушение и позволяет доотверждать форму, подавая гаэ-отвердитель в пространство между моделью и ее отпечатком в форме, что также повышает равномерность отверждения формы.

Потребное количество газа отвердителя устанавливается опытным путем и составляет, как правило, 1-37. от массы смеси в зависимости от количества связующего в ХТС.

Продолжительность отверждения формы задается технологическим процессом (циклом автоматической или поточной линии). Зная потребность в газе и продолжительность отверждения, ус— танавтивают расход газа. Разделение общего количества газа, необходимого для отверждения формы со стороны контрлада и со стороны модели, может производиться автоматически по заранее установленной программе.

Вакуум используется для ускорения фильтрации газа-отвердителя через толщу смеси в форме, имеющей высоту более 300 мм.

Величина перепада по высоте опоки осуществляется таким образом, чтобы скорость фильтрации газа не превышала

1,2 см/с.

Поступление газа регулируется редуктором и контролируется по расходометру.

Способ отверждения по изобретению позволит улучшить качество отливок за счет ликвидации переотверждения фор—

1 мы газом, что приводит к разоупрочнению формы и повышению ее осыпаемости, а также эа счет устранения поломки массивных частей формы во время протяжки модели.

Формула изобретения

Способ отверждения уплотненной литейной формы газом, включающий продувку ее газом-отвердителем при одновременном приложении вакуума к форме со стороны, противоположной подаче газа-отвердителя, о т л и ч а ю— шийся тем, что, с целью повыше— ния равномерности отверждения формы и устранения поломок ее частей, продувку формы осуществляют поочередно с двух сторон: сначала 503 газа подают со стороны контрлада формы, а затем перед извлечением модели направление фильтрации газа изменяют на противоположное направлению извлечения модели и оставшиеся 50Х газа подают со стороны модели.

1276428

Щиг 1

Ач ум

Составитель В, Решетов

Редактор А. Долинич Техред М.Ходанич Корректор В.Бутяга

Закаэ 6615/8 Тираж 757 Подписное

ВНИИИИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1 13035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д, 4/5

Проиэводственно-полиграфическое предприятие, r, Ужгород, ул. Проектная, 4