Паста для металлизации керамики

 

Изобретение относится к производству пьезокерамических элементов и может быть использовано в приборостроительной, радиотехнической и электронной промышленности в качестве пасты для металлизации. Изобретение позволяет повысить рабочую температуру металлокерамических элементов на основе стабипизированной двуокиси циркония, удешевить пасту при одновременном сохранении электрических характеристик. Паста содержит мас.%: никель 54-64; оксид висмута 1,4-1,6; свинец борнокислый 0,6-1,0; канифольную связку 14,0-14,5; скипидар 5,0- 6,0; масло касторовое 3,0-4,5; шихту металлизируемой керамики 10-20. Рабочая температура 1200 С. 3 табл. с fS ю 00

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (58 4 С 04 В,41/88

Щп:(Щ(и 1

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н Д ВТОРСНОМ .Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3864862/29-33 (22) 11.03.85 (46) 23.12.86. Бюл. № 47 (71) Белорусский ордена Трудового

Красного Знамени технологический институт им. С.M.Kèðaâà (72) Г.И.Новиков, Н.M. Гаманович, Б.А.Бутылин и И.Э.Чиркун (53) 666.3.056(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 592802, кл. С 04 В 41/88,„ 1974.

Авторское свидетельство СССР № 833882, кл. С 04 В 41/88, 1979. (54) ПАСТА ДЛЯ МЕТАЛЛИЗАЦИИ КЕРАМИКИ (57) Изобретение относится к производству пьезокерамических элементов

„.Я0„„127 45 А1 и может быть использовано в приборо- строительной, радиотехнической и электронной промышленности в качестве пасты для металлизации. Изобретение позволяет повысить рабочую температуру металлокерамических элементов на основе стабилизированной двуокиси циркония, удешевить пасту при одновременном сохранении электрических характеристик. Паста содержит мас.7: никель 54-64; оксид висмута 1,4-1,6; свинец борнокислый 0,6-1,0; канифольную связку i4,0- t4,5; скипидар 5,06,0; масло касторовое 3,0-4,5; шихту металлизируемой1 керамики 10-20. о

Рабочая температура 1200 С. 3 табл. 9

I 12783

Изобретение относится к производству пьезокерамических элементов и может быть использовано в приборостроительной, радиотехнической и электронной промышленности. 5 . Цель изобретения — повышение рабочей температуры металлокерамических элементов на основе стабилизированной двуокиси циркония и удешевление пасты при одновременно сохране- 10 нии электрических характеристик.

Пример 1. Порошкообразные никель, оксид висмута, борнокислый свинец и шихту металлизируемой керамики (содержащей, мас.Ж: 7гО 88,8; 15

УгОэ 8,0 СаО 2,3; NgO 0,9) просушивают в сушильном шкафу при 80-100 С, Каждый компонент перетирают в агатовой ступке и просеивают через сито с размером отверстий 20 мкм. Пор ш и М взвешивают в количествах, соответствующих составам пасты согласно табл. 1, смешивают и перетирают в агатовой ступке в течение 30 мин. Для достижения гомогенизации порошка его подвер- >> гают обработке ультразвуком.

Затем навеску канифоли растирают в фарфоровой ступке, 1 мас.ч. канифоли растворяют в 2 мас.ч. скипидара, нагревают до 60-70 С, непрерывно поа мешивая до полного растворения канифоли. Полученную канифольную связку, скипидар, касторовое .масло взвешивают в количествах, соответствующих составам пасты (табл. I), вносят в стек- 35 лянный сосуд и, непрерывно помешивая, добавляют ранее полученную порошкообразную массу„ Получается вязкая сметанообразная масса.

Полученную пасту кисточкой наносят 40 на образцы керамики следующего состава, мас.Е: ZrO> 88,8; УгОэ 8,0;

СаО 2,3; MgO 0,9, вжигают в атмосфере гелия при 1250 С в течение 1 ч. о

Полученные электроды испытывают 45 в электрохимической ячейке. При этом

10-20

Таблица1

Содержание компонентов, мас.Х, в составе,Комп о не н ты

11 I I

54 62 64 54 62 64

Никель металлический

10

Шихта металлизируемой керамики, мас.Ж:

ЕгО 88,8; Y О 8,0:

СаО 2,3; MgO 0,9 с помощью моста переменного тока измеряют электрические характеристики (емкость и сопротивление) при повышении температуры до 1200 С.

В табл. 2 представлены результаты электрофизических испытаний электродов, полученных при использовании предлагаемой пасты.

Пример 2. Для керамики, содерж цей, масд3 Zr02 90; Y,оэ 10, аналогично примеру 1 готовят пасты соответствующих составов (табл.1) с использованием шихты металлизируемой керамики, содержащей, мас.7:

ZrO 90 YгОъ, 10 °

В табл. 3 представлены результаты испытаний электродов.

Формула изобретения

Паста для металлизации керамики, включающая никель, оксид висмута, свинец борнокислый, канифольную связку, скипидар и масло касторовое, отличающаяся тем,что, с целью повышения рабочей температуры металлокерамических элементов на основе стабилизированной двуокиси циркония и удешевления пасты при одновременном сохранении элект1 рических характеристик, она дополнительно содержит шихту металлизируемой керамики при следующем соо1ношении компонентов, мас.7.:

Никель 54-64

Оксид висмута 1,4-1,6

Свинец борнокислый 0,6-1,0

Канифольная связка 14,0-14, 5

Скипидар 5,0-6, О

Масло касторовое 3,0-4,5

Шихта металлизируемой керамики

1278345

Продолжение табл.I

Компоненты

Содержание компонентов, мас.7, в составе

1 2 3 4 5 6

Егог 9 0 ° Y 0з10

20 12 10

1,0 0,6

0,6

1,0 0,6 0,6

1,5 1,4 1,6

Борнокислый свинец

1,4

1,6

Оксид висмута

Касторовое масло

Канифольная связка

4,5

3,0

14 5 14 0 . 14 4 14 5 14 0 14 4

Скипидар

6,0

5,5

Таблица 2

Р, кгс/см

Состав пасты

Сопротивление Емкость. С, К, МОм пФ

Температура о испытаний, С

5,0-10

4,4 ° 10

3, 1 ;10

80-85

70,0

100

69,5

400

69,1

800

2,0"10

68,4

1200

4, 1 ° 10

75-80

69,8

100

400

0 „„10.

69,0

68,6

800

68,2

1200

100

70-75

68,5

400

68,1

67,9

800

67,8

1200

1,9 10

1,4" 10

3,2.10

2,5 10

1,8 10

-.г

1,0 -10

4ь4 Зэ0 4в5 4 4

50 60 55 50

1278345

Таблица3

Р, кгс/см2

Температура о испытаний, С

Емкость С, пФ

Сопротивление

R мОм

Состав пасты

5,2 ° 10

4,4 ° 10

3,0 ° 10

1,9 10

4,1 -10

3,2 ° 10

1,8 ° 10

80, 85

70,2

100

69,7

400

69, 1

800

68,6

1200

75-80

69,7

100

68,9

400

68,5

800 б

1,3 10

68,2

68,6

3,1 10

70-75

100

2,2 ° 10

68, 1

400

1,5 ° 10

1,0 10

68,0

800

1200

67,9

Составитель Р. Малькова

Редактор В.Петраш Техред Л.Сердюкова Корректор Л.Пилипенко

Заказ 6805/22

Тираж 640 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-3.5, Раушская наб., д. 4/5.Производственно-поли?рафическое предприятие, г,ужгород„ ул.Проектная, 4