Способ электрохимикомеханического полирования

 

Изобретение относится к области электрообработки, в частности к электрохимико-механическому полированию , -и позволяет повысить точность и производительность обработки за счет того, что скорость роста и удаление окисной пленки в любой момент времени находятся в состоянии динамического равновесия. Это условие обеспечивается посредством чередова-. ния процессов анодного растворения без наложения усилия прижима между деталью и электродом-инструментом и абразивного воздействия с наложением упомянутого усилия, причем процесс анодного растворения производят через временной интервал, прямо пропорциональный диаметру обрабатываемой детали и обратно пропорциональный скорости относительного перемещения детали и электрода-инструмента. 2 ил. (Л с ю Ч Од СЛ

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИДЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (др 4 В 23 Н 5/06

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ::

Н ASTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР пО делАм изОБРетений и ОтнРытий (21) 3617154/25-08 (22) 08.07.83 (46) 30.12.86. Бюл. № 48 (72) Г.А.Шушкевич, А.А.Елисеев, И.И.Голованчиков и Е.Б.Калинин (53) 621.9.047(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 577111, кл. В 23 Н 5/06, 1976. (54) СПОСОБ ЭЛЕКТРОХИМИКО-МЕХАНИЧЕСКОГО ПОЛИРОВАНИЯ (57) Изобретение относится к области электрообработки, в частности к электрохимико-механическому полированию, и позволяет повысить точность и производительность обработки за

„„Я0„„1279765 A 1 счет того, что скорость роста и удаление окисной пленки в любой момент времени находятся в состоянии динамического равновесия. Это условие обеспечивается посредством чередова-. ния процессов анодного растворения без наложения усилия прижима между деталью и электродом-инструментом и абразивного воздействия с наложением упомянутого усилия, причем процесс анодного растворения производят через временной интервал, прямо пропорциональный диаметру обрабатываемой детали и обратно пропорциональньй скорости относительного перемещения детали и электрода-инструмента. 2 ил.

127976

Изобретение относится к электрофизическим и электрохимическим методам обработки, в частности к способам электрохимико-механического пдлирования торцовых поверхностей. >r

Целью изобретения является повышение точности и производительности обработки за счет того, что скорость роста и удаления окисной пленки в любой момент времени находятся в сос- 10 тоянии динамического равновесия, На фиг. l изображена схема электрохимико-механического полирования; на фиг. 2 — циклограмма предлагаемого способа (точка "О" соответствует по.ложению, когда центр обрабатываемой детали проходит через центр эгектрода-инструмента).

Схема электрохимико-механического 20 полирования содержит электрод-инструмент,. представляющий собой металлический диск 1, на котором крепится водопроницаемый эластичный текстильный материал 2, обладающик изоляцион- 25 ными свойствами, обрабатываемую деталь 3, поводок 4.

В процессе обработки электрод-инструмент вращают с заданной частотой вокруг своей оси. Обрабатываемую де- 30 таль 3 прижимают с усилием Р к,рабо1чей поверхности электрода-инструмента и сообщают возвратно-поступательное перемещение относительно последнего, Под действием сил трения в процессе обработки деталь 3 вращается вокруг шарового шарнира поводка 4 ° Электролито-абразивная смесь подается в зону обработки свободным поливом, В данном способе усилие прижима P u y0 подаваемое технологическое напряжение подчиняются прерывисто-циклическому закону.

Способ осуществляют следующим образом, 45

В момент времени, когда усилие прижима P детали 3 к рабочей поверхности электрода-инструмента равно нулю, подают технологическое напряжение в течение постоянного промежутка времени Т . При этом на обрабатываемой поверхности образуется окисная пленка определенной толщины, Так как деталь 3 перемещается по поверхности электрода-инструмента под собственным весом, а текстильный материал облацает определенными упругими свойств,ми, то электролито-абразивная смесь равномерно распреде2 ляется в зоне обработки. Следовательно, в момент времени Т создаются одинаковые условия анодного растворения отдельных участков обрабатываемой поверхности. Однако при этих условиях абразивного съема с обрабатываемой поверхности практически не происходит, так как работа резания абразивных зерен недостаточна для интенсивного удаления окисных пленок.

В следующий момент времени цикла обработки отключают технологическое на пряжение, деталь 3 прижимают к электроду-инструменту с усилием P и осуществляют процесс абразивного съема окисной пленки в течение времени Т

В последующих циклах обработки технологическое напряжение включают через временной интервал ЬТ, прямо пропорциональный диаметру детали и обратно пропорциональный скорости относительного перемещения детали и электрода-инструмента.

Задержка по времени при усилии прижима детали к электроду-инструменту, равном нулю, необходима для того, чтобы обеспечить равномерный доступ электролита к всем точкам обрабатываемой поверхности, следовательно, для обеспечения одинаковых условий анодного растворения к моменту включения источника технологического напряжения на всей длине детали. Таким образом в момент анодного растворения за время Т, образуется окисная пленка на обрабатываемой поверхности, причем ее величина в каждом цикле будет постоянной, так как условия анодного растворения в моменты времени Т, идентичны. При перемещении детали от центра "к периферии электрода-инструмента скорость резания возрастает при абразивном воздействии на обрабатываемую поверхность пропорционально относительной скорости детали и инструмента., Следовательно, время, необходимое для диспергирования окисной пленки, образовавшейся в результате импульса технологического напряжения длительностью Т,, различно для каждого последующего цикла обработки. Длительность абразивного воздействия для полного удаления окисной п;ценки в каждом цикле обработки обратно пропорциональна скорости относительного перемещения детали и инструмента.

1279765

Предлагаемый способ обработки позволяет повысить точность электрохимико-механического полирования путем ° создания индентичных условий в процессе анодного растворения, а также повысить производительность обработки путем выбора времени абразивного воздействия таким образом, чтобы в каждом цикле происходило полное удаление только окисной пленки. 50

Формула иэ обретения

Способ электрохимико-механического полирования торцовых поверхностей, 55 включающий процессы анодного растворения и абразивного воздействия на обрабатываемую поверхность при относительном перемещении детали и электрода-инструмента в виде металлического 20 диска с водопроницаемым покрытием с наложением усилия прижима между последними, отличающийся тем, что, с целью повышения точности и производительности обработки, чередуют процессы анодного воздействия, которые осуществляют без наложения усилия прижима, и абразивного воздействия, причем при их чередовании процесс анодного растворения начинают выполнять после снятия усилия прижима через временной интервал, прямо пропорциональный диаметру обрабатываемой детали и обратнс пропорциональный скорости относительного перемещения детали и электрода-инструмента, а длительность абразивного воздействия регулируют обратно пропорционально скорости относительного перемещения детали и электрода-инструмента.

Составитель Р,Никматулин

Техред Л.Сердюкова Корректор С.Шекмар

Редактор Э.Слиган

Заказ 7000/11 Тираж 1001 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г, Ужгород, ул. Проектная, 4