Устройство для непрерывно-последовательной закалки профильных изделий из проволоки малого сечения
Изобретение относится к области металлургии Р может быть использовано для термообработки профильных изделий из проволоки малого, сечения , а также в процессе навивки и закалки тангенциальных расширителей малосъемных поршневых колец тракторных и автомобиггьных двигателей повышенной мощности. Цель изобретения - улучшение качества изделия 3 процессе обработки. Дпя этого
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (5D4 С 21 D 1 42
j !
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К ASTOPGHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3885859/22-02 (22) 12.04.85 (46) 30.12.86, Бюл. Ф 48 (71) Научно-производственное объединение по механизации и автоматизации производства машин для хлопководства (72) А.К.Херсонский и М.С.Любашев-. ский (53) 621. 783 (088. 8) (56) Авторское свидетельство СССР
В 753911, кл. С 21 D 1/06, 1977.
Авторское свидетельство СССР
У 590346, кл. С 21 D 1/40, 1976..,SU«12 О025 А1 (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НЕПРЕРЫВНО-ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОЙ ЗАКАЛКИ ПРОФИЛЬНЫХ
ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПРОВОЛОКИ МАЛОГО СЕЧЕНИЯ (57) Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано для термообработки профильных изделий иэ проволоки малого сечения, а также в процессе навивки и закалки тангенциальных расширителей малосъемных поршневых колец тракторных и автомобильных двигателей повышенной мощности. Цель изобре.тения — улучшение качества изделия в процессе обработки. Для этого изделие б через подающий ролик 2 последовательно огибает промежуточный ролик 5 и подается на приемный барабан 3, после чего на его поверхности фиксируется перемычка 4, и на нагреватель 1 одновременно с включением привода вращения роликов
2,3 и 5 подается высокочастотное напряжение. Кинематическая связь роликов 2, 3 и 5 обеспечивает им различную угловую скорость враще— ния с учетом компенсации тепловых и структурных изменений объема изделия 6 в процессе нагрева и закалки и согласованное осевое перемещение ролика 3 с определенным шагом.
Часть изделия 6, размещенная в про—
1280025 цессе движения «го между подающим
2 и приемным 3 роликами, образует замкнутый виток с помощью перемычки 4, который непрерывно последовательно нагревается до закалочной температуры активными ветвями индуктора l. Нагретая часть изделия непрерывно фиксируется на промежуточном 3 и приемном роликах 5 с помощью элементов 8, при этом барабан 3 интенсивно охлаждается со скоростью, обеспечивающей протекание в фиксируемом на нем изделии мартенситного превращения. Отпуск изделия 6 в фиксируемом на ролике 3 состоянии производится вместе с этим роликом.
2 з.п. ф-лы, 1 ил.
Изобретение относится к металлургии и может быть использовано для термообработки профильных изделий из проволоки малого сечения, а также в процессе навивки и закалки тангенциальных расширителей маслосъемных поршневых колец тракторных и автомобильных двигателей повышенной мощности.
Цель изобретения — улучшение ка— чества иэделия в процессе обработки.
На чертеже изображен общий вид предлагаемого устройства для непрерывно-последовательной закалки профильных изделий из проволоки малого
15 сечения.
Устройство содержит нагреватель 1, подающий 2 и приемный 3 ролики, электрически связанные между собой пере- 20 мычкой 4, и промежуточный ролик 5, огибаемые изделием 6, при этом ролики 2, 3 и 5 снабжены расположенными по их периферийной поверхности каналами 7, ширина которого выполнена с 25 посадочным размером изделия 6. В каналах 7 расположены фиксирующие элементы 8 с определенным шагом. Приемный ролик 3 выполнен в виде полого барабана с полостями, соединенными З0 между собой дпя перемещения охлаждающей среды, и кинематически связан с подающим 2 и промежуточным 5 роликами с возможностью осевого пе2 ремещения. Промежуточный ролик 5 выполнен из диэлектрического материала и снабжен сквозными каналами 9, в которых размещены основания фиксирующих элементов 8. Нагреватель 1 выполнен в виде индуктора, огибающего нижнюю часть промежуточного ролика
5 и зону нагрева от подающего ролика
2 до приемного ролика 3. Фиксирующие элементы 8 закреплены по периметру промежуточного 5 и приемного 3 роликов с шагом, величина которого равна 1,04-1,09 шага подающего ролика 2.
Устройство работает следующим образом.
Изделие 6 через подающий ролик 2 последовательно огибает промежуточный ролик 5 и подается на приемный барабан 3, после чего на его поверхности фиксируется перемычка 4, и на нагреватель 1 одновременно с включением привода вращения роликов 2,. 3 и 5 подается высокочастотное напряжение. Кинематическая связь роликов
2, 3 и 5 обеспечивает им различную угловую скорость вращения с учетом компенсации тепловых и структурных изменений объема изделия 6 в процессе нагрева и закалки и согласованное осевое перемещение ролика 3 с определенным шагом. Часть изделия 6, размещенная в процессе движения его
Составитель А. Херсонский
Техред И.Попович
Редактор И.Сегляник
Корректор О.Луговая
Заказ 7023/24 Тираж 552
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Подписное
Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная, 4
3 12800 между подающим 2 и приемным 3 роликами, образует замкнутый виток с помощью перемычки 4, который непрерывно-последовательно нагревается до закалочной температуры активными вет- 5 вями индуктора 1. Нагретая часть изделия непрерывно фиксируется на промежуточном 5 и приемном 3 роликах с помощью элементов 8, при этом барабан 3 интенсивно охлаждается со ско- 10 ростью, обеспечивающей протекание в фиксируемом на нем изделии мартенситного превращения. Отпуск изделия
6 в зафиксируемом на ролике 3 состоянии производится совместно с этим ро-15 роликом.
Использование предлагаемого устройства для непрерывно-последовательной закалки профильных изделий из проволоки малого сечения обеспечива- 20 ет уменьшение коробления изделия в процессе закалки в 5-10 раз и повышение долговечности оснастки до
5 раз. формула изобретения
1. Устройство для непрерывно-последовательной закалки профильных изделий из проволоки малого сечения 30
25 ф содержащее нагреватель, подающий и приемный ролики, электрически связанные между собой, и промежуточный ро.лик, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью улучшения качества изделия в процессе обработки, все ролики выполнены с фиксирующими элементами, при этом промежуточный ролик выполнен из диэлектрического материала со сквозными каналами, в которых расположены основания фиксирующих элементов, приемный ролик в виде полого барабана, кинематически связанного с подающим и промежуточным роликами с возможностью осевого перемещения.
2. Устройство по и. 1, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что, с целью равномерности нагрева изделия, нагреватель выполнен в виде индуктора, огибающего нижнюю часть промежуточного ролика и зону нагрева от подающего ролика до барабана.
3. Устройство по пп. 1 и 2, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что фиксирующие элементы закреплены по периметру промежуточного приемного роликов с шагом, величина которого равна 1,04-1,09 шага подающего ролика.
