Способ обжига стеклоэмали

 

Изобретение относится к нанесению защитных стеклоэмалевых покрытий на металлы и может быть использовано в химическом и нефтяном машиностроении. Цель изобретения - повышение качества стеклоэмалевого покрытия. На образцы из стали 08, ,покрытые грунтовой эмалью, наносят покровную эмаль марки УЭС-200 или № 261, или ЛК-1. Образцы помещают в печь при 800 С между обкладками конденсатора. В процессе обжига в печи одновременно дополнительно воздействуют БЧ-полем от установки ЛД 1-4 с рабочей частотой 40,68 мГц и мощностью по частоте 4 кВт 4-6 мин. После оплавления эмали образец выгружают . Описываемый способ позволяет получить покрытие с большим блеском и более высокой химической стойкостью. 2 табл. с S ел

СОЮЗ СсжТСНИХ

СО1.1ИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (51) 4 С 23 D 11/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ н втоескому свидеткльствч,13

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3756718/22-02 (22) 16.04.84 (46) 30.12.86. Бюл. Р 48 (71) Институт физики прочности и материаловедения СО AH СССР (72) Б.П.Романов, В.И.Отмахов, Г.И.Бердов и С,А.Палев (53) 666.293 (088.8) (56) Эмалирование,металлических изделий/Под рук. Варгина В.В. Л.: Машиностроение, 1972, с. 181-183, 278-279 °

Авторское свидетельство СССР

Ф 840198, кл. С 23 D 11/00, 1979. (54) СПОСОБ ОБЖИГА СТЕКЛОЭИАЛИ (57) Изобретение относится к нанесению защитных стеклоэмалевых покрытий на металлы и может быть ис.Л, 1280044 А 1 пользовано в химическом и нефтяном машиностроении. Цель изобретения повышение качества стеклоэмалевого покрытия. На образцы из стали 08,,покрытые грунтовой эмалью, наносят покровную эмаль марки УЭС-200 или

У 261, или ЛК-1. Образцы помещают в печь при 800 С между обкладками конденсатора. В процессе обжига в печи одновременно дополнительно воздействуют ВЧ-полем от установки ЛД

1-4 с рабочей частотой 40,68 мГц и мощностью по частоте 4 кВт 4-6 мин.

После оплавления" эмали образец выгружают. Описываемый способ позволяет получить покрытие с большим блеском и более высокой химической стойкостью. 2 табл.

1280044

Формула изобретения

Таблица 1

Вьщелачивание элементов прн 4 час кипячении в 20Х

НС1, r

Термостойкость по ОСТ

26-01-1-79

Блеск по

ОСТ 26-01-113-79

ТемпеХимстойкость в 20Х

НС1 по

ОСТ

29-01-1-79, мг/см

Способ обкига ратура окончания обкио га, С

Са

А1

Печной 840 0,051 0,0008 0,0045 0,00004 0,00092 0,006 0,00029 230

Индукционный и печной 840 0,055

200

0,005 " 0,0000142 0,0012 0,00012 260

Печной с налакением ВЧ" поля . 800 0,028

1 1

Изобретение относится к нанесению защитных стеклоэмалевых на металлы и может быть использовано в химической и .нефтяной промышленностях. 5

Цель изобретения — повышение качества покрытия.

Изделие с нанесенным шликером эмали подвергается нагреву в печи в те чение 4-6 мин при одновременном на- 10 ложении высокочастотного поля конденсатора с рабочей частотой 40,68 мГц и максимальной мощностью по высокой частоте 4 кВт, при этом температура в печи на 40 С ниже температуры об- t5 жига"стеклоэмали печным обжигом. При обработке стеклоэмали в ВЧ-поле конденсатора происходит ее дополнительный саморазогрев за счет диэлектрических потерь, что приводит к повы- 20 шению температуры стеклоэмали, по сравнению со стальной подложкой, улучшению микроструктуры стеклоэмалевого покрытия, к повышению его

25 эксплуатационных свойств.

Пример. На образцы диаметром

85 мм и толщиной 3 мм, изготовленные из стали 08 кп; с грунтовым стеклоэмалевым покрытием, наносят шликер эмали УЭС-200, Шликер высушивают и обжигают. Изготовлено три партии образцов. На образцах первой партии о покрытие нагревают в печи до 840 С выдержкой 5 мин. Образцы второй партии обжигают по известному спо- 35 о собу: нагрев индуктором до 790 С за

15 с и окончательный обжиг в печи при 840 С в течение 1,5.мин. Образцы третьей партии обжигают по предлагаемому способу: образцы помещают 4 в печь между обкладками конденсатоо ра при 800 С и воздействии ВЧ-поля от промышленной установки ЛД 1-4 с рабочей частотой 40,68 мГц, и максимальной мощностью по высокой часто- те 4 кВт на 4-6 мин, после оплавления слоя эмали образец выгружают из печи.

Качество покрытия отвечает современным требованиям, предъявляемым к кислостойким эмалям. Свойства покрытий приведены в табл. 1 для оценки химстойкости стеклоэмалевого покрытия, кроме весового метода, применяется количественный эмиссионный спектральный анализ и метод пламенной фотометрии продуктов коррозии стеклоэмали.

Примеры обжига различных марок эмалей предлагаемым способом даны в табл. 2.

В отличие от известных способов последовательного обжига изделий в индукторе и печи, и обжига в печи предлагаемый способ позволяет снизить температуру печного .обжига н одновременно повысить их качество: химстойкость, термостойкость и блеск.

Способ обжига стеклоэмали, включающий нагрев в печи, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения качества стеклоэмалевого покрытия, одновременно с печным нагревом осуществляют нагрев высокочастотным электрическим полем от конденсатора.

1280044

Таблица 2 Эмаль

Блеск, Х, по ОСТ

26-01-113-70

Вид обработки

В 261 Печной (известный) 200-250

0,08-0, 10

230-260

240-280

ЛК-1 Печной

О, 14-0, 16

Печной с наложением ВЧ-поля 0,10-0,12

250-300

Составитель В.ОлейниченкоРедактор И.Сегляник Техред Л.Олейник Корректор М.Пожо

Заказ 7024/25 Тираж 878 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Кислотостойкость по OCT

26-01-1-70, мг/см

Печной с наложением ВЧ-поля (предлагаемый) 0,07-0,09

Термостойкость по

ОСТ 26-01— 1-70