Линия для эмалирования металлических изделий

 

1. ЛИНИЯ ДЛЯ ЭМАЛИРОВАНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ, преимущественно ванн, содержащая транспорти-. рующий конвейер для подачи заготовки к линии, печи для обжига грунта и эмали, расположенные между печаьш устройства для последовательного нанесения эмали на заготовку, .транспортирующую систему для подачи заготовки через печи, снабженную передаточными устройствами и механи.змами съема и установки заготовки, о т л и ч а ю щ а я ,с я тем, -что, с цельюупрощения конструкции, повышения надежности работы и сокращения производственных площадей, транспортирующая система для подачи заготовки через печи выполнена в виде закрепленных с задан1-1ым шагом не:подвижных подставок, с двух сторон которых смонтированы направляющие для перемещения механизма вертикального подъема заготовки, выполненного в виде ряда сдвоенных клиньев, установленш тх с возможностью перемещения относительно друг друга, при этом верхние и нижние клинья связаны между собой, а в начале и в конце транспортирующей системы установлены приводные толкатели для взаимодействия с верхними и нижниь И клиньями. 2.Шлния по п. I, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что приводной толi О) катель выполнен в виде силового Цилиндра, шток которого связан с установленной в направляющих тележкой, снабженной упорами для взаимодействия с верхними клиньями механизма вертикального подъема, при этом на тележке смонтирован дополнительный цилиндр, на штоке которого закреплен упор для взаимодействия с нижними клиньями. 3.Линия по п. 1,отли-чаю; щ а я с я тем, что на верхних плоскостях направляющих и нижних клиньев выполнены выступы, а на нижних плос00 костях верхних и нижних клиньев - . с соответству1ощие им пазы. .4. Линия по п. 1 , о т л и ч а - . ю щ а я с я тем, что элементы транспортирующей системы для подачи заготовки через печи выполнены из карбидокремниевых огнеупоров.

С01ОЗ СОВЕТСНИХ

СОа1АЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (13) (l1) (5ц4 С 23 D 11 00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАЯ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНР1 1ТИЙ (21) 3738385/22-02 (22) 08.05.84 (46) 15.11.85. Бюл; К 42 (71) Государственный институт по проектированию заводов санитарнотехнического оборудования "1ипросантехпром" (72) Г. С. Бапабонов, П. M. Крупкин, О. В. Кучеров, В. С. Миронов и Б. A. Савельев-Васильев (53) 666.293(088.8) . (56) Патент Великобритании Ф 1202899, кл. С 23 D 11/00, 1970..

Авторское свидетельство СССР

И - 852967,, кл. С 23 D 11/00, 1981. (54)(57) !. ЛИНИЯ ДЛЯ ЭИЛЛИРОВА11ИЯ

ИЕТАЛЛРИЕСКИХ ИЗДЕЛИ11, преимущественно ванн, содержащая транспортирующий конвейер для подачи заготовки к линии, печи для обжига грунта и эмали, расположенные между печами устройства для последовательного нанесения эмали на заготовку, транспортирующую систему для подачи заготовки через печи, снабженную передаточными устройствами и механизмами съема и установки заготовки, о т л и ч а ю щ а я,с я тем, что, с целью упрощения конструкции, повышения надежности работы и сокращения производственных площадей, транспортирующая система для подачи заготовки через лечи выполнена в виде закрепленных с заданным шагом не подвижных подставок, с двух сторон которых смонтированы направляющие для перемещения механизма вертикального подьема заготовки, выполненного в виде ряда сдвоенных клиньев, установленных с возможностью перемещения относительно друг друга, при этом верхние и нижние клинья связаны между собой, а в начале и в конце транспортирующей системы установлены приводные толкатели для взаимодействия с верхними и нижними клиньями, 2. Линия по и. 1, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что приводной толкатеяь выполнен в виде силового цилиндра, шток которого связан с установленной в направляющих тележкой, снабженной упорами для взаимодействия с верхними клиньями механизма вертикального поръема, при этом на тележке смонтирован дополнительный

-цилиндр, на штоке которого закреплен упор для взаимодействия с нижними клиньями.

3. Линия по и. 1, о т л и ч а ю— щ а я с я тем, что на верхних плос-. костях направляющих и нижних клиньев выполнены выступы, а на нижних плоскостях верхних и нижних клиньев соответствуЮщие им пазы.

4. Линия по п. 1, о т л и ч а — . ю щ а я с я тем, что элементы транспортирующей системы для подачи заготовки через печи выполнены из карбидокремниевых огнеупоров.

1191488

На практике обычно делают двух— трехразовое покрытие эмалью. В этом случае устанавливается соответствующее количество печей с промежуточными позициями между ними °

Подставки 7 для ванн 3 установлены в печах 4 и 5 симметрично относительно их осей с заданным шагом, 50

Изобретение относится к оборудованию для эмалирования металлических изделий и может быть использовано в санитарно-технической промышленности, например, для эмалирования купальных ванн.

Целью изобретения является упрощение конструкции, повьш>ение надежности рабаты, сокращение производственных площадей. 10

На фиг. 1 схематично изображена предлагаемая линия, вид сверху; на фиг..2 — вид А на фиг. 1; на фиг. 3— то же (элементы транспортирующей системы в момент подъема заготовок); 15 на фиг, 4 — вид Б на фиг. 1; на фиг. 5 — то же (элементы транспортирующей системы в момент .подъема заготовок); на фиг. 6 — разрез В-В на фиг. 2; на фиг. 7 — разрез à — Г у(! на фиг,. 1; на фиг. 8 — разрез Д-Д на фиг. 1 (механизм вращения в рабочем положении).

Пипия эмалирования состоит из приводного подвесного цепного тран- «5 спортирующего конвейера 1, на котором смонтированы подвески 2, несущие за борта изделие (ванну) 3.

Конвейер 1 служит для подачи ванпы 3 от участка грунтовки к линии З эмалирования.

Перпендикулярно конвейеру 1 соосно расположены печь 4 для обжига грунта и печь 5 для обжига эмали.

Печи 4 и 5 проходного типа, имеют аналогичную конструкцию, выполнены из теплоизоляционного кирпича. Между печами предусмотрена. промежуточная позиция 6.

Входные и выходные проемы печей

4 и 5 закрыты приводными подъемными

40 дверями (не показаны), работа всех дверей синхронизирована.

Длина печи зависит от времени технологических операций: время обжига грунта в 5 раз больше време45 ни обжига эмали (10 и 2 мин), соответственно длиннее и печь обжига грунта. а также и на промежуточной позиции

6, перед входом в печь 4 и на выходе печи 5.

С двух сторон относительно подставок 7 расположены составные направляющие 8 и 9 для перемещения механизма вертикального подъема, выполненного в виде установленных с заданным шагом сдвоенных клиньев

10 и 11. На верхней плоскости. направляющих 8 и 9 и нижних клиньев 10 выполнены выступы 12, а на нижней плоскости клиньев 10 и 11 — соответствующие им впадины 13.

Все расположенные по одной линия клинья механизма вертикального подьема связаны между собой по,средством упоров: нижние клинья упорами 14, верхние — упорами 15.

На выходе печи 4 и выходе печи 5 на опоре 16 шарнирно смонтирован силовой цилиндр 17, шток которого связан с установленной в направляющих 18 тележкой 19 с кронштейном

20. На кронштейне 20 шарнирно на осях 21 установлены с возможностью взаимодействия с верхними крайними клиньями ll два упора ?2, которые фиксируются в исходном положении ограничителями угла поворота 23, закрепленными на кронштейне 20.

Дополнительно на тележке 19 закреплен силовой цилиндр 24, на к.токе которого установлен упор 25 .П-образной формы для взаимодействия с нижними крайними клиньями 10.

Элементы транспортной системы для подачи заготовок через печи: подставки 7, направляющие 8, клинья

10 и 11, упоры 14 и 15 изготовлены из карборундовых огнеупоров.

На промежуточной позиции 6 установлена камера 26 опудривания с механизмом 27 вращения и бункером 28 для сбора просыпи пудровой эмали.

В исходном положении механизм вращения 27 занимает вертикальное положение, что обеспечивает установку ванны 3; в рабочем положении он о наклонен под углом 45 и обеспечива-, ет вращение ванны в разных плоскостях.

Камера 26 имеет проем для установки вибросита 29 и смотровое окно

30, через которое оператор наблюдает за процессом опудривания.

Передача ванны 3 с транспортирующей системы для перемещения через лечи на механизм 27 вращения для з l l9 проведения опудривания и в обратном направлении после опудривания осуществляется загрузочным устройством в виде приводной тележки 31, установленной с возможностью перемещения по направляющим 32.

На тележке 31 смонтирован поворотный относительно вертикальной оси приводной механизм подъема и опускания, выполненный в виде сочленен- 1О ного параллелограмма с упорами 33 для взаимодействия с -бортом ванны 3.

Параллельно печам 4 и 5 установлено передаточное транспортирующее устройство 34 для перемещения ванны

3 после печи обжига эмали к Yoíâåéåpy 1. Устройство 34 представляет собой проводной двухцепной конвейер.

На цепях закреплены упоры 35 для установки ванны 3. Устройство 34 заключено в теплоизолирующий кожух, который образуе7: охладительную камеру 36. Проемы ее закрыты приводными дверями (не показаны).

На входе печи 4 и выходе печи 5 перпендикулярно.оси печей закреплены направляющие 37 для перемещения, например, крана-штабелера 38 (мостового опорного типа ОП-ТК-1,0-5, 1-3,0).

Линия работает следующим образом.

Подвесной цепной транспортирующий конвейер 1 подает на подвеске 2 загрунтованную ванну 3 в зону действия крана-штабелера 38. 35

Срабатывает датчик (все процессы автоматизированы и управляются датчиками, не показано) и грузонесущая .колонка крана-штабелера 38 приподнимает за дно ванну 3, тем самым 4О обеспечивая съем ее с подвески 2.

Подвеска 2 перемещается вперед, после чего грузонесущая колонка поворачивается на угол 90, перемео щается к транспортирующему устрой- 4 ству для перемещения ванн через печи, опускается и устанавливает ванну 3 на подставку 7, расположенную перед входом в печь 4. После этого кран-штабелер 38 возвращается в исходное положение.

Открываются двери печей 4 и 5 (работа всех дверей автоматизирована и синхронизирована) и включаются одновременно силовые цилиндры 24 на 55 входе печи 4 и выходе печи 5.

На входе печи 4 шток силового цилиндра 24 перемещается вправо, 1488 (выталкивается), обеспечивая за счеу взаимодействия упора 25 П-образной формы с нижними крайними левыми клиньями 10 одновременное перемещение через упоры 14 всех клиньев 10 относительно направляющей 8.

На выходе печи 5 шток силового цилиндра 24 с упором 25 втягивается, что обеспечивает воэможность перемещения клиньев !О относительно направляющей 8, при этом неподвижные. правые упоры 22 фиксируют клинья ll поэтому в результате горизонтального перемещения клиньев 10 вправо обеспечивается вертикальное переме" щение клиньев 11, которые при этом взаимодействуют с продольными борта" ми ванны 3 и в конечный момент под" нимают ее с подставки 7.

При перемещении клиньев 10 по направляющим 8 и клиньев 11 относительно клиньев !О выступы 12 и соответствующие им впадины 13 обеспечивают. взаимную фиксацию указанных элементов в вер .икальной плоскости, препятствуя их опрокидыванию.

При вертикальном перемещении клиньев 11 упор 22 поворачивается относительно оси 21. Затем на входе печи 4 и выходе печи 5 срабатывают силовые цилиндры 17, что обеспечивает перемещение тележки 19 по на" правляющим 18 вправо на шаг, при этом через упоры 22 и 25 клинья 10 и 11 с установленными на них ваннами 3 также перемещаются на .шаг.

На выходе печи 5 шток силового цилиндра 24 перемещается влево, обеспечивая эа счет взаимодействия упора 25 с нижними крайними правыми клиньями 10 одновременное перемещение через упоры 14 всех клиньев 10 относительно направляющей 8..При этом неподвижные левые упоры 22 фиксируют клинья 11, поэтому в результате горизонтального перемещения клиньев 10 влево обеспечивается опускание клиньев 11 с установленными на них ваннами и в конечный момент ванны Зрасполагаются на подставках 7, На выходе печи 5 срабатывает силовой цилиндр 17, .что обеспечивает перемещение тележки 19 по паправляющим 18 влево на шаг, при этом через упоры 22 и 25 клинья 10 и ll также перемещаются на шаг в исходное положение. Одновременно срабатывает силовой цилиндр 17 на входе печи 4, шток его втягивается, обес1191488 печивая перемещение тележки 19 влево, при перемещении ее упоры 22 и

25 фиксируют положение клиньев 10 и 11.

По указанному принципу устройство для перемещения ванн через печи осуществляет их транспортировку на шаг.

При такой транспортировке очередная ванна поступает в печь 4, а крайняя в печи ванна выходит из нее и располагается на подставке 7.

Нахоцящаяся на подставке 7 на промежуточной позиции 6 ванна 3 . тележкой 31, которая движется по направляющим 32, передается в камеру

26 опудривания, где устанавливается на механизм 27 вращения.

Механизм 27 обеспечивает наклон и вращение ванны 3, через вибросито

29 происходит ее опудривание; за процессом опудривания оператор наблюдает через смотровое окно 30, излишки пудровой эмали собираются в бункере 28, а загрязненный воздух отсасывается вытяжной вентиляцией.

После опудривания ванна 3 тележкой 31 возвращается на подставку

7 па промежуточной позиции 6, и при очередном перемещении на шаг ванна поступает н печь 5 обжига эмали, а находящаяся там крайняя ванна выходит из печи и устанавливается на подставку 7.

Грузонесущая колонка крана-штабелера 38 приподнимает за дно ванну 3 с подставки 7 и, перемещаясь по направляющим 8 и 9, транспортирует ванну к передаточному устройству 34.

При опускании грузонесущей колонки крана-штабелера 38 ванна 3 устанав— ливается на упоры 35 двухцепного. конвейера, который транспортирует ее на позицию навешивания на конвейер 1, При транспортировании ванны

С находятся внутри охладительной камеры 36, имеющей теплоизолирующий кожух.

На выходе из камеры 36 кран-штабелер 38 за дно приподнимает с упоров 35 ванну на высоту, превышающую уровень, на котором проходит подвеска 2 конвейера 1..

При подходе свободной подвески 2 грузонесущая колонка крана-штабелера

38 опускается и ванна 3 переходит на подвеску 2, на которой транспортируется на склад готовой продукции.

Затем происходит описанный процесс съема ванны 3 с конвейера 1 и передача ее на подставку 7 перед

10 входом в печь 4. Цикл повторяется. . Предлагаемая линия по сравнению с известной имеет более простую конструкцию. Например, если в известной линии для перемещения ванн через

15 печи выполнено сложное транспортное устройство в виде цевочного колеса диаметром 15 м с упорами для ванн, горизонтальными и вертикальными поддерживающими роликами, то в предлагаемои линии используется простая койструкция в виде пары клиньев.

Кроме того, значительно упрощается конструкция печей, не требуется выполнять их двухкамерными, устанавр ливать песочный затвор, упрощается конфигурация печи, не требуется подвальное помещение и т.д.

Значительно повышается надежность работы предлагаемой линии, так как все элементы транспортной системы для подачи заготовок через печи: подставки, направляю1цие, клинья, из— готавливаются из карборундовых с гнеупоров, которые по сравнению с жаропрочными сталями имеют стойкость в

10 раз выше. Это позволяет снизить стоимость эксплуатации.

Предлагаемая линия позволяет

2 использовать 120 и производственных площадей, которые в известной линии

40 находятся внутри кольца и практически не используются. Улучшается использование еще 80-100 м, которые

2 в известной линии располагаются вдоль термоизолирующего кожуха.

В предлагаемой линии термоизоли-

/ рующий кожух имеет длину в 1 — 3 раза больше, чем в известной, что позволяет более равномерно охлаждать

50 эмаль, при этом соответственно уменьшаются и внутренние напряжения, т.е.. улучшается качество покрытия эмали.

1191488

Л Я8З 82

1191488

Ф13

1191488

Г-Г

ВНИИПИ Заказ 7123/25 Тираж. 899 Подписное

Филиал ППП "Патент, г.Ужгород, ул.Проектная, 4