Способ обжига эмали
ОП ИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕН ИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советсини
Соцнапнстнческнн
Респубп
С 23 0 11/10 Гасударственный каннтет СССР (23) Приоритет— по делон изобретений и открытий Опубликовано 23. 06. 81- Бюллетень Н1е 23 Дата опубликования описания 26 06 . 81 (53) У,И К 666. 293 (088. 8) (72) Автор изобретения Ю. И. Б ак алин t ! (7l) заявитель (54) СПОСОБ ОБ)ИГА ЭМАЛИ Изобретение относится к защите поверхности металлов, в частности к эмалированию металлов. Известен способ обжига эмалируемых иэделий в печи, по которому изделия со слоем эмалевого шликера помещают в печь при температуре обжига эмали и далее выдерживают в печи до полного оплавления эмали (1 1. Недостатком известного способа lO является продолжительность процесса. Цель изобретения — сокращение про-должительности обжига, Цель достигается тем, что согласно способу изделие, на которое нане15 сен эмалевый шликер предварительно подвергают скоростному нагреву, до температуры на 40-60 С ниже темперао туры оплавления эмали. Способ осуществляется следующим образом. Изделие с нанесенным шликером эмали подвергают скоростному нагреву с помощью индуктора или другим, на2 пример контактным способом сб скоростью 250-400 град/мин, изделие нагревается за 1,5-2 мин до темперао туры на 40-60 С ниже температуры оплавления эмали. После чего изделие помещают в печь при температуре обжига и выдерживают там до полного оплавления эмали. За счет комбинации двух методов нагрева достигается быстрый разогрев изделий до высоких температур без оплавления эмали, но с последующей реализацией процесса в печи. Продолжительность обжига сокращается, так как в печь помещают уже в значительной степени нагретое изделие. Кроме разогрева в индукторах, скоростной разогрев на первом этапе можно осуществить электрическим контактным методом дпя тонкостенных иэделий, а также с помощью ламп и другими приемами. Пример. В качестве эмалируемого изделия применяют трубу из стали 8401 3 10 с наружным диаметром 20 мм и толщиной 1 мм, которую предварительно покрывают шликером эмали Ф 20. Шпикер высушивают и обжигают. Обжиг осуществляют в два этапа. На первом этапе изделие нагревают в индукторе до 790-810 С, со скоростью 250- . 400 град/мин в течение 15-20 сек. После этого нагретое изделие помещают в печь при 860 С и выдерживают е 1-1 5 минуты, после оплавления слоя эмали образец выгружают из печи. Качество покрытия отвечает современным требованиям, которые предъявляются к покрытиям класса кислото- 15 стойких эмалей. Комбинированный способ обжига позволяет резко сократить время обжига массивных изделий и повысить их качество по сравнению с традиционннми методами обжига эмали. Указанный способ рекомендуется к внедрению на производстве. По существующей печной технологии обжига элемент набивки РВП (из стали 98 10) затраты времени на обжиг составляют 6 мин. По предлагаемому способу продолжительность обжига тех же изделий составляет 1,5-2 мин. Сокращение времени обжига в 3 раза соответствует повышению производительности труда почти в три раза. Формула изобретения Способ обжига эмали, включающий выдержку иэделий в печи при температуре оплавления эмали, о т л и ч аю шийся тем, что, с целью сокращения продолжительности обжига, осуществляют предварительный скоросто ной нагрев до температуры на 40-60 С ниже температуры оплавления эмали. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Варгин В.В. и др. Техология эмали и эмалирования металлов. M., Госстройиздат, 1958. с.299-304. Составитель В. Олейниченко Редактор С. Патрушева Техред Н.Ковалева Корректор М, Шароши, Заказ 673 37 Тираж 10 8 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4
