Агрегат для поточного эмалирования труб

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

< >?40864 (б1) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 301 176 (21) 2424424/22-02 (51)М. Кл.

С 21 D 11/00 с присоединением заявки N

Государственный комитет

СССР но делам изобретений и открытий (23) Приоритет

Опубликовано 1506.80. Бюллетень ¹ 22 (53) УДК 666. 293. .002.51 (088.8) Дата опубликования описания 150680. (72) Авторы изобретения

A .А. Сиротинский, В.И. Прокофьев, В.И. Тимонин, Н.В. Смольников, В.П. Каряев, A.Ï. Ñòðåëüöîâ, .Ю.Н. Белов, В.П. Савельев и Б.Г. Язиков (71) Заявитель (54) АГРЕГАТ ДЛЯ ПОТОЧНОГО ЭМАЛИРОВАНИЯ ТРУБ

Изобретение относится к области эмалирования иэделий, в частности к установкам для поточного эмалирования труб различных диаметров и длины.

Наиболее близким к описываемому изобретению является агрегат для эмалирования труб, который сбдержит устройства для нанесения эмалевого шликера, его сушки, обжига и охлаждения, транспортирующий механизм, выполненный в виде двух вертикально установленных роторов с захватами для удержания труб, конвейер для подачи труб в горизонтальном положении. Агрегат снабжен механизмом для передачи труб с одного ротора на другой, выполненным в виде каретки, несущей захват для удержания трубы в вертикальном положении и смонтированной ниже роторов каретки, несущей подставку для опоры нижнего конца трубы. В конвейер для подачи .труб встроен кантователь для перевода труб иэ горизонтального в вертикальное положение при передаче на ротор и иэ вертикального в горизонтальное при съеме труб с ротора, причем захваты роторов выполнены в виде ви лообразных рычагов, охватывающих съемные с грибовидным выступом головки, жестко соединяемые с трубами.

Кантователь сделан в виде поворотной люльки в форме поворотной рамы с двумя боковыми захватами для трубы и шарнирно закрепленной опорой для нижнего конца трубы, при этом для укладки трубы с конвейера на люльку кантователя служат поворотные захваты, встроенные в конвейер для приема труб и снятия с кантователя (1) .

Конвейер для перемещения труб и кантователь такой конструкции позволяют перемещать трубы иэ.горизонтального положения в вертикальное только определенной длины и диаметра. При20 менение в агрегате для эмалирования двух роторов усложняет конструкцию, вызывает необходимость передачи эмалируемой трубы с одного ротора на другой, что снижает надежность ра25 боты агрегата.

Целью изобретения является повышение надежности работы агрегата.

Цель достигается тем, что агрегат снабжен криволинейными направляющими и размещенными в них роли7408б4 ками, а транспортер выполнен иэ отдельных участков, которые над устройствами для нанесения, сушки и обжига эмали на трубах оборудованы приводами вертикального перемещения, при этом ролики связаны с кантователем.

Кроме того, криволинейные направляющие содержат поднимающийся от конвейера подачи участок и вертикальный участок, а ветви одной иэ них — примыкающий к поднимающемуся горизонтальный участок.

Транспортер выполнен в виде монорельса с тележками, снабженными захватами и связанными с приводом транспортера посредством водил.

На фиг. 1 показан предлагаемый агрегат; на фиг. 2 - конвейер с кантователем; на фиг. 3 - агрегат, разрез А-A на фиг. 1; на фиг. 4 — узел

1 на фиг. 1; на фиг. 5 - вид по 20 стрелке Б на фиг. 3; на фиг. 6 - узел

II на фиг. 2; на фиг. 7 - узел III на фиг. 1; на фиг. 8 - узел IV на фиг. 3 ..

Агрегат содержит колОины 1, связанные сверху рамой 2, подвешенный к ней транспортер 3, состоящий иэ отдельных неподвижных участков 4 и подвижных в вертикальном направлении участков 5. На транспортере 3, выполненном в виде монорельса размещены. тележки б,снабженные самоблокирующимися шарнирными захватами 7. Перемещение тележек 6 осуществляется от привода 8 через ведущий кривошип 9, водило .10 и соединенный с водилом 10 мальтийский механизм 11. Конец водила 10 имеет вилку 12 с прорезью ориентированной вертикально, а тележка 6 входит.в зацепление с вилкой 12 при помощи отвестного пальца 13. 40

В зоне подвижных участков 5 на колоннах 1 смонтированы вертикальные направляющие 14 с каретками 15. Каретки 15 связаны с приводом 16 вертикального перемещения, например лебедкой, и снабжены автоматически сра батывающими ловителями 17, например клиновыми, на случай обрыва каната лебедки, а также стопорным устройствОМ 18 кОпирнОГО типа для Фикса- 50 ции тележки б относительно подвижного участка 5. С целью безударного и надежного совмещения подвижных участков 5 с неподвижными участками

4 канат лебедки зацасован через компенсирующее устройство, в которое входят подвесной блок 19, противовес 20, пружина 21 и конечный выключатель 22..

На технологических позициях установлены устройства 23, 24 и 25 для gp двустороннего нанесения эмалевого шликера, его сушки и обжига. Сушка и обжиг покрытия осуществляются индукторами. На каждой технологической позиции имеются шахты 26, в которые 65 опускается труба, Кантователь 27 для перемещения труб из горизонтального положения в вертикальное состоит из стрелы 28 с роликами 29, снабженной нижним захватом-подпятннкрм 30 с встроенными кулачками 31 и захватом

32. Захват-подпятник 30 и захват 32 приводятся в движение любыми силовыMR механизмами, например пневмоцилиндрами, и фиксируют трубу с небольшим зазором, Стрела 28 кантователя 27 находится в криволинейных направляющих 33 и 34, расположенных в параллельных плоскостях„ и связана с лебедкой 35. Направляющая 33 состоит иэ поднимающегося от конвейера

36 для подачи труб участка 37 и вертикального участка 38, а направляющая 34 - еще иэ горизонтального участка 39, примыкающего к участку

37. Конвейер Зб с опускающимися роликами 40 размещен под кантователем

27 °

Агрегат работает следующим образом.

Подготовленная к эмалиронанию труба 41 с предварительно установленной на ней технологической головкой 42 поступает на ролики 40 конвейера Зб,при этом стрела 28 кантователя 27 находится в исходном положении.

Труба 41, находящаяся в горизонтальном положении, подается до упора вперед. Захват-подпятник 30 и захват

32 кантователя 27 закрываются, после чего труба 41 реверсированием конвейера 36 подается назад до упора в захват-подпятник 30 кантователя 27.

Ролики 40 конвейера 36 опускаются и стрела 28 кантователя 27 по направляющим 33 и 34 поднимает трубу 41 в вертикальном направлении до тех пор, пока технологическая головка 42 надежно не войдет в шарнирные самоблокирующиеся захваты 7. После этого лебедка 35 выключается соответствующими конечными выключателями, что позволяет устанавливать на транспортер 3 трубы 41 различной длины. Благодаря зазору между захватом-подпятником 30 и захватом 32 и трубой 41 стрела 28 кантователя 27 опускается при закрытых захватах, после чего поступает сигнал для открывания захвата-подпятника 30, а затем захвата 32. Если труба 41 не зафиксировалась в захватах 7, открывания захвата-подпятника 30 не происходит благодаря встроенным кулачкам 31 которые входят внутрь трубы 41. Опускаясь далее, стрела 28 кантователя 27 принимает исходное положение. Затем включается привод 8, который поворачивает водило

10, заставляя перемещаться связанную с ним тележку б с трубой 41 по транспортеру 3 до устройства 23 для двустороннего нанесения эмалевого шлихера.

740864

После остановки тележки 6 на технологической позиции мальтийский механизм 11 фиксируется ведущим кривашипом 9. В этом положении тележка 6 находится на подвижном участке

5 транспортера 3. Для вертикального перемещения участка 5 включается привод 16, который опускает каретку

15 по направляющей 14 вместе со связанным с ней подвижным участком 5 и тележку 6, которая фиксируется на каретке 15 при помощи стопорного устройства 18 копирного типа, Опускание и подъем трубы 41 производится с заданной технологической скоростью.

Конструкция вилки 12 водила 10 позволяет осуществлять вертикальное перемещение каретки 15 с установленной на ней тележкой 6 и трубой 41. При подъеме трубы 41 в исходное положение подвижный участок 5 доходит до уровня неподвижных участков 4, при этом палец 13 тележки 6 заходит внутрь вилки 12 водила 10.

Безударное и надежное совмещение подвижного участка 5 с неподвижным Я5 участком 4 производится за счет подъема противовеса 20, который, воздействуя на конечный выключатель 22, выключает привод 16. Далее цикл полностью повторяется и труба 41 последо-щ вательно проходит устройство 24 для сушки шликера и устройство 25 для обжига шликера. Остальные позиции, которые проходит труба 41, служат д я остывання ° Пр ед я полный цикл 35 труба снимается кантователем 27 в порядке, обратном указанному или направляется иа повторный технологический цикл для нанесения многослойного покрытия. При съеме трубы 41 с тележки 6 шарнирные захваты 7 при- нудительно открываются посредством любого силового механизма, например пневмоцилиндра

Ожидаемый экономический эффект при использовании изобретения

400 тыс. р. в год.

Формула. изобретения

1. Агрегат для паточного эмалирования труб, содержащий конвейер подачи, кантователь, устройства для нанесения, сушки и обжига эмали на трубах и транспортер с приводом, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности в работе, он снабжен криволинейными направляющими и размещенными в них роли,ками, а транспортер выполнен из от дельных участков, которые над устройI.ñòâàìè для нанесения, сушки и обжи га эмали снабжены приводами вертикального .перемещения, при этом ролики связаны с кантователем.

2. Агрегат по п. 1, о т л и ч аю шийся тем, что криволинейные направляющие содержат поднимающийся от конвейера подачи участок и вертикальный участок, а ветви одной из них — примыкающий к поднимающемуся горизонталъный участок.

3. Агрегат по п. 1, о т л и ч аю шийся тем, что транспортер выполнен в виде монорельса с тележками, снабженными захватами и связанными с приводом транспортера посредством водил.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 441827, кл. С 23 3 11/00, 1970.

740864 фиг.

Ри Рб фиа 5

Фиг.8

ЦНИИПИ Закаэ 3715/21 Тираж 608 Подписное

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4