Матрица для прессования фасонных профилей
Изобретение относится к матрице для прессования фасонных профилей, ее выполнение позволяет повысить стойкость матрицы и снизить трудоемкость изготовления. Рабочие винтовые поверхности матрицы выполнены вогнутыми и сопряжены выпуклыми реб рами. При -удалении из денной матрицы пресс-остатка исключен износ ее рабочей поверхности. Конструк ция матрицы обеспечивает ее изготовление выдавливанием . 4 ЯП.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
PKOlVSlIHH
69) 03) 1317 А1 (51)4 В 21 С 25 02
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ н свтссснасн сввнтвльствн
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ МОИИТЕТ СССР
fO ДЕЛАМ ИЗО6РЕТИЧИЙ И ОТНРЬПИЙ (21) 3878733/25-27 (22) 29,03.85 (46) 07.01.87. Бюл. В (7 1) Физико-технический институт
:АН БССР (72) З.III. Суходрев, В.В. Харченко, А.Н. Разин, Н.И. Кравченко и А.В. Березин (53) 621.777.22(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР
В 927356, кл. В 21 С 25/02, 1980. (54) МАТРИЦА ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ФАСОННЫХ ПРОФИЛЕЙ (57) Изобретение относится к матрице для прессования фасонных профилей, ее выполнение позволяет повысить: стойкость матрицы и снизить трудоемкость изготовления. Рабочие винтовые поверхности матрицы выполнены вогнутыми и сопряжены выпуклыми ребрами. При удалении из данной матрицы пресс-остатка исключен износ ее рабо" чей поверхности. Конструкцня матрицы обеспечивает ее изготовление выдавливанием. 4 ил.
1З17 2 удаленной; о — угол в поперечном сечении между радиусом, проведенным иэ оси прессования к точке эаходной части матрицы (до ее выполнения винтовой), и проекцией на это сече" чие радиуса, проведенного иэ оси прессования к соответствующей точке калибрующего пояска; h — расстояния точек поверхности заходной части
Ю матрицы от начала калибрующего пояска вдоль оси прессования; fl- угол наклона образующей эаходной части матрицы к ее оси Й " углы поворота радиусов, проведенных к точкам по15 верхности заходной части относительно соответствующих радиусов, прове" денных к точкам калибрующего пояска, расположенным в пределах от максимально до минимально удаленной;
2С угол подъема поверхности эаходной ча сти по винтовой линии.
Величина радиусов, проведенных иэ оси прессования к точкам поверх25 ности заходной части, и углы поворота
5 этих радиусов относительно соответствующих радиусов, проведенных из оси прессования к точкам калибрующего пояска, расположенным в пределах о1 минимально до максимально
ЗО удаленной, равны
35 где r, величина радиусов, прове ,ценных из оси прессования к точкам поверхности заходной части, соответствующих точкам калибрующего пояска, расположенным в пределах от минимально до максимально удаленной; — углы поворота радиусов, проведенных к точкам поверхности эаходной части относительно соответствую«
45 щнх радиусов, проведенных к точкам калибрующего пояска, расположеннья в пределах от минимально до максимально удаленной, а,Ь,с,ч, Ч вЂ” расчетные функции! r =r cas8+ f h tg - 1, ., sin 8 ь1 л .".>60 h с р «»
Ъ (2г, +h tgg) где х, " величины радиусов, проведенных из оси прессования к точкам 5g калибрующего пояска; =мин, макс, Т. — индексы, указывающие на минимальное, максимальное и текущее значения соответственно", rÄ; — величины радиусов, проведенных иэ оси прессования к точкам поверхности заходной части, соответствующих точкам калибрующего пояска ;оложенным в гределах от максимально до минимально
1, „„„сов
1 128
Изобретение относится к деформирующему инструменту для прессования металлов, Цель изобретения — поньпнение стойкости матрицы путем исключения износа рабо ей поверхности металлом прессостатка прп его извлечении и снижение трудоемко тп ее изготовления путем обеспечения выполнения канала выдавливанием.
На фиг. 1 изображена матрица для прессования фасонных профилей, аксо-. нометрия на фиг. 2 — то же, вид сверху; на фнг. Э " фрагмент эаходной части матрицы, соответствукщпй точкам калпбрующего пояска, расстояния для которых от оси прессования при обходе контура против часовой стрелки возрастают, поперечное сечение, на фиг. 4 — - фрагмент конической матрицы с обозначениями ее геометрическпх параметров, продольный разрез, Гравюра матрпць1 состоит иэ калибрующего пояска 1 и эаходной части
2, выполненной н виде винтовых поверхнос- ей, вог относительно оси прессования, с линиями сопряжения, соответствующими точками калибрующего пояска, минимально удаленными от оси прессования, и образующпмп выпуклые относительно оси прессования ребра 3.
Р еличина радиусов, проведенных пз оси прессования к точкам поверх" ности заходной части, и углы поворота этих радиусов относительно соответствующих радиусов, проведенных из оси прессования к точкам калибру- . ющего пояска, расположенным в пределах от максимально до минимально удаленной, при одном направлении обхода контура калнбрующего пояска для всех точек поверхности равны т = r... ° sin (ч - У)+а si.n"-9
О БМИН lâ
r -b+r с(- Are cos о
2 1 Г, о т
1 Т ькии iеY
Ь 4с и — (с +d - а )
3 с тз + z — 2 .г сов)
1,7 1, а 1т tyrone о . ° т т а п
Ч - 2 arcsin — + @resin
2а а а - r „созЧ
Ч src t p — - — <
1 Г ° sin V 1, НН
;281З17 4 ким формообразованием, sa счет чего
1 снижается трудоемкость ее изготовления. где — угол в поперечном сечении между повернутыми на угол с(соответственно радиусами калибрующего пояска с минимальным значением и текущим;
М вЂ” угол в поперечном сечении между повернутыми на угол соответственно радиусами калибрующего пояска с максимальным значением и текущим; d расчетная функЦия:
f5
Заходная часть предлагаемой матрицы при удалении пресс-остатка в противоположную сторону не деформируется, поскольку нри поступательном движении пресс-остатка расстояния между 2п его поверхностью и поверхностью заходной части возрастают, следовательно, стойкость такой матрицы повыщается. Такой механизм разъема с находящимся в матрице материалом позво- 25 ляет получать ее цельной пластичесФормула из обрете ния
Матрица для прессования фасонных профилей, содержащая формообразующий канал с сужающейся в направлении прессования заходной частью, образованной участками с винтовыми поверхностями с постоянным углом подъема, отличающаяся тем, что, с целью повышения стойкости путем исключения износа рабочей поверхности металлом пресс-остатка при его извлечении и снижения трудоемкости изготовления путем обеспечения выполнения канала выдавливанием, винтовые поверхности выполнены вогнутыми относительно оси прессования, а линии нх сопряжения, соо1ветстйующие точкам калибрующего пояска, минимально удаленным от оси прессования, образованы выпуклыми отйосительно оси прессования ребрами. гааз 28 3 7
Составитель В. Золкин ТехредЛ.Олейник Корректор М. Шароши
Редактор Н. Тупица т Р»
Заказ 7387/7 Тираж 730 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
1t3035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-полиграФическое предприятие, г. Уагород, ул. Проектная, 4
