Огнеупорная масса для футеровки канальных индукционных печей
Изобретение относится к огнеупорным массам, содержащим электроплавленый периклаэ в качестве основы , и може|Т быть использовано для футеровки канальных индукционных печей. Целью изобретения является увеличение металлоустойчивости футеровки. Огнеупорная масса для футеровки канальных индукционных печей содержит электроплавленньй периклаз, хромовокислый магний, хромитовую смесь, борную смесь и воду при следующем соотношении компонентов, мас.%: электроплавленный периклаз 81-88; хромовокислый магний 4-6; хромитовая смесь 3-5; борная кислота 1-2; вода - 4-6. Причем хромитовая смесь содержит фракции, %: 10-5 мм 26; 5-2 мм 18; 2-0,5 мм 17; 0,5-0,0088 мм 13; 0,0088 мм 26. Применение огнеупорной массы увеличивает металлоустойчивость футеровки. 2 табл. (Л
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
РЕСПУБЛИК ао4С 04 В 35 04
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К А ВТОРСНОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3875949/29-33 (22) 28.03.85 (46) 07.01.87. Бюл. У 1 (7-1) Московский автомобильный завод им. И.А.Лихачева (72) А.В.Андреев, Г.П.Долотов, Е.А.Кондаков, Н.Г.Кабинетов, Б.В.Травин, В.П.Ененко и В.В.Новиков (53) 666.97(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР
У 346285, кл. С 04 В 35/20, 1968.
Авторское свидетельство СССР
Ф 620460, кл. С 04 В 35/20, 1972. (54) ОГНЕУПОРНАЯ МАССА ДЛЯ ФУТЕРОВКИ
КАНАЛЬНЫХ ИНДУКЦИОННЫХ ПЕЧЕЙ (57) Изобретение относится к огнеупорным массам, содержащим электроплавленый периклаэ в качестве осно,.SU, 1281549 А1 вы, и может быть использовано для футеровки канапьных индукционных печей.
Целью изобретения является увеличение металлоустойчивости футеровки.
Огнеупорная масса для футеровки канальных индукционных печей содержит электроплавленный периклаз, хромовокислый магний, хромитовую смесь, борную смесь и воду при следующем соотношении компонентов, мас.Х: электроплавленный периклаз 81-88; хромовокислый магний 4-6; хромитовая смесь
3-5; борная кислота 1-2; вода — 4-6.
Причем хромитовая смесь содержит фракции, 7: 10-5 мм 26; 5-2 мм 18;
2-0,5 мм 17; 0,5-0,0088 мм 13; Pg
0,0088 мм 26. Применение огнеупорной массы увеличивает металлоустойчивость футеровки. 2 табл. С:
1281549
4-6
3-5
1-2
4-6
Таблица1
Компоненты
2 3 иэвестный
Электроплавленный периклаэ
Хромовокислый магний 4
6 5
Хромитовая смесь
5 4
< Борн ая кислота
2 2
6 5 4
Вода
Таблиц а 2
45 (2 (3 4
ОгнеупорОС
Предел прочности при сжатии кгс/см
Изобретение относится к огнеупорным массам, содержащим электроплавленный периклаз в качестве основы, и может быть, использовано для футеровки канальных индукционных печей.
Цель изобретения — увеличение ме. таллоустойчивости футеровки.
Хромитовую смесь получают иэ боя высокохромистых изделий методом из помола. Содержание Cr О 33,6Х.
Массу готовят следующим образом.
В лопастный смеситель принудительного действия загружают непрерывно в соответствующих пропорциях электроплавленный периклаэ, хромовокислый магний, борную кислоту и перемешивают 3-5 мин. После получения однородной смеси темно-серого цвета добавляют хромитовую смесь и перемешивают 3-5 мин, затем увлажняют водой и перемешивают 3-5 мин.
Для приготовления огнеупорной массы изготавливают составы (один из них известный для сравнения), приведенные в табл. 1.
Основные свойства получаемой огнеупорной массы приведены в табл. 2.
Испытания на металлоустойчивость проводят в тиглях с наружным диаметром 50 мм и высотой 50 мм, внутренним диаметром 25 мм, высотой изнутри 30 мм. Изготавливают тигли в металлических формах методом прессовао ния, затем сушат при 140-150 С до постоянного веса.
Металлическую стружку загружают в тигли, помещают их в газовую печь
Р и выдерживают 4 ч при 1560 С.
Инфильтрация металла в футеровку тиглей из предлагаемой массы не наблюдается в то время, как в нижней части тигля из известной массы есть участки с инфильтрацией металла.
Использование предлагаемой огнеупорной массы приводит к экономии огнеупорного материала и снижению . трудоемкости ремонта металлургических агрегатов.
Формула изобретения
О гне упорн ая масса для футе ров к и канальных индукционных печей, включающая злектроплавленный периклаэ, воду, хромово-кислый магний и борную кислоту, отличающаяся тем, что, с целью увеличения металлоустойчивости футеровки, она дополнительно содержит хромитовую смесь зернового состава, мас.7:
10-5 мм 26
5-2 мм 18 . 2-0,5 мм .17
0,5-0,0088 мм 13
0,0088 мм 26 при следующем соотношении компонентов, мас.X:
Электроплавленный периклаз 81-88
Хромово-кислый магний
Хромитовая смесь
Ворная кислота
Вода
Содержание компонентов в составах, вес.X
90 81 85 88
Свойства массы Показатели в составах
2000 2000 2000 2000
350- 370 360 350
370
1281549
Продолжение табл.2
Продолжение табл.2
Свойства масс Показатели в составах L
Свойства массы
Показатели в составах 5
67 89 78 67!
О
18-23 22 20 18
Пористость, 7.
Составитель Л.Булгакова
Редактор И. Горная Техред Л.Олейник Корректор M.Èàêñèìèøèíåö
Заказ 7202/19 Тираж 583 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий t13035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул.Проектная, 4
Термостойкость (1400вода) теплосмены (2 )
