Закалочная среда

 

Изобретение относится к термической обработке сталей, в частности к составам масла как средам для закалки изделий в вакууме. Цель изобретения - получение светлой поверхности деталей, снижение расхода масла . Закалочная среда состоит из нафтенового масла, содержащего ароматические и насыщенные углеводороды. Вязкость нафтенового масла при 50°С составляет 11-19,5 . Масло содержит 8-28,5 мае.% ароматических углеводородов с коэффициентом преломления при 20 с 1,4900-1,5000, остальное - насыщенные углеводороды.Использование предлагаемой закалочной среды позволяет осуществить закалку изделий из легированных сталей при средних скоростях охлаждения с получением светлых коррозионно-стойких поверхностей, микроструктуры и твердости , отвечающих техническим требованиям к этим материалам. Исключается операция пескоструйной очистки и травления поверхности, снижается расход масла. 2 табл. S @ (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (59 4 С 21 D 1/58

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ NSOBPETEHHR,-,:,„- "/

Н А ВТОРСКОМ У СВИДЕТЕЛЬСТВУ г о ности деталей, снижение расхода масла. Закалочная среда состоит из наф(54) ЗАКАЛОЧНАЯ СРЕДА (57) Изобретение относится к термической обработке сталей, в частности к составам масла как средам для закалки изделий в вакууме. Цель изобретения — получение светлой поверх(21) 3864467/22-02 (22) 25.12.84 (46) 07.01.87. Бюл. 9 (72) П.К. Змиевский, К.Э. Гаитов, Н.И. Костин, А.M. Смирнов, Я.И.Спектор, А.Н. Калмыков, Т.А. Бурдасова, В.Г. Шапошникова, Ю.А. Гольцов, В.Д. Егоров, А.Г. Румянцев, В.А.Потанина, В.П. Артемьева и Ю.М.Мермельнштейн (53) 621.785.65(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 500255, кл. С 21 D 1/58, 1974.

Масла вакуумные. ГОСТ 23013-78.

„,Я0„„1281595 А 1 тенового масла, содержащего ароматические и насыщенные углеводороды.

Вязкость нафтенового масла при 50 С составляет 11-19,5 мм /с. Масло содержит 8-28,5 мас.7. ароматических углеводородов с коэффициентом преломо ленин при 20 С 1,4900-1,5000, остальное — насыщенные углеводороды.Использование предлагаемой закалочной среды позволяет осуществить закалку изделий из легированных сталей при средних скоростях охлаждения с получением светлых коррозионно-стойких поверхностей, микроструктуры и твердости, отвечающих техническим требованиям к этим материалам. Исключается операция пескоструйной очистки н травления поверхности, снижается расход масла. 2 табл.

1281595

Закалочная среда

Показатели

1 2 3 4 5

Предлагаемая (масло "Нетоксол") Известная (ВМ-1) Кинематическая вязкость при 50 С, мм /с

Содержание углеводородов, %:.

66,5 11,0

11Ä0 20,1

15,2 19,5

98,3 91,8 81,9 71,5

1,7 8;2 18,1 28,.5

92,0 70,59

8,0 29,41 насьпценные ароматические

П р и м е ч а н и е. n = 1,5971; п= 1,4902, п„=1,5404, n = 1,5900, и = 1,4900, п 1,4900, n > 1,5900

Изобретение относится к термической обработке сталей, в частности к средам для закалки изделий в вакууме — составу закалочного масла.

Цель изобретения — получение свет- 5 лой поверхности деталей, снижение расхода масла.

В качестве закалочной среды используется нафтеновое масло вяз-костью при 50 С 11-19,5 мм /с, содер-10 жащее 8-28,5 мас.X ароматических углеводородов с коэффициентом преломления при 20 С 1,4900-1,5900 и насыщенные углеводороды — остальное.

Содержание в масле ароматических углеводородов более 28,5 мас.% вязкостью более 19,5 мм /с связано со снижением интенсивности очистки масла и приводит к появлению в масле, наряду с моно-и бициклическими ароматическими углеводородами, полициклических конденсированных ароматических углеводородов с показателем преломления более 1,5900, даже небольшое ко25 личество которых приводит при термообработке сталей к их осмолению и появлению нагарообразований на закаливаемых поверхностях.

Снижение содержания в закалочной среде ароматических углеводородов

ЗО менее 8 мас.X и вязкости менее

11 мм /с не может быть обеспечено

Я технологией очистки масла.

В табл.1 приведена характеристика закалочных масел.

Результаты лабораторных испытаний масла при вакуумной закалке образцов стали и режим закалки приведены в табл.2.

Поверхность образцов и деталеи после закалки в предлагаемом масле светлая, без пригара и следов окисления. Цополнительная обработка деталей не требуется. Масло легко стекает, его расход снижен на 26,7-28,2%. Состав и механические свойства сталей соответствуют техническим условиям на эти материалы.

Результаты испытаний известного масла в аналогичных условиях показывают, что закаленные детали требуют дополнительной обработки, значительное количество масла уносится на деталях.

При использовании предлагаемой среды для вакуумной закалки стальных изделий исключаются операции пескоструйной очистки и травления поверхности, снижается расход масла, закалка изделий из легированных сталей осуществляется при средних скоростях охлаждения с получением светлых коррозионностойких поверхностей микро) структуры и твердости, отвечающих техническим требованиям к этим материалам.

Формула изобретения

Закалочная среда для вакуумной закалки сталей, состоящая из нафтенового масла, содержащего ароматические и насыщенные углеводороды, о тл и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью получения светлых поверхностей деталей, снижения расхода масла, она состоит из нафтенового масла вязкостью 11-19,5 мм /с при 50 С и содержит ароматические углеводороды с коэффициентом преломления при 20 С

1,4900-1 5900 8-28,5 мас.X

Таблица 1

1281595

Таблица 2

Закалочная среда

Показатели

Известна (ВМ-1) Предлагаемая

Т 1

Сталь ЗОХГСА

Скорость охлаждения, С/с

900

520

36,0 36,5 37,0

38,7

Ударная вязкость, краж/м

850 840

850 850

855

800

На светлой

Светлая

Поверхность

Темная поверхности пятна пригара с пригаром

Удельный расход закалочного масла, т/т

3,14 3,31

4,4 3,16 3,2

3,23

50 47 51

620 620 620

1030

1030 1030

28 28 28

Ударная вязкость, кДж/м

550 800 820

800 800

800

На светлой

Светлая

Темная

Поверхность поверхнос ти пятна с пригаром пригара

Удельный расход закалочного масла, т/т

4,48 3,12 3,24

3,12 3, 0

3,29

Составитель И. Липгарт

Редактор В. Петраш Техред А.Кравчук Корректор Л. Патай

Заказ 7218/21 Тираж 550 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная,4 о

Температура закалки, С о

Температура отпуска, С

Твердость

Сталь 20Х13

Скорость охлаждения, С с

Температура отпуска, С

Температура закалки, С

Твердость

49 53 57

900 900 900

520 520 520

47 47 53

620 620 620

1030 1030 1030

26 28 28

53 55

900 900

520 520

36,3 38,4