Установка для горячего прессования порошков

 

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к установкам для горячего прессования порошков. Цель изобретения - повышение производительности процесса прессования и надежности работы установки и повышение качества изделий. Установка состоит из вакуумной камеры, бункера, дозатора, камеры нагрева с индукторами , пресс-формы и наполнителя горячих прессовок. Цель изобретения достигается тем, что установка снабжена обоймой и компенсационными прокладками, матрица выполнена в виде верхней и нижней частей, верхняя часть выполнена из прозрачного для магнитного поля материала, например из карбида кремния, а нижняя - из непрозрачного , например стали. Верхняя и нижняя части скреплены посредством обоймы и прокладок. Во время горячего прессования порошок нагревается в верхней части матрицы индуктором, а затем продвигается в нижнюю часть для прессования. За счет более равномерного нагрева в верхней части матрицы повышено качество изделий, раздельный нагрев прессовки положительно сказывается на работоспособности матрицы горячего прессования и установки в целом, механическая загрузка порошка и выпрессовка изделий позволяет увеличить производи- . тельность. 1 з.п.ф-лы, 1 ил. S (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ÄÄSUÄÄ 1284691 (5ц 4 В 22 F 3/14, В 30 В 12 00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3947610/22-02 (22) 28.08.85 (46) 23.01.87. Бюл. № 3 (72) А. А. Аркуша, А. А. Канаев, В. М. Мандрыка, Г. М. Тудаков, Л. E. Королев и Т. Г. Степанова (53) 621.762.4.043 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 921675, кл. В 22 F 3/14, 1980.

Авторское свидетельство СССР № 605693, кл. В 22 F 3/14, 1974. (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ГОРЯЧЕГО ПРЕССОВАНИЯ ПОРОШКОВ (57) Изобретение относится к порошковой

- металлургии, в частности к установкам для горячего прессования порошков. Цель изобретения — повышение производительности процесса прессования и надежности работы установки и повышение качества изделий.

Установка состоит из вакуумной камеры, бункера, дозатора, камеры нагрева с индукторами, пресс-формы и наполнителя горячих прессовок. Цель изобретения достигается тем, что установка снабжена обоймой и компенсационными прокладками, матрица выполнена в виде верхней и нижней частей, верхняя часть выполнена из прозрачного для магнитного поля материала, например из карбида кремния, а нижняя — из непрозрачного, например стали. Верхняя и нижняя части скреплены посредством обоймы и прокладок. Во время горячего прессования порошок нагревается в верхней части матрицы индуктором, а затем продвигается в нижнюю часть для прессования. 3а счет более равномерного нагрева в верхней части матрицы повышено качество изделий, раздельный нагрев прессовки положительно сказывается на работоспособности матрицы горячего прессования и установки в целом, механическая загрузка порошка и выпрессовка изделий позволяет увеличить производительность. 1 з.п.ф-лы, 1 ил.

1284691

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к устройствам для производства металлокерамических изделий металлом горячего прессования.

Цель изобретения — повышение производительности, надежности установки и качества получаемых изделий.

На чертеже показана схема установки.

Установка содержит герметичную камеру

1, в верхней части которой расположены вакуумный затвор 2, бункер 3 загрузки порошка. Под затвором 2 находится промежуточный бункер 4 порошка.

Под бункером 4 на плите 5 расположена каретка 6 дозатора. Матрица пресс-формы выполнена из двух соосных частей 7 и 8, причем верхняя часть матрицы 7 выплнена из керамики, например корунда, нитрида или карбида кремния, и имеет кольцевой выступ, а нижняя часть матрицы выполнена из металла, например стали Х18Н9Т, Х12М, Р6М5, и имеет проточку. Верхняя часть матрицы 7 20 устанавливается в проточку матрицы 8 на компенсационную прокладку 9 и жестко закреплена посредством обоймы 10 и болтов 11.

Между обоймой 10 и верхней частью матрицы 7 приложена компенсационная прокладка 12. Матрицу обхватывает индуктор 13.

В нижней части камеры установлен накопитель горячих изделий 14, затвор 15, бункер 16 холодных изделий. Верхний пуансон 17 и нижний пуансон 18 уплотнены со- З0 ответственно прокладками 19 — 21.

Установка работает следующим образом.

Открывается вакуумный затвор 2, порошок из бункера 3 поступает в бункер 4.

Нижний пуансон 18 находится в нижней части нижней матрицы 8. Дозатор 6 поступательным движением засыпает порошок в полость матрицы и отходит в исходное положение.

Верхний пуансон 17 уплотняет порошок и поднимается в исходное положение. Нижний 40 пуансон 19 поднимается вместе с уплотненным порошком в верхнюю часть матрицы 7, где порошок разогревается под действием электромагнитного поля до температуры пластической деформации, с помощью пуансонов 17 и 18 окончательно уплотняют порошок в прессовку. Нижним пуансоном 18 выталкивают прессовку из полости матрицы и с помощью каретки дозатора прессовка сталкивается в бункер 10 для горячих прессовок.

Нижний пуансон возвращается в исходное положение, а каретка дозатора заполняет полость матрицы новой порцией порошка. Затем цикл повторяется.

Таким образом, за счет более равномерного и качественного прогрева прессовки, осуществляемого в верхней части пресс-формы, выполненной из прозрачного для магнитного поля материала, повышено качество прессовок с равномерно распределенной плотностью, составляющей 98 — 99,5О при пористости 2 — 0,5О.

Повышена стойкость матрицы в 1,5 раза за счет ее разделения: верхней части для нагрева, а нижней — для прессования и повышена надежность устройства в целом.

Производительность установки увеличена в шесть раз.

Формула изобретения

1. Установка для горячего прессования порошков, включающая вакуумную камеру, бункер, дозатор, камеру нагрева с индуктором, пресс-форму с матрицей и накопитель горячих прессовок, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности, надежности установки и качества получаемых изделий, она снабжена обоймой и компенсационными прокладками, матрица выполнена в виде верхней и нижней составных частей, верхняя часть выполнена с кольцевым выступом, а нижняя — с проточкой, верхняя часть матрицы установлена в проточке и закреплена посредством обоймы, а компенсационные прокладки установлены между кольцевой проточкой и обоймой.

2. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что верхняя часть матрицы выполнена из прозрачного для магнитного поля материала, например корунда или карбида кремния, а нижняя часть — из непрозрачного для магнитного поля материала, например из хромоникелевой стали.

1284691

Составитель Б. Семенов

Редактор Н.Марголина Техред И. Верес Корректор М. Самборская

Заказ 7494/12 Тираж 733 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4