Способ динамического горячего прессования порошковых изделий
Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к способам динамического горячего прессования порошковых изделий, и может быть использовано для изготовления ВЫСОКОПЛОТНЫХ неравностенных изделий постоянной высоты. Целью изобретения является повышение качества изделий. Формирование пористой заготовки из смеси порошка железа и графита осуществляют путем прессования шихты в пресс-форме для двустороннего прессования. Заготовку формируют с переменной высотой, обратно пропорциональной значению коэффициента поперечной деформации, устанавливаемого по формуле К 1 - 25/Тц,д , где Kj - коэффициент поперечной деформации; К - величина зазора между нагретой пористой заготовкой и формующим инструментом; толщина стенки изделия. Заготовку нагревают в защитной среде и штампуют в изделие постоянной высоты . После штамповки получают изде- , в частности эксцентрик, имеющее стенки разной толщины. Неравномерность распределения плотности по объему изделия не превьш1ает 1,2-2%, что в 2-3 раза меньше, чем в способепрототипе. 2 ИЛ. с $ СЛ
СОЮЗ СОВЕТСНИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (51)4 В 22 Г 3 24 3/14
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3855236/22-g2 (22) 20.11.84 (46) 30.09.86. Бюл. М 36 (71) Новочеркасский ордена Трудового
Красного Знамени политехнический институт им. Серго Орджоникидзе (72) Ю.Г.Дорофеев, Г.М.Волкогон, В.Г.Иванов, В.И..Мирошников, И.Н.Никитенко, С,Н.Сергеенко и Б ° М.Симилейский (53) 621.762.4.8(088.8) (56) Дорофеев Ю.Г. Динамическое горячее прессование пористых порош— ковых заготовок. М.: Металлургия, 1977, с. 74-77.
Плющеев А.В. и др. Исследование процесса формообразования цилиндрических шестерен автомобилей ДГП.
Горячее прессование. Тезисы V Всесоюзной научно-технической конференции. Новочеркасск, 1982, с. 138. (54) СПОСОБ ДИНАМИЧЕСКОГО ГОРЯЧЕГО
ПРЕССОВАНИЯ ПОРОШКОВЫХ ИЗДЕЛ Й (57) Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к способам динамического горячего прессования порошковых изделий, и может быть использовано для изготовления высокоплотных неравностенных изделий постоянной высоты. Целью изобретения является повышение качества изделий. Формирование пористой заготовки из смеси порошка железа и графита осуществляют путем прессования шихты в пресс-форме для двустороннего прессования. Заготовку формируют с переменной высотой, обратно пропорциональной значению коэффициента поперечной деформации, устанавливаемого по формуле К
1 — 28/Т „,„, где К вЂ” коэффициент поперечной деформации; 8 — величина зазора между нагретой пористой заготовкой и формующим инструментом;
I„„A — толщина стенки изделия. Заготовку нагревают в защитной среде и штампуют в изделие постоянной высоты. После штамповки получают изделие, в частности эксцентрик, имеющее стенки разной толщины. Неравномерность распределения плотности по объему изделия не превышает 1,2-27, что в 2-3 раза меньше, чем в способепрототипе. 2 ил.
1260117
Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам динамического горячего прессо-. вания порошковых изделий, и может быть использовано для изготовления высокоплотных неравностенных изделий постоянной высоты. .Цель изобретения — повышение ка-4 чества иэделий.
На фиг. 1 изображена заготовка, продольный разрез; на фиг. 2 — то же, сечение.
На фиг. 1 сплошными линиями изображена пористая заготовка 1, а получаемое после штамповки изделие 2 представлено штриховой линией.
Пример. Приготовление шихты производят путем смешивания железного порошка ПЖ 2МЗ (ГОСТ 9849-74) и карандашного графита (0,65 мас.Z)
ГК-1 в конусном смесителе в течение
2 ч.
Формирование пористой заготовки производят в лабораторных пресс-формах по схеме двустороннего прессования на гидравлическом прессе модели
2ПГ-125. Давление прессования составляет 400 МПа. При этом величина исходной пористости Пс равняется
25%, а высота заготовки Н> является переменной величиной, значение которой определено из выражения
P >g 1
H = ̈́— — (--), " 4 (аг К где 0 „„д — плотность изделия; — плотность заготовки;
Н„ д — высота изделия.
Толщина стенки иэделия T„ =„ 4 мм, толщина стенки изделия T = 40 мм.
Величина зазора между заготовкой и инструментом о = 0,20 мм. С учетом этого высота заготовки определяется по формуле
Н = А °
К
М к34 где А = Н вЂ -- = 53 4 мм — высота кд p „, заготовки, вычисленная без учета зазора между заготовкой и инструментом (3 = О);
)„„ A =- 7,78 г/см — плотность материала изделия;
Pq = 5,83 г/см — плотность заго— товки.
Максимальная и минимальная высота заготовки принимае1 значения
Н = А
1
53 4- — — — -=
2-0 2
1 — — - 4
II34. мий
= 59,4 мм;
Н мин
1 и д, мек
1 — = 54мм
2 ° 0 2
40
= 53,4
Нагрев пористой заготовки производят в камерной электропечи с силитовыми нагревателями в контейнере из жаропрочной стали, в которой подводится защитная газовая среда — диссоциированный аммиак с точкой росы—
30. ° .-40 С. Температура нагрева сосо тавляет 1100 С, продолжительность нагрева 15 мин.
Штамповку нагретой пористой заготовки производят на кривошипном прессе модели К 2232 в лабораторном штампе по схеме одностороннего прессования. После штамповки получают изделия — деталь эксцентрик, которое имеет высоту 40+0,1 мм, плотность на участке с минимальной толщиной стенки (Т „ д,„„, = 4 мм), равную
7,72-7,78 г/см и плотность на участке с максимальной толщиной стенки (Т yqA, макс = 40 мм ), равную 7,637,64 г/см . При этом неравномерность распределения плотности по объему изделия составляет 1,2 — 2,0Х.
Применение предлагаемого способа динамического горячего прессования
40 для изготовления разностенных высокоплотных порошковых изделий постоянной высоты позволяет повысить их качество в 2-3 раза за счет снижения неравномерности распределения плот45 ности до 2-2,57 (с 5-67 по прототипу). Это обеспечивается эа счет того, что в предлагаемом способе заготовку формируют с высотой. обратно пропорциональной значению коэффициента
50 поперечнои деформации. Это позволяет исключить дефицит материала и полностью компенсировать его недостаток в технологическом зазоре при заполнении последнего в процессе горячей штамповки заготовки, что достигается .. благодаря переменной высоте заготовки, дифференцированной в зависимости от толщины стенки изделия с учетом
17 4 заготовку формируют высотой, обратно пропорцчональной значению коэффициента поперечной деформации, устанавливаемого по формуле
12601 зазора между заготовкой и инструментом.
Формула изобретения
2о
И Д
К„ где К„
Т И А
Составитель Л. Гамаюнова
Редактор Е. Копча Техред А.Кравчук
Корректор Т. Колб
Заказ 5165/8
Подписное
Тираж 757
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
Способ динамического горячего прессования порошковых изделий, преимущественно неравностенных изделий постоянной высоты, включающий формирование заготовки из.порошка с уча« 10 стками разной высоты, нагрев и штамповку в изделие постоянной высоты, о т л и ч а ю щ и.й с я тем, что, с целью повышения качества изделий, коэффициент поперечной деформации; величина зазора между нагретой пористой заготовкой и формующим инструментом;. толщина стенки иэделия.
