Установка для горячего прессования порошков

 

СО)ОЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСГ)УБЛИН

247162 A l (19) (11) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ASTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

flO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТ (РЫТИЙ (21) 3687351/22-02 (22) 06.01.84 (46) 30.07.86. Бюл. Ф 28 (72) В.И.Гулевич, Я.Я.Шрейберг и Г.Н.Орлов (53) 621.762.4.016(088.8) (56) Мартынов В.А. и др. Камера горячего прессования. — Порошковая металлургия, 1976, В 1С, с.77-80.

Патент Франции N 2066233, кл. Р 27 В 9/00, 1971. (54)(57) 1. УСТАНОВКА "QJ1H ГОРЯЧЕГО

ПРЕССОВАНИЯ ПОРОШКОВ, включающая туннельную печь с направляющими, пресс, пресс-формы с подставками и механизм перемещения пресс-форм, (д1) 4 В 22 F 3/14 Р 27 В 9/00. отличающаяся тем, что, с целью улучшения ее эксплуатацион-. ных характеристик и повышения качества изделий, она снабжена подпружиненным штоком, электромагнитом и датчиками хода. штока, подставки выполнены с боковыми пазами, электромагнит и датчики электрически связаны с приводом пресса и механизмом .перемещения пресс-форм, а шток установлен с возможностью захода в пазы подставок и выполнен составным из жаропрочного и магнитного материалов.

2. Установка по п. 1, о т л ич а ю щ а я с я тем, что направляющие печи и подставки пресс-форм выполнены иэ карбида кремния.

1 124

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к устройстBBM H3FoToâëåHèÿ горячепрессованных ферритовых материалов, получаемых методом криохимического синтеза.

Цель изобретения — улучшение эксплуатационных характеристик установки и повышение качества изделий.

На фиг. 1 изображена установка, общий вид, на фиг, 2 — узел f на фиг. 1 (зона горячего прессования); на фиг, 3 — разрез А-А на фиг. 2.

Установка содержит основание 1 с толкательным механизмом 2 перемещения пресс-форм, закрытым защитной сеткой, нагревательную камеру. 3 с зоной 4 охлаждения и пресс 5. В основании 1 установлено силовое оборудование для раздельного питания каждой из шести зон нагревательной камеры 3, разделенной перегородками

6. По направляющим 7 перемещаются пресс-формы 8 в подставках 9 с пазом

10. В зоне прессования находятся верхний подпружиненный плунжер 11 и набор плунжеров 12 и 13, установленных на нижней неподвижной плите пресса. В нагревательную камеру 3 в зону горячего прессования введен составной шток 14, рабочая часть которого выполнена из жаропрочного материала, а приводная часть — из магнитного.

Шток 14 соединен с электромагнитом

15 и снабжен датчиками 16 и 17 хода, воздействующими соответственно на приводы толкательного механизма 2 и пресса 5, а также пружиной 18.

Установка работает следующим образом.

В конце пресса горячего прессования очередной пресс-формы подается питание на электромагнит 15. При этом часть штока из магнитного материала втягивается в катушку электромагнита и жаропрочная часть штока выходит.из паза 10 подставки 9. Одновременно датчик 16 запускает привод толкательного механизма 2. По истечении времени, необходимого для прохода паза 10 подставки 9 мимо штока

14, снимается питание с электромаг нита 15 и за счет усилия пружины

18 часть штока из термостойкого материала касается подставки и сколь7162 1 зит по ее боковой поверхности. При подходе к штоку 14 паза 10 следующей подставки 9 жаропрочная его часть утапливается в пазу за счет усилия пружины 18. При этом датчик

17 останавливает привод толкателя 2.

Последний возвращается в исходное положение для загрузки очередной пресс-формы под сеткой основания 1.

1О Одновременно включается привод пресса 5, верхняя плита пресса опускается и через плунжер 12 и верхний пуансон пресс-формы 8 передает усилие на прессуемый материал. В конце про15 цесса горячего прессования срабатывает реле времени, верхняя плита пресса поднимается, подается питание на электромагнит 15, после чего цикл повторяется.

1п Корпусы и пуансоны пресс-форм, их подставки и направляющие пода электропечи выполнены из карбида кремния, причем для уменьшения сопротивления трения скольжения под25 ставки пресс-форм и направляющие пода печи отшлифованы. Размеры подставок 9 и паза 10 в них строго выдержаны, что позволяет свести к минимуму (в пределах зазора между пазом в подставке и части составного штока, выполненного из жаропрочного материала) несаосность верхнего пуансона пресс-формы и плунжера пресса.

Фиксирование подставок пресс-форм

35 в зоне горячего прессования с помощью составного подпружиненного штока обеспечивает соосность плунжеров пресса и пуансонов пресс-формы, что исключает неравномерность деформации и разнотолщинность изделий о высоте. Обеспечение соосности способствует также уменьшению напряжений в спеченном материале, что приводит к .повьппению качества иэде45 лий, в частности к повьппению магнитной проницаемости ферритов. Кроме того, в 1,5-2,0 раза уменьшается зазор между матрицей и пуансонами, что уменьшает люфт пуансонов в прессформе и повьппает надежность прессформ. Применение изобретения установки позволяет уменьшить габариты устройства на 9Х, а потери тепла на разогрев пресс-форм и, следовательно, установленную мощность элек55 тропечи на 83Xþ

1247162

1 Составитель А. Туманов

Редактор А. Orap Техред И.Попович

Корректор Е. Сирохман

Заказ 4054/13 Тираж 757 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и.открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие,r.ужгород,ул.Проектная, 4