Способ формования капли

 

Изобретение относится к промышленности строительства и стройматериалов , к стекольному производству, к способам формования капли стекломассы (КС) путем отрезки ножницами расплавленного стекла, вытекающего из очка питателя, и может быть использовано для получения КС с высокой температурной гомогенностью для прессования оптических заготовок. Изобретение позволяет уменьшить влияние теплового следа ножниц и повысить качество оптических заготовок. После формования КС плунжером (П), он перемещается вверх на всю величину хода за время t, меньше чем 0,3 с. При использовании изобретения для формования КС для высокопродуктивных прессов, когда период формования КС. меньше 6 с, t должно быть еще меньше и должно составлять 1/20 от периода формования КС. Отрезание КС происходит во время подъема П в момент О,1-t после начала его Движения вверх. За счет этого сводится к минимуму время контакта стекломассы с охлажденными ножницами. Нижний тепловой след подъема П разогревается в горячей зоне очка питателя. 3 ил. « (Л

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

PFCIlf БЛИК

2 Ai (19) (11) Ñ51) 4 С 03 В 7 00 ф1 Гс 2 r v"

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

j t3

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3916823/29-33 (22) 25.04.85 (46) 23.01.87. Бюл. Ф 3 (72) M.M.Ñåìåðàê, И.В.Демкович, Б.Я.Носалик, О.В.Гупаловский, A.M.Ãëàýìàí, Ю.Д.цинман, Ю.П.Назарко, А.В.Кагало, С.П.Ковалишин и P.М.Когут (5.3) 666.1.031.8 (088.8) (56) Китайгородский И.И. и др. Технология стекла. Изд-во литературы по строительству. М.: 1967, с. 506-509. (54) СПОСОБ ФОРМОВАНИЯ КАПЛИ (57) Изобретение относится к промышленности строительства и стройматериалов, к стекольному производству, к способам формования капли стекломассы (КС) путем отрезки ножницами расплавленного стекла, вытекающего из очка питателя, и может быть использовано для получения КС с высокой температурной гомогенностью для прессования оптических заготовок.

Изобретение позволяет уменьшить влияйие теплового следа ножниц н повысить качество оптических заготовок.

После формования КС плунжером (П), он перемещается вверх на всю величину хода за время t, меньше чем

0,3 с. При использовании изобретения для формования КС для высокопродуктивных прессов, когда период формования КС меньше 6 с, t должно быть еще меньше и должно составлять 1/70 от периода формования КС. Отрезание

КС происходит во время подъема П в момент О, 1-t после начала его Движения вверх. 3а счет этого сводится к минимуму время контакта стекломассы с охлажденными ножницами. Нижний тепловой след подъема П разогревается в горячей зоне очка питателя.

3 ил.

1 1284952

Изобретение относится к строительству и стройматериалам; конкретнее к стекольному производству, а именно к способам формования капли стекломассы путем отрезки расплавленногр стекла, вытекающего иэ очка питателя, и мттжет быть использовано для получения дозированных порций стекла с высокой температурной однородностью, что особенно важно при прессовании оптических заготовок, к которым предъявляются высокие требования по оптическим и прочностным характеристикам, Цель изобретениЯ вЂ” повышение качества заготовок за счет уменьшения следа ножниц на капле.

На фиг.t показано распределение температуры в стекломассе вблизи поверхностей среза после отрезания капли на фиг.2 — взаимное расположение.стекломассы и ножниц при отрезании капли, на фиг.3 — график зависимости высоты. подъема плунжера от времени. ..Распределение температуры в стекломассе вблизи поверхности среза в момент окончания отрезания капли изображает кривая 1 на фиг,1. Ось Х расположена перпендикулярно поверхности среза и ее начало совмещено с этой поверхностью. Кривая 1 получена при предположении, что время контакта расплавленной стекломассы с ножницами составляет 0,2 с, температура ножниц и стекломассы до начала отрезания соответственно 300 и о

1060 С. Толщина ножниц 5 мм. Как видно иэ графика, непосредственно после отрезания поверхность среза охлаждается до температуры порядка

600 С °

На протяжении первой секунды после отрезания капли происходит интенсивное перераспределение температуры в стекломассе. Кривая 2 задает распределение температуры в стекломассе через 0 3 с, а кривая 3 — через

1 с. Температура смывающей внешней о среды 30 С. Как видно, поверхность среза нагревается за счет охлаждения внутренних слоев стекла, т.е. происходит продвижение теплового следа ножниц вглубь стекломассы.

Причем эа время, ме>1ьше чем 0,3 с, за счет малой теплопроводности стекла (порядка ? Вт/й .с) он не успеваг ет значительно продвинуться вглубь.

1D

2

Кривая 4 представл»ет собой распределение температуры в стекломассе при условии, что температура о внешней омывающей среды порядка 600 С.

Такие условия теплообмена можно получить при быстром продвижении нижнего следа ножниц в область очка питателя. Это достигается подъемом плунжера. Поток стекломассы, увлекаемый плунжером, двигается обратно в.чащу и нижний след оказывается в очке питателя, температура вблизи которого порядка 600-800 С. Как видно, величина теплового следа, определяемая как разность температуры стекломассы до отрезания и температуры поверхности среза через 1 с после отрезания, для случая темпео ратуры внешней среды 600 С уменьшается в 1,5 раза.

Поэтому для уменьшения нижнего теплового следа ножниц необходим быстрый подъем плунжера на всю вели" чину его хода эа время, меньшее чем

0,3 с. После подъема плунжера необходимо некоторое время выдержать его в верхнем положении для затекания обладающей довольно большой вязкостью стекломассы на освободившееся место. Вследствие этого при длительностях цикла формования капли Т менее шести секунд, т.е. при формовании капель для высокопродуктивных прессов, время движения плун»>ера вверх t должно быть еще меньше.

Как показали экспериментальные исследования, оно должно быть не более

1/20 длительности периода формования капли.

На фиг.2 схематично показано взаимное расположение стекломассы, вытекающей из очка 5, плунжера 6 и ножниц 7 при отреэании капли 8. Начало отрезания капли происходит через время 0,1. t после начала движения плунжера вверх. Направление движения плунжера указано стрелкой.

Так как в это время стекломасса, увлекаемая плунжером, начинает двигаться вверх, то при отрезании ее ножницами происходит отрыв расплавленного стекла от верхней поверхности ножниц эа счет вязкости и сил поверхностного натяжения, при этом сводится к минимуму время контакта ножниц со стеклом, чем еще больше уменьшается величина и глубина нижнего теплового следа ножниц.

12

Пунктирная линия на фиг.2 показывает положение стекломассы при известных способах формования капли, когда отреэание капли происходит при неподвижном плунжере, иэ-за чего стекломасса длительное время лежит на холодных ножах и охлаждается.

Подрезанные края капли стекла под действием собственного веса также отрываются от нижних поверхностей ножниц. Поскольку время контакта ножниц с расплавленным стеклом уменьшается, то и ножницы за время отрезания нагреваются меньше. Они требуют интенсивного охлаждения, продлевается срок их службы;

На графике зависимости высоты подъема плунжера от времени прн периоде формования капли Т, равном 5, с кривая 9 (фиг.3) представляет зависимость высоты подъема плунжера от времени для известного способа

Формула иэ обре те ния

Способ формования капли путем вьщавливания стекломассы через очко

10 с помощью перемещающегося возвратно поступательно в вертикальном направ ленин плунжера и последующей отрезкой порции ее ножницами, о т л и— ч а ю шийся тем, что, с целью

15 повышения качества заготовок за счет уменьшения следа ножниц на капле, время подъема плунжера составляет

Ту г 20 ,e / где Т - время общего подъе20 ма и опускания плунжера, яо не более 0,3 с, а отрезку начинают через

О,it.

84952 4 формования капли. Кривая 10 представляет зависимость высоты подъема плунжера от времени для случая, когда = 1/20 Т.

Аа 2

gl Д2

Составитель Т.Парамонова

Техред А.Кравчук Корректор А.06ру«ар

Редактор Н;Егорова

Тираж 428 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 1550/25

l!», т н >и г ii нн - полиграфическое предприятие, г,ужгород, уп. Il» < к нан,4