Способ очистки внутренней поверхности теплои массообменных аппаратов

 

Изобретение относится к способу очистки внутренней поверхности теплои массообменных аппаратов, может быть использовано в различных областях промьшшенности и позволяет повысить эффективность очистки поверхности из низкосортных сталей за .счет создания УСЛОВИЙ направленного роста игольчатых кристаллов. Массовое зарождение игольчатых кристаллов происходит на теплообменной поверхности, предварительно очищенной до блеска от окалины и других продуктов коррозии и отложений. После механической очистки поверхность канала (трубы) подогревают до 120-150°С и создают на ней сидеритно-фосфоритную пленку-катализатор . Для чего поверхность омывают водным раствором с концентрацией ионов Са и НСО в пределах 160 - 240 и 189 - 210 мг/л соответственно со скоростью потока от 1,28 до 1,35 м/с. Далее в течение 10- 15 мин обдувают поверхность газовоздушной смесью с концентрацией СО от 22 до 33%, а затем в изотермическом режиме омывают газожидкостным потоком в соотношении 1-2 м газовоздушной смеси на 100 м 3%-ного водного раствора Ыаз(РО)2 в течение 10-15 мин. После этого поверхность канала омывают газожидкостным потоком в пузырьковой форме течения, содержащим концентрацию ионов Са и НСО в пределах 160 - 240 и 189-210 мг/л соответственно и концентрацию СО в газовоздушной смеси от 22 до 33%. 1 табл. (Л с: to 00 сд со

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУ6ЛИК,Л0„„1285308 А1 (59 4 F 28 С 9/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСНОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3974784/28-12 (22) 01. 11.85 (46) 23. 01. 87. Бюл . 9 3 (72) А.Т. Богорош (53) 621.187.37 (088.8) (56) Богорош А.Т. и др. Накипеобразование и пути его снижения в сахарной промышленности. M.: Легкая пищевая промышленность, 1983, с. 112117. (54) СПОСОБ ОЧИСТКИ ВНУТРЕННЕЙ ПОВЕРХНОСТИ ТЕПЛО- И МАССООБМЕННЫХ АППАРАТОВ (57) Изобретение относится к способу очистки внутренней поверхности теплои массообменных аппаратов, может быть использовано в различных областях промьппленности и позволяет повысить эффективность очистки поверхности иэ низкосортных сталей за .счет создания условий направленного роста игольчатых кристаллов. Массовое зарождение игольчатых кристаллов происходит на теплообменной поверхности, предварительно очищенной до блеска от окалины и других продуктов коррозии и отложений. После механической очистки поверхность канала (трубы) подогревают до 120-150 С и создают на ней сидеритно-фосфоритную пленку-катализатор.Для чего поверхность омывают водным раствором с концентрацией ионов Са + и НСО, в пределах

160 — 240 и 189 — 210 мг/л соответственно со скоростью потока от- 1,28 до 1,35 м/с. Далее в течение IO15 мин обдувают поверхность газовоздушной смесью с концентрацией СО от

22 до ЗЗЕ, а затем в иэотермическом режиме омывают газожидкостным потоком в соотношении 1-2 м газовоэдушной смеси на 100 м 37-ного водного раствора Na (Р04), в течение 1 0-15 мин. После этого поверхность канала омывают газожидкостным потоком в пузырьковой форме течения, содержащим концентрацию ионов Са и HCO з в пределах 160 — 240 и 189 — 210 мг/л соответственно и концентрацию СО, в газовоэдушной смеси от 22 до 337.

1 табл.

Пример ы 1-7. Способ осуществляют следующим образом.

Внутреннюю поверхность тепло- и массообменных аппаратов очищают до блеска от окалины и других продуктов коррозии, например, стальной щеткой.

Затем поверхность нагревают до 120о с

150 С и создают сидеритно-фосфоритную пленку-катализатор омыванием поверхности потоком водного раствора, содержащим 160-240 мг/л ионов кальция (Са + ) или 189-210 мг/л ионов гидрокарбоната (HCO ), со скоростью потока 1,28-1,35 м/с обдувом ее газовоздушной смесью, содержащей диоксид углерода (СО ) с концентрацией

22-33Х, в течение 10-15 мин, а затем потоком на основе тринатрийфосфата в соотношении 1-2 мз гаэовоздушной смеси на 100 м водного раствора 37-ного Na (Р04), в течение 10-15 мин и, наконец, омывают газожидкостным потоком в пузырьковой форме течения, содержащим 160-240 мг/л ионов Са + и 189-210 мг/л ионов HCO при концентрации СО в газовоздушной смеси от 22 до 333.

1 12

Изобретение относится к способу очистки внутренней поверхности тепло- и массообменных аппаратов и может быть использовано в различных областях промышленности для интенсификации процессов в различном оборудовании, стенки которых омываются сложными водными растворами, содержащими.ионы Са и НСО

Целью изобретения является повышение эффективности очистки поверхности из низкосортных сталей за счет создания условий направленного роста игольчатых кристаллов.

Проводят обработку теплообменных труб из стали Ст. -3. Для сравнения данных трубы вскрывают через 100, 120 и 720 ч работы для осмотра, замера толщины отложений и очистки отложений из труб, не обработанных ло предлагаемому способу. Обработанную по предлагаемому способу трубу не чистят весь период испытаний — 720 ч

85308 2 работы. Результаты опытов сведены в таблицу.

Использование предлагаемого способа обеспечивает по сравнению с известными способами следующие преимущества: а) воэможность более полной очистки поверхности канала без остановки тепло- или массообменного оборудования,.что особенно важно в целом ряде современных производств; б) полное исключение ручного труда при очистке каналов от отложений; в) стабильная интенсификация процессов тепло- и массообмена в оборудовании из низкосортных сталей, что позволяет их полностью автоматизировать, а также повысить культуру производства. формула из обре те ния

Способ очистки внутренней поверхности тепло- и массообменных аппаратов путем подогрева внутренней поверхности и создания на ней сидеритно-фосфоритной пленки-катализатора за счет обдува нагретой повЕрхности газовоздушной смесью, содержащий диоксид углерода с последующим смыванием поверхности газожидкостным .потоком на основе тринатрийфосфата, при соотношении 1-2 м гаэовоздушной . смеси на 100 м водного раствора тринатрийфосфата и газожидкостным потоком, содержащим до 200 мг/л ионов

35 кальция и до 200 мг/л ионов гидрокарбоната, в пузырьковой форме течения, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности очистки поверхности из низкосортных

40 сталей эа счет создания условий направленного роста игольчатых кристаллов поверхность перед подогревом дополнительно подвергают механической очистке до блеска, а,после подо45 грева — дополнительно омывают потоком водного раствора, содержащим

160-240 мг/л ионов кальция и 189210 мг/л ионов гидрокарбоната, со скоростью потока I 28-1,35 м/с в пу50 зырьковой форме течения и подогрев осуществляют до температуры 120150 С.

1285308

Степень очистки теплообменных каналов от отложений,7

Ориентация игольчатых

Концентрация ионов

Примеры кристалв растворе, мг/л лов потока, м/с

Известный Предласпособ гаемый способ

Са2 НСО

150 175

100

1,25

155 180 Хаотичная 20

1,26

1,28

160 189 К оси ка- 25 нала

120

70-90

l8C 195 К оси ка- 25 нала

130

1,31

60-80

200 200 К оси ка- 25 нала.1, 34

140

60-80

1,35 240 210 К оси ка- 25 нала

150

245 215 Хаотичная 20

50-60

1,39

160

Составитель В. Шиманская

Техред М.Ходанич Корректор Г. Решетник Редактор В. Иванова

Тираж 611 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 7635/43

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная,4

Температура поверхности канала, С

"корость газожидкостного

50-70

60-80