Способ определения оптимальной скорости резания

 

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при определении оптимальных режимов механической обработки режущим инструментом. Цель изобретения - повышение точности за счет учета материала режущего инструмента. Проводят стойкостные испытания эталонного обрабатьшаемого материала, измеряют декремент затухания, ультразвуковых колебаний в эталонном и исследуемых обрабатываемых материалах и в материале режущего инструмента , .производящего обработку, и по полученным данным определяют оптимальную скорость резания. 1 табл. СЛ С

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (19) (И) А1

Ю

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3913802/25-28 (22) 21.06.85 (46) 23. 12.86. Бюл. У. 47 (71) Красноярский политехнический институт (72) В.В.Летуновский и В.В.Шильдин (53) 620.179.54 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

И 780956, кл. В 23 В 1/00, 1978. (54) СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ОПТИМАЛЬНОЙ

СКОРОСТИ РЕЗАНИЯ (57) Изобретение относится к области машиностроения и может быть испольyg4 G 01 N 3/58, В 23 В 1/00 зовано при определении оптимальных режимов механической обработки режущим инструментом. Цель изобретения — повышение точности sa счет уче- та материала режущего инструмента.

Проводят стойкостные испытания эталонного обрабатываемого материала, измеряют декремент затухания ультразвуковых колебаний в эталонном и исследуемых обрабатываемых материалах и в материале режущего инструмента, производящего обработку, и по полученным данным определяют оптимальную скорость резания. 1 табл.

1278673

Г„-3 „„

V — V

- s,-а„

Скорость резания, м/мин ло способу известному ментальному

243 1

243

Сталь

1Х18Н9Т

0,546 134 0,481 . 117

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при определении оптимальных режимов механической обработки лезвийными режущими инструментами, Цель изобретения — повышение точности за счет учета материала режущего инструмента.

Интенсивность износа инструмента при заданных условиях внешнего нагружения, т.е. при постоянных режимах резания, одинаковой геометрии инструмента и, условиях охлаждения, зависит от энергетических характеристик межатомного взаимодействия материала инструмента и их изменений в области контакта режущего клина со стружкой и изделием. Состояние системы в каждый момент времени зависит от соотношения потоков энергии, поступающей в стружку и инструмент, поглощающейся и необратимо рассеивающейся в контактирующих материалах.

Способ осуществляется следующим образом.

Выполняют стойкостные испытания с определением оптимальной скорости резания на материале, принятом в качестве эталонного. На образцах или изделиях из эталонного материала определяют величину декремента затухания ультразвуковых колебаний. Выполняют измерения декремента затухания колебаний на режущих инструментах с помощью которых выполнены стойкостные испытания эталонного обрабатываемого материала, и проводят механическую обработку исследуемых обрабатываемых материалов,По, полученным результатам измерений оп-

Из данных,.приведенных в таблице, следует, что введение в расчетную формулу поправки на механическую добротность инструментального материала изменяет величину соотношения ределяют оптимальную для исследуемых материалов скорость резания из соотношения

II р и м е р. Ускоренными стойкостными испытаниями определяют оптимальную скорость резания Ч, при !

О продольном точении стали 45 инструментом режущей частью из твердого сплава. При заданной стойкости ин- стумента Т=60 мин величина оптимальной скорости резания эталонного материала — стали 45 составляет

243 м/мин. Сталь 1Х18Н9Т используют в качестве исследуемого обрабатываемого материала. На образцах сталей

45 и 1Х18Н9Т с помощью стандартного ультразвукового дефектоскопа определяют величину декремента затухания колебаний h и о при частоте

1,25 ИГц. При той же рабочей частоте измеряют с помощью ультразвукового

25 структурного анализатора величину внутреннего трения и рассчитывают декремент затухания колебаний в двух неперетачиваемых резцовых пластинах из твердого сплава Т15К6, одна из которых использована при стойкостных испытаниях на эталонном материале, а другая предназначена для стойкостных испытаний на исследуемой нержавеющей стали 1Х18Н9Т.

Результаты стойкостных испытаний измерений декремента затухания колебаний и расчетов приведены в таблице. предлагаемому эксперипо сравнению с известным от 0,546

55 до 0,481. В связи с этим оптимальная для исследуемого материала

1Х18H97 скорость резания изменяется от 134 м/мин до 117 м/мин.

1278673 где Ч

9Т å> им

<5 эт,изт

Корректор М.Самборская

Заказ 6824/38 Тир »8

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Подписное

Производственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул.Проектная,4 формула изобретения

Способ определения оптимальной скорости резания, заключающийся в том, что проводят стойкостные испытания на эталонном обрабатываемом материале, определяют оптимальную для него скорость резания, измеряют величины декремента затухания ульт.развуковых колебаний .на эталонном и исследуемых обрабатываемых материалах, отличающийся тем," что, с целью повышения точности оп,ределения измеряют величину декреР мента затухания ультразвуковых колебаний в материале режущего инструмента, используемого при стойкостных испытаниях эталонного и исследуемых обрабатываемых материалов, и по полученным результатам определяют оптимальную скорость резания по формуле

Составитель О. Губерниева

Редактор Н.Марголина Техред В.Кадар н цм

= v„

Еэг Е нът — оптимальная скорость резания для исследуемого материала, м/мин; оптимальная скорость резания для эталонного материала, м/мин; — декремент затухания ульт-, развуковых колебаний исследуемого и эталонного материалов соответственно; — декремент затухания ультразвуковых колебаний в материале режущего инструмента, используемого при стойкостных испытаниях исследуемого и эталонного материалов, соответственно.