Устройство для поштучной выдачи деталей из стопы

 

Изобретение относится к холодной обработке металлов давлением и может быть использовано для выдачи штучных деталей из стопы. Целью изобретения является повышение надежности работы. Сжатый воздух через пневмораспределитель поступает в подпоршневую полость силового цилиндра. Поршень силового цилиндра перемещается вверх и через шток перемещает вверх подъемный стол со стопой деталей на толщину детали. Масло (жидкость ) из надпоршневой полости силового цилиндра вытесняется через регулируемый дроссель и гидрозолотник в жидкостную полость разделительного бачка (РБ). Перемещение подъемного стола на величину, равную толщине детали, осуществляется переключением гидрозолотника (Г). При переключении Г осуществляется вытеснение масла из золотниковой пары через дренажные отверстия и обратный клапан в жидкостную полость РБ. При выборке деталей из стопы пневмораспределитель переключают и сжатый воздух поступает в пневмополость РБ. При этом поршень вытесняет масло из жидкостной полости РБ и через Г и дроссель с обратным клапаном масло поступает в надпорщневую полость силового цилиндра. Стол опускается. 1 ил. S (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н д ВТОРСН0МУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3850191/25-27 (22) 10.12.84 (46) 30.01.87. Бюл. № 4 (71) Хмельницкий филиал Всесоюзного проектно-конструкторского технологического института строительно-дорожного и коммунального машиностроения (72) М. Г. Збштейн, Э. И. Мандель и Г. С. Школяр (53) 621.979:62-229.61 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 620316, кл. В 21 D 43/24,,В 30 В 15/30, 1976.

Авторское свидетельство СССР № 1177008, кл. В 21 D 43/00, 43/13, 03.01.84. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОШТУЧНОЙ

ВЫДАЧИ ДЕТАЛЕЙ И3 СТОПЫ (57) Изобретение относится к холодной обработке металлов давлением и может быть использовано для выдачи штучных деталей из стопы. Целью изобретения является повышение надежности работы.

Сжатый воздух через пневмораспреде„„Я0„„1286324 (д) 4 В 21 D 43/00, В 30 В 15/30 литель поступает в подпоршневую полость силового цилиндра. Поршень силового цилиндра перемешается вверх и через шток перемещает вверх подъемный стол со стопой деталей на толщину детали. Масло (жидкость) из надпоршневой полости силового цилиндра вытесняется через регулируемый дроссель и гидрозолотник в жидкостную полость разделительного бачка (РБ). Перемещение подъемного стола на величину, равную толщине детали, осуществляется переключением гидрозолотника (Г). При переключении Г осуществляется вытеснение масла из золотниковой пары через дренажные отверстия и обратный клапан в жидкостную полость РБ. При выборке деталей из стопы пневмораспределитель переключают и сжатый воздух поступает в пневмополость РБ. При этом поршень вытесняет масло из жидкостной полости РБ и через Г и дроссель с обратным клапаном масло поступает в надпоршневую полость силового цилиндра. Стол опускается. 1 ил.

1286324

Изобретение относится к холодной обработке металлов давлением и может быть использовано для выдачи штучных деталей из стопы.

Целью изобретения является повышение надежности работы, На чертеже изображена схема устройства для поштучной выдачи деталей из стопы.

Устройство содержит магазин 1, подьемный стол 2, закрепленный на штоке 3 силового цилиндра 4. Шток 3 связан с поршнем 5, установленным в полости корпуса силового цилиндра 4. Магазин 1, предназначенный для размещения стопы штучных деталей 6, и силовой цилиндр 4, расположенный вертикально, смонтированы на основании 7. На основании 7 при помощи стойки 8 смонтировано фотореле 9 и конечный выкл юч атель 10.

На штоке 3 смонтирован или выполнен заодно с ним кулачок 11. Подпоршневая полость Л силового цилиндра 4 трубопроводом 12 соединена с пневмораспределителем 13. Надпоршневая полость Б силового цилиндра 4 соединена трубопроводом

14 через обратный клапан 15 и регулируемый дроссель 16 с гидрозолотником 17.

Пневмораспределитель 13 соединен с системой 18 подачи сжатого воздуха и через трубопровод 19 — с подпоршневой полостью В разделительного бачка 20, имеющего поршень 2!. Надпоршневая полость Г, заполненная рабочей жидкостью (масло, эмульсия и т. д,) через трубопровод 22 соединена с гидрозолотником 17. Торцовые дренажные отверстия Д и Е через трубопровод 23 и обратный клапан 24 соединены с надпоршневой полостью Г разделительного бачка 20.

Устройство работает следующим образом.

Стенку деталей 6 укладывают в магазин

1 на подъемный стол 2, который находится в нижнем положении. Из системы 18 через пневмораспределитель 13 подают сжатый воздух в полость А силового цилиндра 4.

Поршень 5 вытесняет масло из полости Б через трубопровод 14, дроссель 16 и гидрозолотник 17 в полость Г бачка 20. Стол

2 поднимает стопу деталей 6.

При пересечении верхней деталью б луча фотореле 9 (контакты не показаны) фотореле 9 подает сигнал на включение гидрозолотника 17. Перетекание масла из полости Б силового цилиндра 4 в попость Г бачка 20 прекращается и подъемный стол

2 останавливается.

При отделении верхней детали 6 от стопы механизмом контурной выдачи деталей из стопы (не показан) луч света фотореле 9 беспрепятственно проходит над стопой деталей 6 и фотореле 9 подает сигнал на переключение гидрозолотника 17. Под действием сжатого воздуха поршень 5 перемещается вверх совместно со штоком 3 и столом 2 и вытесняет масло из полости Б силового цилиндра 4 в полость Г бачка 20. При переключен ии гидрозо и отника 17 осуществляется вытеснение жидкости из золотниковой пары (не показана) через дренажные отверстия Д и Е, трубопровод 23 и обратный клапан 24 в масляную полость Г бачка 20.

При достижении столом 2 крайнего верхнего

15 положения кулачок 11 воздеиствует на конечный выключатель 10. Конечный выключатель 10 подает сигнал на отключение пневмораспределителя 13. Сжатый воздух из системы 18 поступает через трубопровод

19 в полость В бачка 20. Поршень 21 вытесняет масло из полости Г бачка 20. Масло через трубопровод 22, гидрозолотник 17, трубопровод 14, обратный клапан 15 и регулируемый дроссель 15 поступает в полость

Б силового цилиндра 4. Поршень 5 со штоком

3 и столом 2 перемегцается вниз. Затем цикл и овт ор я етс я.

Фор,мула изобретения

Устройство для поштучной выдачи деталей из стопы, содержащее смонтированные на основании подъемный стол для размещения стопы деталей, силовой цилиндр, в полости которого размещен поршень со што35 ком, связанный с подъемным столом, разделительный бачок, пневмораспределитель, связывающий подпоршневую полость силового цилиндра и пневмопо. ость разделительного бачка с системой подачи сжатого воздуха, гидрораспределитель, в корпусе ко4р торого выполнены дренажные отверстия, дроссель с обратным клапаном, связанный с надпоршневой полостью силового цилиндра и через гидрораспределитель — с жидкостной полостью разделительного бачка, отличаюи1ееся тем, что, с целью повышения надежности работы, оно снабжено дополнительным обратным клапаном, а дренажные отверстия соединены через дополнительный обратный клапан с жидкостной полостью разделительного бачка.

1286324

78

Составитель Ю. Жаворонков

Редактор М. Келемеш Техред И. Вс рес Корректор H. Король

Заказ 7660/11 Тираж 731 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий ! 1 3035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. -l 5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ië. Проектная, !

Устройство для поштучной выдачи деталей из стопы Устройство для поштучной выдачи деталей из стопы Устройство для поштучной выдачи деталей из стопы 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области механизации и автоматизации листоштамповочного производства и может быть использовано для отделения листовых заготовок от стопы и подачи их в пресс

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано для штамповки деталей из листового материала

Изобретение относится к холодной обработке металлов давлением и может быть использовано для штамповки деталей из штучных заготовок

Изобретение относится к области холодной обработки металлов давлением и может быть использовано для ппдачи длинномерного материала в зону обработки

Изобретение относится к области холодной обработки металлов давлением

Изобретение относится к области холодной обработки металлов давлением , в частности к устройствам для отделения верхнего листа от стопы

Изобретение относится к области холодной обработки металлов давлением и может быть использовано для подачи полосового материала к прессу

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к устройствам к прессу для загрузки и выгрузки изделий типа тонкостенных стаканов

Изобретение относится к области холодной обработки металлов давлением , в частности к устройствам для перемещения листового материала

Изобретение относится к области кузнечно-прессового машиностроения , ъ частности к прессам для горячей объемной штамповки

Изобретение относится к области холодной обработки металлов давлением и может быть использовано для отделения нижнего листа от стопы

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано для штамповки деталей из листового материала

Изобретение относится к холодной обработке металлов давлением и может быть использовано для штамповки деталей из штучных заготовок

Изобретение относится к области холодной обработки металлов давлением и может быть использовано для ппдачи длинномерного материала в зону обработки

Изобретение относится к области холодной обработки металлов давлением

Изобретение относится к области холодной обработки металлов давлением , в частности к устройствам для отделения верхнего листа от стопы

Изобретение относится к автоматизации штамповочного производства и может быть использовано для отделения верхнего листа от стопы

Изобретение относится к области холодной обработки металлов давлением и может быть использовано для подачи полосового материала к прессу

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к устройствам к прессу для загрузки и выгрузки изделий типа тонкостенных стаканов

Изобретение относится к области холодной обработки металлов давлением , в частности к устройствам для перемещения листового материала
Наверх