Устройство для упрочняющечистового обкатывания

 

Изобретение относится к металлообработке , а именно к размерночистовой и упрочняющей обработке деталей методом поверхностного пластического деформирования. Целью изобретения является повышение качества обработки и производительности процесса путем автоматического поддержания оптимальных режимов обра

ОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) (1) 4 В 24 В 39/00, 39/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

К ABTOPGHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3848175/25-27 (22) 29.01.85 (46) 30.01.87 Бюл. ¹ 4 (71) Белорусский политехнический институт (72) В.В.Бабук, И.Л.Баршай и A.JI.Àáóгов (53) 621. 923. 77(088. 8) (56) Шнейдер. Чистовая обработка металлов давлением. M-Л, 1963, с.3740. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ УПРОЧНЯ10ЩЕ-ЧИСТОВОГО ОБКАТЫВАНИЯ (57) Изобретение относится к металлообработке, а именно к размерночистовой и упрочняющей обработке деталей методом поверхностного пластического деформирования. Целью изобретения является повышение качества обработки и производительности процесса путем автоматического поддержания оптимальных режимов обработки. Устройство снабжено механизмом вращения сепаратора, механизмом коррекции подачи и ус :ройством определения поверхностной пористости детали. Механизм вращения сепаратора выполнен в виде втулки, на которой установлен вращающийся сепаратор. Механизм коррекции подачи выполнен в виде регулировочного привода, винта и гайки. Детали сообщает1286393 ся вращение, а корпусу — подача. Численные значения этих движений соответствуЮт средней пористости данной детали. Сигнал преобразуется в блоке

17 и поступает через усилитель I8 в блок сравнения 19 ° При отличии фактической пористости от средней в блоке 19 вырабатывается сигнал рассогласования, который поступает в шаговый двигатель 11. 1 з.п.ф-лы.1 ил.

Изобретение относится к металлообработке, а именно к размерно-чистовой и упрочняющей обработке деталей методом поверхностного пластического деформирования. 5

Цель изобретения — повышение качества обработки и производительности процесса путем автоматического поддержания оптимальных режимов обработки.

f0

На чертеже изображено предлагаемое устройство.

Устройство содержит корпус 1, расположенный с возможностью перемещения на механизме продольной подачи 2.

В корпусе 1 в сепараторе 3 установлены деформирующие ролики 4, опирающиеся на нажимной конус 5. Сепаратор 3 установлен на подшипниках 6 на. втулке 7, связанной с корпусом 1.

EIa сепараторе 3 расположена шестерня 8, соединенная с шестерней 9, установленной на валу 10. Последний связан с шаговым двигателем 11, сое-, диненным с устройством 12, определения поверхностной пористости, установленным на механизме продольной подачи 2. Вал 10 через передаточный механизм 13 (например, планетарный механизм) соединен с винтом 14 ре30 гулировочного привода механизма коррекции подачи, гайка 15 которого связана с корпусом 1. Устройство определения поверхностной пористости

12 определяет собой кожух, охваты- 35 вающий деталь 16, в котором выполнены два отверстия, соединенные, с аппаратурой измерения разности давления воздуха. 0 пористости судят

:по потерям давления воздуха, 2 прокачиваемого в турбулентном режиме между кожухом и измеряемой поверхностью, на длине между отверстиями, Устройство 12 определения поверхностной пористости связано с шаговым двигателем 11 через блок 17 преобразования пневматического сигнала в электрический, усилитель 18, блок сравнения 19 с задатчиком сигна,пов 20 и усилитель 21.

Устройство работает следующим образом, Детали 16 сообщается вращательное движение, а корпусу 1 е помощью механизма продольной подачи 2 — движение подачи. Численные значения этих движений соответствуют средней для данной детали пористости. Устройство 12 определения поверхностной пористости определяет значение пористос ти на поверхности детали 16. Сигнал преобразуется в блоке 17 преобразования пневматического сигнала в электрический и через усилитель 18 поступает в блок сравнения 19. Задатчик 20 вырабатывает сигналы, соответствующие средней для данной детали пористости. При отличии фактической пористости от средней в блоке сравнения 19 вырабатывается сигнал рассогласования, который, усиливаясь в усилителе 21, поступает в шаговый двигатель 11. Ротор шагового двигателя 11 "свершает соответствующее сигналу рассогласования коли чество оборотов, сообщая вращение общему валу 10. Через шестерни 9 и 8 вращение передается сепаратору 3 и, следовательно, деформирующим

1286393 формулаизобретения

2. Устройство по п.1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что блок автоматического управления выполнен в виде блоков преобразования и сравнения с усилителями и задатчика сигиалов. !

Составитель С.Чукаева

Техред Н.Глущенко

Корректор С.Черни

Редактор Т.Митейко

Заказ 7664/14

Тираж 712 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5.Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 роликам 4. Суммирование вращений де- тали 16 и сепаратора 3 приводит к увеличению скорости обкатывания при противоположном направлении этих вращений и к уменьшению скорости 5 обкатывания при их совпадении. При увеличении пористости скорость обкатывания увеличивается. При изменении скорости обкатывания изменяется количество оборотов главного движения (т.е. обкатывания} в минуту.

Для обеспечения постоянной продольной подачи на оборот главного движения необходимо изменить величину этой подачи, для чего вращение от общего вала 10 передается винту 14 регулировочного привода. Для уменьшения частоты вращения винта 14 вращение передается через передаточный механизм 13, который уменьшает количество оборотов винта 14. Последний закрепленный в опорах, расположенных на механизме продольной подачи 2, вращаясь, сообщает перемещение гайке 15, а с ней и корпусу 1, в кото25 ром она установлена. Корпус 1 перемещается относительно механизма продольной подачи 2, тем самым изменяя продольную подачу. С корпусом 1 перемещается втулка 7, что обеспечивает соответствующее перемещение сепаратора 3 и позволяет сохранить постоянным настроечный размер деформирующих роликов 4.

Использование устройства для ав- 35 томатического управления процессом обкатывания металлокерамических деталей позволяет повысить качество обработки и производительность процесса за счет автоматического поддер- 0 жания оптимальных режимов обработки пористых спеченных деталей.

1, Устройство для упрочняюще-чистового обкатывания деталей методом поверхностного пластического деформирования, содержащее корпус, в сепараторе которого установлены деформИрующие элементы, опирающиеся на нажимной конус, механизм его подачи и привод, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности за счет автоматического управления процессом обкатывания металлокерамических деталей, оно снабжено установленным на механизме подачи и связанным с приводом механизмом определения поверхностной пористости детали, выполненным в виде охватывающего деталь кожуха с отверстиями, механизмами вращения сепаратора, коррекции подачи и блоком автоматического управления, при этом привод выполнен в виде шагового двигателя с валом, механизм вращения сепаратора выполнен в виде втулки, установленной на корпусе и кинематически связанной с валом двигателя, причем сепаратор расположен на упомянутой втулке, а механизм коррекции подачи выполнен в виде регулировочного привода с винтом, передаточным механизмом и гайкой, при этом последняя связана с корпусом, а он установлен с возможностью осевого перемещения относительно механизма подачи.