Станок для деформирующего протягивания

 

Изобретение относится к станкостроению и может быть эффективно использовано при производстве, например , гильз длинноходовых гидроцилиндров из трубной заготовки с отношением длины к диаметру отверстия l/d 7 - 60s Цель изобретения - снижение себестоимости изготовления детали. Станок содержит основную станину с двумя силовыми гидроцилиндрами для рабочего перемещения инструмента, две опоры для заготовки, узел осевого нагружения заготовки в виде гидроцилиндра. Рабочие торцы радиально-подвижных элементов выполнены с цилиндрически- , ми поверхностями и снабжены кольцевыми канавками так, что при сближении элементов до упора их торцы образуют отверстие с диаметром, большим наружного диаметра заготовки, но меньшим наружного диаметра протянутой детали. Кольцевые канавки имеют объем больше объема материала заготовки, вытесняемого в них при протягивании. Заготовку размещают на втулке. Рабочую жидкость подают в левую полость гидроцилиндра . Его шток вместе с опорой перемещается в крайнее правое положение , а упор толкает заготовку. При включении каретки пропускают штангу сквозь заготовки и после выхода рабочего конца из заготовки крепят на него первую протяжку. Включают гидроцилиндры и перемещают каретку с инструментом влево, происходит протягивание заготовки, 7 ил. а & ko Ю Од 00

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

Ц

РЕСГ1УБЛИН

„SUÄÄ 127

А3 (д) 4 В 24 В 39/02 В 23 D 1 00

H АВТОРСКОМУ(СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTHPbITHA (21) 3917325/25-27 (22) 12.05,85 (46) 30,12,86, Бюл.Р 48 (71) Ивановский завод автомобильных кранов Производственного объединения

"Автокран" (72) Б.М,Долгин, Г,В,Малов, 1О,П,Слепов, А.В.Еранцев и В,Н,Заранкин

{53) 621,919,2(088,8) (56) Авторское свидетельство СССР

Р 891261, кл, В 23 D 41/00, 1981. (54) СтАН0К ДЛЯ ДЕфоРМИРУ1ОЩЕГ0 ПРОтнГИВАНИЯ (57) Изобретение относится к станкостроению и может быть эффективно использовано при производстве, например, гильз длинноходовых гидроцилиндров из трубной заготовки с отношением длины к диаметру отверстия f,/d > 7

60, Цель изобретения — снижение себестоимости изготовления детали. Станок содержит основную станину с двумя силовыми гидроцилиндрами для рабочего перемещения инструмента, две опоры для заготовки, узел осевого нагружения заготовки в виде гидроцилиндра.

Рабочие торцы радиально-подвижных элементов выполнены с цилиндрически-, ми поверхностями и снабжены кольцевыми канавками так, что при сближении элементов до упора их торцы образуют отверстие с диаметром, большим наружного диаметра заготовки, но меньшим наружного диаметра протянутой детали.

Кольцевые канавки имеют объем больше объема материала заготовки, вытесняемого в них при протягивании. Заготовку размещают на втулке, Рабочую жидкость подают в левую полость гидроцилиндра, Его шток вместе с опорой перемещается в крайнее правое положение, а упор толкает заготовку. При включении каретки пропускают штангу сквозь заготовки и после выхода рабочего конца из заготовки крепят на него первую протяжку, Включают гидроцилиндры и перемещают каретку с инструментом влево, происходит протягивание заготовки, / ил.

2 2 образуют отверстие с диаметром, большим наружного диаметра заготовки, но меньшим наружного диаметра протянутой детали, Отношение ширины кольцевой канавки 19 к толщине выступа 20 больше двух. Опора 12, закрепленная на штоке 11 гидроцилиндра осевого нагру-: женил, имеет в корпусе упор 21, служащий осевым упором для заготовки 8.

Шток ll выполнен полым, через его отверстие может проходить инструментальная штанга 6 с протяжкой 7.

Все гидроцилиндры работают от основной насосной установки 22, ее гидробак размещен в корпусе основной станины 1, Работа станка состоит в следующем.

В исходном положении каретка 4 находится на крайнем левом конце вспомогательной станины 5, инструментальная штанга 6 выведена из опор

9 и 12, шток 11 гидроцилиндра 10 вместе с опорой 12 — в левом положении (фиг.l и 2), поршни 13 опор разведена, полувтулки 17 вспомогательных опор 15 откинуты.

Заготовка 8 устанавливается сверху на неподвижные полувтулки 16 и запирается полувтулками 17. Затем рабочую жидкость подают в левую полость гидроцилиндра 10, его шток ll вместе с опорой 12 перемещается в крайнее правое положение, при этом упор 91 толкает заготовку 8. В этом положении подачу рабочей жидкости прекращают, левую полость гидроцилиндра 10 запирают гидрозамком. Рабочую жидкость от насосной установки 22 подают через гидрозамок 14 под поршни

13 опор, последние сходятся до упора в торцы расточек, но заготовку 8 не зажимают, так как диаметр цилиндрической поверхности на их торцах больше наружного диаметра заготовки, Основная станина 1 (фиг,1, 2) 25 станка содержит два параллельных силовых гидроцилиндра 2, штоки 3 которых контактируют своими торцами с кареткой 4, которая может перемещаться по направляющим вспомогатель- З0 ной станины 5, На каретке 4 закреплена инструментальная штанга б, на рабочем конце которой закреплен инструмент-протяжка 7. На торце основ. ной станины 1 со стороны входа инструмента 7 в заготовку 8 смонтирована неподвижная опора 9, а на противоположном конце — гидроцилиндр 10 осевого нагружения заготовки, На штоке ll гидроцилиндра 10 закрепле- щ на вторая опора 12 заготовки, аналогичная по конструкции опоре 9, Каждая опора выполнена в виде (фиг,4,6) гидроцилиндра с двумя оппоэитными порш-я нями 13, общая ось которых перпендикулярна оси заготовки 8, Гидроцилиндры опор снабжены гидрозамками

14, На основной станине 1 имеются также вспомогательные опоры 15> состоящие из неподвижных 16 и откидных

::7 полувтулок, запираемых фиксаторами 18.,Диаметр отверстия полувтулок

l6 и 17 выполнен немного больше наружного диаметра обработанной заготовки (фиг,3). Рабочие торцы поршней 13 имеют цилиндрическую поверхность (фиг.5), на которой обработаны кольцевые канавки l9. При сближении пары поршней 13 до упора их торцы

Далее включают перемещение каретки 4 вправо, пропускают инструментальную штангу 6 сквозь заготовку 8 и после выхода рабочего конца из заготовки крепят на него первую протяжку 7, Включением силовых гидроцилиндров 2 перемещают каретку с инструментом влево, происходит деформирующее протягивание заготовки, В первый момент, пока деформирующие пояски протяжки не прошли под поршнями 13 неподвижной опоры 9, осевое усилие йротягивания, сжимая заготовку 8, 1 127980

Изобретение относится к машиностроению и может быть эффективно использовано при производстве, например, гильз длинноходовых гидроцилиндров из трубной заготовки с отношением длины к диаметру отверстия l/a v 7-60., Целью изобретения является снижение себестоимости обработки детали

I эа счет образования технологических канавок в процессе протягивания.

На фиг, l изображен станок, вид спереди; на фиг,2 — то же, вид сверху; на фиг,3 — вид А на фиг.l (дополнительная опора); на фиг,4 — сечение Б-Б на фиг.2 (неподвижная опора); 15 на фиг,5 — сечение В-В на фиг,4 (профиль рабочих торцов поршней опор в увеличенном .масштабе); на фиг.б сечение Г-Г на фиг.l (гидроцилиндр осевого нагружения заготовки и подвижная опора); на фиг,7 — сечение

D-D на фиг,б (рабочие торцы поршней опор).

1279802 воспринимается через упор 21 штоком

II гидроцилиндра 10, который в этот момент заперт гидрозамком. Потерю устойчивости — продольный изгиб заготовки — предотвращают дополнительные опоры 15. При прохождении деформирующих поясков первой протяжки под поршнями 13 неподвижной опоры 9 происходит раздача трубной заготовки, ее металл, пластически деформируясь, 10 выдавливается в кольцевые канавки

19 поршней, и заготовка прочно соединяется с ними. При этом поршни 13 удерживаются от радиального раздвижения гидрозамками 14, С этого момента осевые усилия протягивания воспринимаются неподвижной опорой 9, упор 21 разгружается, а заготовка нагружена только растягивающими силами.

После снятия нагрузки с упора 21 20 обе полости гидроцилиндра 10 соединяют со сливом и продолжают процесс деформирующего протягивания. При этом в зависимости от режима обработки (натягов на деформирующих поясках и их количества) заготовка может удлиняться или укорачиваться, В первом случае заготовка, воздействуя на упор 21, сдвигает шток 11 влево с . усилием, определяемым сопротивлением сливной магистрали, В случае укорочения заготовки ее торец отходит от упора 21, В конце хода влево, при прохождении первой деформирующей протяжки под торцами поршней 13 подвиж- 35 ной опоры 12, происходит раздача второго конца заготовки, и она прочно соединяется с поршнями опоры, После этого рабочую жидкость подают в правую полость гидроцилиндра 1О, его шток 11 вместе с опорой 12 и защемленным концом заготовки перемещается влево, происходит осевое нагружение заготовки с заданным усилием, определяемым настройкой клапана давления

45 в сети питания гидроцилиндра 10, В таком нагруженном (растянутом) состоянии заготовки производится вся последующая обработка с помощью деформирукщих протяжек и другого инструмента, По окончании обработки обе полости гидроцилиндра 0 соединяют со сливом, при этом осевая нагрузка с заготовки снимается. Рабочую жидкость подают в штоковые полости гидроцилиндров опор 9 и 12, их штоки раздвигаются, кольцевые выступы 20 выходят иэ образовавшихся на заготовке впадин, освобождая ее. Затем откидывают полувтулки 17 дополнительных опор 15 и снимают готовую деталь со станка, Выполнение рабочих торцов радиально-подвижных элементов с цилиндрической поверхностью и кольцевыми канавками указанных размеров и наличие осевого упора на подвижной опоре позволяют осуществить надежное соединение заготовки с опорами непосрецственно в процессе деформирующего протягивания, без предварительной . обработки на ее концах конусов, канавок, буртиков и других технологических поверхностей, Зто снижает себестоимость изготовления детали, Расположение одной из опор на торце основной станины, а другой — на штоке гидроцилиндра осевого нагружечия, закрепленном на противоположном торце, приводит к размещению заготовки внутри габарита основной станины, что сокращает длину станка, Выполнение штока гидроцилиндра осевого нагружения заготовки полым с возможностью прохода через него инструмента позволяет обойтись одним гидроцилиндром, что упрощает конструкцию станка и дает строго осевое нагружение, Выполнение радиально-подвижных элементов опор в виде поршней гидроцилиндров, снабженных гидроэамками, повышает надежность действия опор, так как гидроэамки обеспечивают удержание весьма высоких радиальных на грузок при прохождении протяжки поц опорами, В то же время поршни легко раздвигаются после окончания абра- ботки.

Отношение ширины кольцевых канавок к толщине вытсупов, выполненных на рабочих торцах поршней, больше двухоблегчает затекание материала заготовки в канавки, повышая надежность соединения опор с заготовкой.

Наличие у станка дополнительных опор в виде раскрывающихся полувтулок исключает потерю устойчивости заготовки в начале обработки, когда еще не произошло ее сцепления с опорой.

Выполнение полувтулок с диаметром отверстия, большим наружного диаметра обработанной детали, позволяет легко извлечь последнюю из дополнительных опор после обработки.

Формула и з о б р е т е н и я

Станок для деформирующего протягивания,, содержащий станину с двумя силовыми гидроцилиндрами для рабочего перемещения инструмента, две опоры для заготовки в виде корпусов с радиально-подвижными элементами н узел осевого нагружения заготовки в виде гидроцилиндра со штоком, о т л и ч аю шийся тем, что, с целью снижения себестоимости обработки детали за счет образования технологических канавок в процессе протягивания, ста79802 6 нок снабжен дополнительными опорами в ниде раскрывающихся полувтулок, расположенными на танине между опорами станка„ одна из которых закреплена на торце станины, а другая снабжена осевым упором для заготовки и установлена на штоке гидроцилиндра осевого нагружения, размещенного на противоположном кОнце станины, при

)Q этом рабочие торцы радиально-подвижных элементов опор выполнены с цилиндрическими поверхностями, снабженными кольцевыми канавками и выступами при отношении ширины канавок к толщине

15 выступов на рабочих торцах поршней не менее двух, причем шток выполнен полым для прохода инструмента.

15 g

1279802

Составитель В.Кузнецов

Редактор H,Øâûäêàÿ Техред М.Ходанич Корректор И.Эрдейи

Тираж 740 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений н открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Заказ 7003/13

Производственно-полиграфическое предприятие, г,ужгород, ул.Проектная,4