Способ приготовления цементного сырьевого шлама
Изобретение относится к технологии цементного производства. С целью повышения разжижающего эффекта и обеспечения снижения влажности шлама при приготовлении цементного сырьевого шлама, заключающемся в дозировании сырьевых компонентов и воды, добавке сульфитно-дрожжевой бражки и сульфамата аммония, их измельчении и гомогенизации, сульфамат аммония вводят одновременно с сульфитно-дрожжевой бражкой в количестве 0,1- 0,3 вес.% по сухому веществу шлама. 2 табЛо
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
09) (И) (Я) 4 С 04 В 7/38, 13
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3943696/29-33 (22) 21.06.85 (46) 30.01.87. Бюл. В 4 (71) Всесоюзный заочный инженерностроительный институт (72) Э.Б.Козловская и Н.И.Семененко (53) 666.97(088.8) . (56) Тимашев В.В. и др. Разжижение цементных сырьевых шламов. M., 1978,: с. 40-41,47. (54) СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ЦЕМЕНТНОГО
СЫРЬЕВОГО ШЛАМА (57) Изобретение относится к технологии цементного производства. С целью повышения разжижающего зффекта и обеспечения снижения влажности шлама при приготовлении цементного сырьевого шлама, заключающемся в дозировании сырьевых компонентов и воды, добавке сульфитно-дрожжевой бражки и сульфамата аммония, их измельчении и гомогенизации, сульфамат аммония вводят одновременно с сульфитно-дрожжевой бражкой в количестве О, 10,3 вес.7. по сухому веществу шлама.
2 табл.
1286555
Изобретение относится к технологии подготовки цементных сырьевых шламов и может быть применено в, цементной промышленности на заводах мокрого способа производства.
Целью изобретения является повышение разжижающего эффекта и обеспечение снижения влажности шлама.
Используемые в предлагаемом способе сульфаматы — соли сульфаминовой кислоты общей формулы Н N — SO Х, Где Х вЂ” катион, например, аммония, 4 либо катионы щелочных металлов.
Сульфаматы — хорошо растворимые в воде соецинения, имеющие в своем составе сильнополярные амино-и сульфогруппы: -NH и 50» диссоциируют в водной среде по уравнению
H2N БОзИН4 Н И ЬО +NH4
Сульфитно-дрожжевая бражка (СДБ) состоит из лигносульфонатных молекул, в состав которых входят различные функциональные группы, в том числе
-ОН, -OCH -СООН, -СО, SO Í, -ОН„„„ и др. Благодаря наличию этих групй бражка проявляет свою поверхностную активность, усиливая разжижающий эффект.
Один из способов активизации поверхностной активности бражки и усиления разжижения цементных шламов — воздействие на функциональные группы.
Сульфаматы, реагируя с лигносульфонатной молекулой за счет малоактивных фенольных гидроксильных групп,,заменяют ее на активную сильнополярную-OSO группировку. Таким образом происходит накопление поверхностноактивных сильнополярных групп, что и приводит к усилению подвижности цементных шламов и снижению их влажности
Взаимодействие протекает по следующей схеме;
HqN-$О. +К(лигносульфонат)-ОН +z«
- К(лигносульфонат) -OSO +NH>.
Сульфаматы рекомендуется дозировать .в сырьевой шлам, как и сульфитнодрожжевую бражку по весу. Количество сульфаматов составляет 0,1-0,3% по сухому веществу шлама, количество. СДБ 0,3-0,6 вес.% по сухому веществу.
Способ осуществляют следующим образом. дополнительного введения совместно с СДБ сульфамата аммония представлены в табл. 1 и 2, Таким образом, дополнительное
30 введение в сырьевую смесь совместно с СДБ сульфамата позволяет снизить влажность шлама на 4,0-6,0%, т.е. в 2-3 раза больше, чем при применении только добавки СДБ. Такое снижение влажности шлама обеспечивает сокращение расхода топлива на 4-6% и одновременное повышение производительности труда на 6,08,0%.
Формула изобретения
Способ приготовления цементного сырьевого шлама путем совместного
45 измельчения сырьевых компонентов и введения сульфитно-дрожжевой бражки, гомогенизации и перемешивания, отличающийся тем, что, с целью повышения разжижающего эффекта и обеспечения снижения влажности шлама, одновременно с сульфитно-дрожжевой бражкой в шлам вводят аммонийные соли сульфаминовой кислоты в количестве 0,1-0,3% от массы
55 сухого шлама.
Пример 1. Исходные сырьевые компоненты шлама, воду, 0,3 вес.%
50%-ного концентрата СДБ и 0,1 вес.% сульфамата дозировали в сырьевую
5 мельницу и перемешивали, При стан— дартной текучести 50 мм влажность шлама составила 32,0%.
Пример 2. Исходные сырьевые компоненты шлама, воду, 0,5 вес.%
50%-ного концентрата СДБ и 0,2 вес.% сульфамата дозировали в сырьевую мельницу, перемешивали. При стандартной текучести 50 мм влажность шлама составила 3 1,6%.
Пример 3. Исходные сырьевые компоненты, шлама, воду 0 5 вес.%
50%-ного концентрата СДБ и 0,3 вес.% сульфамата дозировали в сырьевую мельницу и размешивали, при стандартной текучести шлама 50 мм влажность шлама составила 36,0%.
Результаты разжижающего эффекта и снижение влажности шламов за счет
1286555
Таблица!,Текучесть, мм через, сут
44
60
62
0,3
54
0 5
83
0,1
0,3
80
0,4
94
0,08
0 5
0 5
95
0,2
96
0,4
0 5
96
0,3
0,4
П р и м е ч а н и е: Влажность — 457..
Т а б л и ц а 2
Концентрация СДБ, Концентрация сульфа- Влажность шлама, X Снижение влажносвес.7 мата, Х ти шлама, Х
0,3
34,2
1,8
2,0
0 5
34,0
0,3
4, 0
0,1
32,0
0,4
0,1
31,8
4,2
0,4
0,3
31,2
4,8
0,2
0,5
31,4
4,6
6,.0
30, 0
0, 3
0 5
4,9
31,1
0,4
0 5
31,9
0,08
0,5
П р и м е ч а н и е: Текучесть — 50 мм.
Концентрация СДБ, вес.%
Концентрация сульфамата, вес.Ж о (з
