Устройство образования петель ткани в камере для ее обработки

 

Изобретение относится к красильноотделочному производству текстильной промышленности , а именно к устройствам для обработки ткани свободно завешенными петлями,и повышает качество петлеобразования . Устройство содержит питающий барабан 1, транспортер 2, несущий последовательно размещенные стержни 3 для навешивания петель ткани 4. Над транспортером расположено сопло 5 для подачи воздуха. Сопло 5 имеет подвижный насадок 7. После сопла 5 установлен ролик 8 для контактирования с соответствующим стержнем 3. Насадок 7 связан с роликом 8 посредством рычага 9 и тяги 10. На конце рычага 9 закреплен ролик 8. Насадок 7 соединен с корпусом камеры посредством пружины для его демпфирования. I з.д. ф-лы, 6 ил. (Л Is9 00 о: 05 ел 05

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

„,SU„„1286656 дц 4 D 06 В 3/12

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3824864/28-12 (2Й) 14.12.84 (46) 30.01.87. Бюл. № 4 (71) Ивановский научно-исследовательский экспериментально-конструкторский м ашиностроительный институт (72) С. М. Кулагин, В. А. Лебедев и В. А. Балакирев (53) 677.057 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 870525, кл. В 65 Н 20/24, 1980. (54) УСТРОИСТВО ОБРАЗОВАНИЯ

ПЕТЕЛЬ ТКАНИ В КАМЕРЕ ДЛЯ ЕЕ

ОБРАБОТКИ (57) Изобретение относится к красильноотделочному производству текстильной промышленности, а именно к устройствам для обработки ткани свободно завешенными петлями,и повышает качество петлеобразования. Устройство содержит питающий барабан 1, транспортер 2, несущий последовательно размещенные стержни 3 для навешивания петель ткани 4. Над транспортером расположено сопло 5 для подачи воздуха.

Сопло 5 имеет подвижный насадок 7. После сопла 5 установлен ролик 8 для контактирования с соответствующим стержнем 3.

Насадок 7 связан с роликом 8 посредством рычага 9 и тяги 10. На конце рычага 9 закреплен ролик 8. Насадок 7 соединен с корпусом камеры посредством пружины для его демпфирования. 1 з.ц. ф-лы, 6 ил.

1286656

Формула изобретения

Изобретение относится к красильноотделочному производству текстильной промышленности, а именно к устройствам для обработки ткани свободно завешенными петлями.

Целью изобретения является повышение качества петлеобразования.

На фиг. 1 схематически показан механизм образования петель ткани; на фиг. 2— первая фаза образования петли; на фиг. 3— вторая фаза; на фиг. 4 — третья фаза 10 образования петли; на фиг. 5 — вариант выполнения подвесной насадки; на фиг. 6— вид на насадку сбоку.

Устройство образования петель ткани содержит питающий барабан 1, транспортер

2, выполненный в виде пары вертикальных бесконечных цепей, несущих последовательно размещенные стержни 3 для навешивания петель ткани 4, и расположенное над транспортером сопло 5, соединенное с вентилятором 6. Сопло 5 имеет подвижный 20 насадок 7, установленный вертикально и с возможностью поворота его в плоскости, перпендикулярной осям стержней 3. После сопла 5, по ходу движения ткани, установлен ролик 8 для поочередного контактирования его с соответствующим стержнем 3 для фиксирования петли ткани. Насадок 7 связан с роликом 8 посредством рычага 9 и соединен с ним посредством тяги 10.

Тяга 10 закреплена на насадке 7, а ролик 8 установлен на конце рычага 9, другой ко- зо нец ll которого шарнирно смонтирован на корпусе камеры.

Насадок 7 может быть выполнен из двух частей, причем нижняя подвесная часть

12 смонтирована с возможностью свободйого качания. 35

Насадок соединен с корпусом камеры посредством пружины 13 для его демпфирования.

Узел соединения насадка 6 с соплом 4 может быть выполнен в виде шарнира 14 4О из антифрикционного материала.

Устройство работает следующим образом.

Ткань 2 питающим барабаном 1 подается к транспортеру 2, выполненному в виде двух параллельных бесконечных цепей, в 45 звеньях которых с определенным шагом размещены стержни 3. Процесс образования петли происходит в трех фазах. В первой фазе стержень 3, несущий на себе петлю, подходит к ролику 8 и входит с ним в контакт.

В данном случае ролик 8 играет роль фиксатора и не дает ткани 2 возможность съезжать со стержня 3 из-за разности весов неравных по длине участков петли. Формирование петли начинается поср дством воздействия на ткань 2 струи воздуха, выхо- 55 дящей из насадка 7 сопла 5, располагаемой посредине между стержнями 3.

Во второй фазе петлеобразования непрерывно движущийся стержень 3 давит на ролик 8 и отклоняет рычаг 9, шарнирно закрепленный на остове камеры, вправо.

Вследствие того, что с рычагом 9 при помощи тяги 10 соединен подвижный насадок 7 сопла 5, он также отклоняется совместно с рычагом 9. Благодаря этому насадок 7 в течение всего процесса петлеобразования находится посредине между стержнями 3.

При выполнении нижней части 12 насадка 7 в виде свободно качающейся подвески обеспечивается возможность струи воздуха дуть на ткань строго перпендикулярно в течение всего процесса. По мере движения стержня 3 рычаг 9 с расположенным на нем роликом 8 отклоняется все выше, причем ролик 8 свободно перекатывается по поверхности стержня 3.

Наконец наступает такой момент, когда ролик 8 и стержень 3 выходят из контакта, ролик 8 скатывается со стержня 3 и рычаг 9 с насадком 7 занимает исходное положение — фаза 3. В этот момент к ролику 8 подходит последующий стержень 3 транспортера 2 и входит с ним в контакт.

Процесс петлеобразования повторяется сначала.

Возвращение сопла в исходное положение может быть осуществлено за счет демпфера 13, который выполнен, например, в виде пружины и соединен с насадком 7 сопла 5. Демпфер может быть закреплен на остове камеры.

Длина рычага 9 и диаметр ролика 8 выбираются таким образом, чтобы к моменту возвращения ролика 8 в исходное положение к этому месту подходил последующий стержень 3 транспортера 2.

Узел соединения насадка 7 с соплом 5 может быть выполнен, например, в виде шарнира 4, детали которого изготовлены из антифрикционного материала, что облегчает смещение насадка 7 относительно вертикальной оси и увеличивает срок службы механизма. Благодаря воздействию воздушной струи, формирующей петлю, на ткань в строго определенном месте посредине стержням и транспортера в течение всего процесса петлеобразования обеспечивается более четкое и равномерное завешивание петель.

l. Устройство образования петель ткани в камере для ее обработки, содержащее транспортер, выполненный в виде пары вертикальных бесконечных цепей, несущих последовательно размещенные стержни для навешивания петель ткани и расположенное над транспортером сопло, соединенное с дикулярной осям стержней, при этом насадка связана с роликом посредством рычага и соединенной с ним тяги, причем тяга закреплена на насадке, а ролик установлен на конце рычага.

5 2 У строиство по п. 1, отличающееся тем, что насадок соединен с корпусом камеры посредством пружины для его демпфирования.

1286656 вентилятором, отличающееся тем, что, с целью повышения качества петлеобразования, оно имеет расположенный после сопла, по ходу движения ткани, ролик для nooseредного контактирования с соответствующим стержнем для фиксирования петли ткани, а сопло снабжено подвижным насадком, установленным вертикально и с возможностью поворота его в плоскости, перпенДиг. 2

1286656

Составитель А. Романова

Редактор Н. Горват Техред И. Верес Корректор И.Муска

Заказ 7632/27 Тираж 442 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1!3035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4