Устройство для промывки текстильного материала

 

Изобретение относится к оборудованию отделочного производства и позволяет повысить эффективность промывки и производительность. Устройство содержит ванну, в которой установлены в два ряда направляющие и отклоняющие ролики для петлеобразной проводки по ним ткани. Ролики верхнего и нижнего рядов установлены V-образно, что позволяет сократить производственную площадь за счет заполнения тканью пространства промывной ванны. Ткань промывается в жидкости с турбулентным режимом, а на выходе отжимается. 5 ил.

союз сонетсних социАлистичесних

РЕСПУБЛИН

SU 1520166 А 1 (51) 4 0 06 В 3/12

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Ц6 .:

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

flO.ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГНнт ССО! (21) 4326898/31-12 (22) 10.11.87 (46) 07 ° 11.89. Бюл. Р 41 (71) Ивановский текстильный институг им. М.В.Фрунзе (») С.В.Анисимов (53) 677.057.2(088.8) (56) Заявка ФРГ Р 3202142, кл. D 06 В 19/00, 1983. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОИЫВКИ ТЕКСТИЛЬНОГО МАТЕРИАЛА (57) Изобретение относится к оборудованию отделочного производства и позИзобретение относи.гся к оборудованию огделочного производства.

Цель изобретения — повышение эффективности промывки и увеличение производительности.

На фиг. 1 изображена гехнологическая схема устройства; на фиг. 2 схема процесса промывки на прямолинейном участке ткани, окруженном про-. тивоположно движущимися участками; на фиг. 3 — схема действия прямотока и противотока, используемых на входе и выходе промывного усгройства; на фиг. 4 — схема привода направляющих роликов; на фиг. 5 — вариант исполнения съемной боковой стенки.

Устройство для промывки текстильного материала (ткани) содержит (фиг. 1) ванну 1 для обрабатывающего раствора, в верхней части которой расположены направляющие ролики 2 верхнего ряда и чередующиеся между ними отклоняющие ролики 3. В нижней г воляет повысить эффективность промывки и производительность. Устройство содержит ванну, в которой установлены в два ряда направляющие и отклоняющие ролики для петлеобразной проводки по ним ткани. Ролики верхнего и нижнего рядов установлены V-образно, что позволяет сократить производственную площадь за счет заполнения тканью пространства промывной ванны.

Ткань промывается в жидкости с турбулентным режимом, а на выходе отжимается. 5 ил. части ванны размещены направляющие ролики 4 нижнего ряда, чередующиеся с отклоняющими роликами 5. Ролики в верхнем и нижнем рядах смещены один относительно другого по горизонтали и вертикали гаким образом, что плос- ЯД кости, проведенные в каждом ряду от ф его середины к краям через их оси, пересекаются между собой и образуют

У-образную форму. Ролики в верхнем ряду расположены зеркально относительно роликов нижнего ряда.

Направляющие и отклоняющие ролики с одной стороны крепятся на стойках

6, с другой стороны — на стенке усгройства. Нижняя часть устройства представляет собой емкость 7, рельеф которой повторяет V-образность расположения роликов 4 нижнего ряда. Сток 8 обрабатывающей жидкости выполнен в цен ральной части емкости 7. В верхней части ванны расположены сопла 9 для подачи обрабатывающей жидкости. Пода1520166 ча жидкости может выполняться через перфорировацные отклоняющие ролики 3 верхнего ряда. Верхняя часть ванны может выполнять роль запарной камеры .

Одна стенка устройства со сгороны сто5 ек 6, боковая по ходу движения ткани, выполнена разъемной с соответствующим разъемным механизмом 10 и уплотнением

11. Для приводов роликов 2 верхнего ряда в движение каждый из них соединен с помощью шкива 12 бесконечным ремнем 13 со шкивом 14 электродвигателя 15, установленного сверху устройсгва в противоположной по отношению к подвижной стенке части устройства (фиг. 4). Для ввода и вывода гкани из устройства в его боковых стенках выполнены соотвегствующие щели 16 и

17. При выводе ткань отжимается íà or-l0 жимных роликах 18.

Заправленная ткань (фиг. t ) входит в щель 16 устройства в er о верхней части и последовательно петлеоб-. раэно огибает ролики верхнего 2 и 3 25 и нижнего 4 и 5 рядов. Нри этом траектория движения ткани изменяется соответствующими отклоняющими роликами

3 и 4 установленных около каждого рабочего ролика верхнего и нижнего рядов. Это приводи к тому, что участки гкани 19-21 (фиг, 2), движущиеся навстречу друг другу, способствуют интен сивному образованию турбулентности режима обрабатывающей жидкости 22, находящейся между участками ткани.

Участок 19 ткани увлекает часть обрабатывающей жидкости вниз. При этом участок 20 движется в направлении, противоположном движению участка 19.

Возникает проскальзывание двух поверхностей относительно друг друга.

Близость взаимодвижущихся в противоположном направлении участков 19 и 20 ткани обеспечивает экономичное исполь-4 эование жидкости. Из-эа малой вязкости жидкости (обычно воды), равной

6 10 м /с, это проскальзывание обеспечивает высокую турбулиэацию жидкости (Re = 3 ° 10 ) по кригерию Рейноль-yp6 50 дса

Re (Ч, h)/ 0 = 5 10 )Re,„ при расс гоянии межцу участками ткани tl Hp менее 3 сН и скорости

U, i м/с.

Учас1 ок 21 движется вниз, противоположно участку 20. Это способствуег созданию гурбулиэацпи обрабатывающей жидкости около участка 20 одновременно с обеих сторон, " е. со сторон участков l9 и 21.

Опетливание нижних роликов 4 в первой половине усгройства (фиг. 3) сопровождается прямотоком жидкости 22.

Движущая сила процесса промывки при прямотоке очень велика в начальный период промывки, когда велика разность концентраций загрязнения на ткани и в обрабатывающей жидкости. В этом случае направление движения ткани Ч „ и обрабатывающей жидкости ЧР совпадают: жидкость с верхней" ступеньки усгройства стекает вниз в середину устройства, ткань движется от начала устройсгва, îr входа к середине устройства. Во второй половине устройства используются преимущества противотока при встречном движении ткани и жидкости: жидкость стекает к середине устройства, .гкань движется от середины к выходу, к концу второй половины. Противоток более эффективен, чем прямоток в заключительном периоде промывки. Это способствует интенсификации процесса.

Подача жидкости (фиг. 1) осуществляется вспрысками с помощью сопел

9, выполняющих также роль компенсаторов отклонения траектории движения гкани от прямолинейной (отклонение траектории осуществляется силами инерции при огибании на больших скоростях опетливающих роликов) .

Для заправки ткани и удобства обслуживания устройства передняя стенка 23 устройства выполнена разъемной (фиг. 5). Разъем может быть выполнен путем вдвигания стенки 23 сверху в пазы 24. Раэъем осуществляется, например, с помощью электродвигателя 25, установленного сверху в передней части усгройства. Подъем и опускание стенки 23 выполняегся при контакге, например, обрезиненных шкивов 26 и

27, соединенных бесконечным ремнем

28 с двигателем 25, и боковых краев

29 и 30 подвижной стенки. Другой вариант выполнения разъема може1 осуществляться, например, с помощью механической сисгемы рычагов, равномерно прижимающих стенку к уплотнителям (не показан). В верхнем положении стенка

23 закрепляется для безопасности рабог

Устройство работает следующим образом °

1520166

Заправку ткани выполняют при поднятой подвижной стенке 23. Ткань пропускают через щель 16, направляющий ролик 2 в верхней части ванны. отклоняющий ролик 5 — в нижней части ванны. Затем ткань огибает направляющий ролик 4 нижней части, отклоняющий ролик 3 верхней части, направляющий ролик верхней части 2 и т..д. После заправки ткани в устройство из сопел

9 подают обрабатывающую жидкость до необходимого уровня 21. Эта подача происходит быстро ввиду большой плотности заправки и малых размеров ycr- 15 ройства. Ткань приводят в движение с помощью направляющих роликов 2 верхнего ряда, получающих вращение or двигателя 15. При этом регулируется сток использованной жидкости и подача обра-20 батывающей жидкости из сопел 9. IIpoцессы промывки, протекающие в устройстве, проходят интенсивно и эффективно.

В устройстве процесс промывки про- 25 текает более интенсивнее и эффективно благодаря использованию турбулентного режима жидкости с обеих сторон каждого участка ткани. Лучшая эффективность промывки при экономичном 30 использовании жидкости достигается за счет большой заполненности тканью пространства промывного устройства. Более высокая ингенсивность и эффективность промывки достигается при использовании прямотока и противотока в наиболее эффективных для их применения соответствующих частях промывного устройства. Большая эффективность использования пространсгва промывно- 40 го устройства при меньших производственных площадях определяется высокой заполненностью тканью пространства устройства и отсутствием дополнительных секций между опетливаемыми роликами.

Формула изобретения

Устройство для промывки текстильного материала, содержащее расположенные в ванне для обрабатывающей жидкости два ряда направляющих роликов для петлеобразной проводки материала, установленных один над другим, верхний из которых связан с приводом, а в нижнем ряду размещены отклоняющие poJIHKH> чередующиеся с направляющими, и патрубок для стока обрабагывающей жидкости, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения эффективности промывки и производительности, оно имеет в верхней части ванны сопла для подачи обрабатывающего раствора на ветви материала и дополнительные отклоняющие ролики, чередующиеся с направляющими роликами верхнего ряда, при этом ролики в верхнем и нижнем рядах смещены один относительно другоro по горизонтали и вертикали, гак что плоскости, проведенные в каждом ряду от его середины к краям через их оси, пересекаются между собой и образуют Ч-образную форму, причем ролики в верхнем ряду расположены зеркально относительно роликов нижнего ряда, а патрубок для сгока обрабатывающей жидкости установлен в дне ванны в центральной ее части.

20 Л

l520l66