Способ получения гранулированного калийного удобрения

Авторы патента:

C05G1 - Смеси удобрений, относящихся к разным подклассам класса C05

C05D1 - Удобрения, содержащие калий (C05D 7/00 имеет преимущество)

Изобретение относится к техноло-- гии получения минеральных удобрений и может быть использовано на предприятиях , выпускающих хлористый калий и другие калийные удобрения. Для осуществления предлагаемого способа получения гранулированного кагщйного удобрения в мелкозернистый хло.ристый калий вводят связующую добавку в виде смеси жидкого стекла и мартеновского ишака при их соотношении (0,5 - 1,5):1,0 в количестве 2-4% от .массы удобрения. Использование предлагаемого способа позволяет повысить прочность гранул хлористого калия в 1,2 - 1,5 раза, а растворимость уменьшить в 1,5 - 2,0 раза. 1 з .п. ф-лы, 3 табл. с SS Ю 00 00 .

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ . РЕСПУБЛИК (5!14 C 05 D 1/00, С 05 С /00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ: "

Н ABTOPCHOIVIY СВИДЕТЕЛЬСТВУ и может быть использовано на предприятиях, выпускающих лористый калий и другие калийные удобрения. Для осуществления предлагаемого способа получения гранулированного калийного удобрения в мелкозернистый хпористый калий вводят связующую добавку в виде смеси жидкого стекла и мартеновского шлака при их соотношении (0,5вЂ”

l,5):1,0 в количестве 2 - 4X от .массы удобрения. Использование предлагаемого способа позволяет повысить прочность гранул хлористого калия в

1,2 вЂ” l 5 раза, а растворимость уменьшить в 1,5 вЂ” 2,0 раза. 1 з.п. ф-лы, 3 табл, ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3905835/31-26 (22) 29. 05. 85 (46) 07,02. 87. Бюл. !! 5 (71) Институт общей и неорганической химии AH БССР (72) Н,П.Крутько, Ф .Ф.Можейко, М,Л,Шакун, Л,А,Гомолко и В,В.Шевчук (53) 63 ° 83 (088. 8) (56) Автор ское свидетельство СССР

N - 986908, кл, С 05 G 1/00, 1981.

Авторское свидетельство СССР

Р 648555, кл, С 05 D 1/00, 1977. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННОГО КАЛИЙНОГО УДОБРЕНИЯ (57) Изобретение относится к техноло-. гии получения минеральных удобрений

„„SU„„1288180 A 1

12 881 80

Изобретение относится к технологии получения минеральных удобрений и может быть использовано на предприятиях, выпускающих хлористый калий и другие калийные удобрения. 5

Цель изобретения вЂ” увеличение прочности и уменьшение растворимости гранулированного удобрения при одновременном улучшении агрохимических свойств. 1О

Пример l . 20 кг мартеновского шпака смешивают с 960 кг хлористого калия ° К полученной смеси добавляют 20 кг жидкого стекла (количество связующей добавки 47, а соотношение жидкое стекло: мартеновский шлак, равное 1:1), После перемешивания смесь гранулируют, дробят и выделяют фракцию -4 +1 мм, которую ис.пользуют как готовое удобрение, Пример 2. 20 кг мартеновского шпака смешивают с 970 кг хлористого калия, К полученной смеси добавляют 10 кг жидкого стекла (коли25 чество связующей добавки 37, соотношение жидкое стекло: мартеновский шлак

0 5:1). Далее процесс осуществляют по примеру 1.

Пример 3, 8 кг мартеновского шлака смешивают с 980 кг хлористо30 го калия, К полученной смеси добавляют 12 кг жидкого стекла (количество связующей добавки 2Й, соотношение жидкое стекло:мартеновский шлак

l 5.:!), Далее процесс осуществляют по примеру 1. жидкое стекло представляет собой товарный продукт, получаемый по известному способу. Мартеновский шлак является отходом- металлургического производства и имеет следующий химический состав, мас.7.

СаО 35,8-42, 1

И80 6,8-12,4

Ге О 7,8-12,5

Ре Оз 2,0-2,5

МпО . 8,0-8,5

Al О вЂ” Ti0 3,5-6,5

Si0 Остальное

Благодаря своему определенному химическому составу мартеновский шлак катализирует отверждение жидкого стекла, которое способствует увеличению прочности и снижению растворимости гранул хлористого калия .

В табл.! приведены результаты определения оптимального соотношения жидкое стекло: мартеновский шпак, при котором достигаются нан тучшие показатели готового минерального удобрения по прочности и растворимости, В табл.2 и 3 приведены результать. определения влияния добавок жидкого стекла и мартеновского шлака по предлагаемому способу, а также добавок глинисто-солевого шлама и жидкого стекла по известному способу на прочность и растворимость гранулированного хлористого калия соответственно.

Образцы хлористого калия прессуют при давлении 40 MIIa и высушивают в течение 24 ч при комнатной температуре, Растворимость определяют весовым методом путем растворения гранул удобрения массой 5 r в 100 мл воды в течение 30 мин .

Введение добавок жидкого стекла и мартеновского шлака менее 27. не оказывает существенного влияния на улучшение физико-механических свойств минерального удобрения, а увеличение добавок более 47 нецелесообразно вследствие уменьшения содержания основного компонента в готовом продукте и незначительного изменения его свойств.

Результаты агрохимических испыта-. ний гранулированных калийных удобрений, полученных по предлагаемому

1 способу, представлены в табл.4.

Анализ приведенных результатов свидетельствует о преимуществе предлагаемого способа по сравнению с известным. Так, прочность гранул хлористого калия возрастает в ф,2

1,5 раза, а растворимость уменьшается в 1,5 вЂ” 2 раза, Формула изобретения

1, Способ получения гранулированного калийного удобрения путем введения в мелкозернистый хлористый калий связующей добавки жидкого стекла с последующим гранулированием и выделением готового продукта, о твЂ” л и ч а ю шийся тем, что, с целью увеличения прочности и уменьшения растворимости гранулированного удобрения при одновременном улучшении агрохимических свойств, жидкое стекло берут в смеси с мартеновским шлаком при их соотношении (0,5

l 5):l 0 в количестве 2 - 4X от массы удобрения.

1288! 80 п,l, о т л и ч а ючто мартеновский шлак химический состав, 35,8-42, l

6,8-12,4

Т аблица 1

Значение показателя при соотношении жидкое стекло:мартеновский шлак (количество добавки 3% от массы KCI) Показатель

0,3:1

0,5:1

l,5: I. 2 :1

Прочность гранул

КСI, Ипа

45,4

49,3