Устройство для литья под давлением

 

Изобретение относится к литейному производству, а именно к литью под давлением с подпрессовкой. Целью изобретения является повьше.ние точности центрирования полуформ и обеспечение стабильности дозирования жидкого металла. В устройстве, содержащем подвижную и неподвижную полуфор№11 1 и 2 для центрирования их, используется кроме колонны 5 центрирующий клапан 13, установленный между выталкивающими плитами 11 и 12 с зазором 21. Клапан входит в литниковую втулку 9, при этом вдоль его образующей выполнен выступ 17, входящий в паз 19 литниковой втулки. При их контакте образуется литнико- Еый канал, длина которого меняется при перемещении полуформы 1. После заполнения формы металлом клапан 13 перемещается цилиндром 16 на величину зазора 21 и отсекает полость формы от камеры прессования. Осуществляется допрессовка металла по всей формообразующей поверхности. 1 з.п. ф-лы, 7 ил. (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (!9) (11) ! (5!1 4 В 22 D 17 10

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPGHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

00 ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3901638/22-02 (22) 27,06.85 (46) 15,02,87, Бюл, У 6 (72) Г. И. Тимофеев, С, 3, Злотин, М. М. Спасская, И, Б, Казаринов, В. А. Братухин, В. М, Килин, Ф, Ф. Романенко и 1О. Д. Корнилов (53) 621.74.043.2(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

В 478681, кл, В 22 D 17/22, 1974.

Авторское свидетельство СССР

Ф 1082555> кл, В 22 0 !7/08, 1983. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЛИТЬЯ ПОД ДАВЛЕНИЕМ (57) Изобретение относится к литейному производству, а именно к литью под давлением с подпрессовкой. Целью изобретения является повьппение точности центрирования полуформ и обеспечение стабильности дозировання жидкого металла, В устройстве, содержащем подвижную и неподвижную полуформы 1 и 2 для центрирования их, используется кроме колонны 5 центрирующий клапан 13, установленный между выталкивающими плитами 11 и 12 с зазором 21 Клапан входит в литниковую втулку 9, при этом вдоль его образующей выполнен выступ 17, входящий в паз 19 литниковой втулки.

При их контакте образуется литниковый канал, длина которого меняется при перемещении полуформы 1, После заполнения формы металлом клапан !3 перемещается цилиндром 16 на величину зазора 21 и отсекает полость формы от камеры прессования, Осуществляется допрессовка металла по всей

-формообразующей поверхности. 1 3 ° и. ф-лы, 7 ил.

1 !г

Изобретение относится к литейному производству, а именно к литью под давлением с подпрессовкой, Целью изобретения является повышение точности центрирования полуформ и обеспечение стабильности доэирования жидкого металла, На фиг. l представлено устройство в исходном состоянии, общий вид; на фиг. 2 — то же, в момент образования замкнутого объема формообразующей полости; на фиг, 3 — часть прессформы, на фиг, 4 — разрез А-А на фиг. 3; на фиг, 5 — разрез Б-Б на фиг. 3; на фиг, 6 — литниковая втулка, разрез; на фиг. 7 вЂ, устройство в момент окончания объемной допрес совки, 1

Устройство для литья под давлени1 ем содержит подвижную 1 и неподвижную 2 полуформы. Подвижная полуфор- > ма 1 закреплена на подвижной плите

3 машины, а неподвижная полуформа 2 на неподвижной плите 4, которые установлены на направляющих колоннах

5. Формообразующий вкладьпп 6 закреплен в подвижной полуформе 1, которая крепится на опорной плите 7, а формо. образующий вкладыш 8 и литниковая втулка 9 установлены в неподвижную полуформу 2. Отливка извлекается толкателями 10, которые закреплены между выталкивающими плитами 1 1 и 12, которые приводятся в действие центрирующим клапаном 13 с буртом

14, жестко соединенным со штоком

15 гидроцилиндра 16, Центрирующий клапан 13 имеет выступ 17 вдоль цилиндрической образующей, а в литниковой втулке 9 на полукольцевом выступе 18 выполнен ответный паз 19, Высота выступа 17 равна толщине литниковой втулки, а ширина — ширине паза 19 При входе клапана 13 в литниковую втулку между выступом 17 и пазом 19 образуется литниковый канал 20, длина которого определяется степенью контакта центрирующего клапана 13 с литниковой втулкой 9.

Клапан 13 установлен с зазором 21 между его буртом 14 и выталкивающими плитами, Гидроцилиндр 22 запирания через шарнирно-рычажную систему

23 связан с подвижной плитой 3. Неподвижная полуформа-2 насаживается на выступающий буртик камеры 24 прессования, имеющей заливочное ок« но 25, В камере 24 прессования

89595 2 перемещается прессующий плунжер 26.

На торце выступа 17 клапана 13 выполнена фасонная выемка 27.

Устройство работает следующим образом, В исходном положении (фиг, 1) пресс-форма раскрыта, Шток 15 гидро" цилиндра 16 находится в крайнем левом положении вместе с центрирующим !

О клапаном 13, толкателями 10, плитами ll и 12. При подаче команды на

"смыкание полуформ" гидроцилиндр 22 запирания перемещает вправо шарннуно-рычажную систему 23, а вместе с ней перемещается подвижная полуформа 1 по направляющим колоннам 5, В момент касания формообразующего вкладыша 6 с формообразующим вклады" шем 8 и центрирующего клапана 13 с вкладышем 8 образуется формообразующая полость 28 (фиг, 2), Центрирующий клапан 13 заходит в литниковую втулку 9 и фасонная выемка 17 образует литниковый канал 20 ° Жидкий ме25 т, л 3,ивается в камеру 24 рес, вания через заливочное окно 25 и запрессовывается прессующим плунжером 26 в формообразующую полость 21, Одновременно под действием гидроци30 линдра 16 центрирующий клапан 13 перемещается вправо, своим выступом

17 входит в паз 19 литниковой втулки 9 и отсекает формообразующую полость 28, Перемещение центрирующего клапана 13 происходит,при выборке зазора 21 между буртом 14 центрирующего клапана. При этом подвижная полумуфта 1 продолжает перемещаться вправо, скользя по центрирующему

4р клапану до соприкосновения с неподвижной полуформой 2 и осуществляя допрессовку подвижным формообразуюI щим вкладышем 6, выбирая зазор между полуформами 1 и 2 (фиг. 7).

После охлаждения отливки прессформа раскрывается, т,е. подвижная полуформа 1 перемещается влево, центрирующий клапан 13 за счет запаса хода штока 15 гидроцилиндра 16 перемещается вправо, увлекая за собой выталкивающие плиты 11 и 12 с толкателями 10. Происходит выталкивание отливки, Затем устройство возвраща.ется в исходное положение.

Сопряжение выступа 17 с торцовой поверхностью клапана выполнено по фасонной поверхности (выемка 27) для устранения искажения характера заполнения пресс-формы жидким метал1289595

1, Устройство для литья под давлением, содержащее установленные на направляющих колоннах подвижную и неподвижные плиты, закрепленные на них полуформы с формообразующими вкладышами, выталкивающие плиты, размещенные в подвижной полуформе, и литниковую втулку, установленную в

20 лом и выбирается в зависимости от применяемого сплава и конфигурации отливки,. Цеитрирующий клапан 13 повьппает точность центрирования полуформ и тем самым точность отливок.

Кроме того, клапан обеспечивает стабильно постоянную дозу жидкого металла в полости пресс-формы, которую подвергают допрессовке.

Формул а и з обр етения неподвижной полуформе, о т л и ч а— ю щ е е с я тем, что, с целью повышения точности центрирования полуформ и обеспечения стабильности дозирования жидкого металла, оно снабжено центрирующим клапаном, установленным в выталкивающих плитах с воэможностью осевого перемещения и взаимодействия с литвиковой втулкой, приводом перемещения центрирующего клапана, при этом вдоль образующей клапана выполнен выступ высотой, равной толщине литниковой втулки, а в литниковой втулке выполнен паз шириной., равной ширине выступа центрирующего клапана, 2, Устройство по п. 1, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, «то торцовая поверхность выступа центрирующе о клапана выполнена фасонной. ! гв N

1289595

А-А г

Г

Г В

Я г. 7

Составитель А, Кузнецова ,Редактор Н. Слободяник Техред H. Глущенко Корректор В, Бутяга

Заказ 7847/11 Тираж 763 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул, Проектная, 4