Устройство для упрочнения цилиндрических деталей

 

Изобретение относится к устройствам для упрочнения цилиндрических деталей. Цель изобретения ,- расширение технологических возможностей, снижение себестоимости процесса упрочнения и повышение качества покрытия . Упрочняемую деталь зажимают в токарном патроне 12 и сообщают ей вращательное движение, а резцу I - поступательное перемещение. После нарезания одного витка спиральной ка (Л ю 00 С5

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (I9) (11) А1

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTGPCHGMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3870735/22-02 (22) 07.01.85 (46) 15.02. 87. Бюл. № 6 (71) Белорусский политехнический институт (72) В.Ф. Горошка, В.А. Карпушин, В.П. Петрашевич, I.Ñ. Олейников и Г.В. Нехай (53) 621.762.4:62!.771.29(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1073064, кл. В 23 P 6/00, 1982, Авторское свидетельство СССР

880632, кл. В 22 F 7/04, 1979. (504 В 22 F 7 04 Б 23 6 О (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ УПРОЧНЕНИЯ ЦИ—

ЛИНДРИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ (57) Изобретение относится к устройствам для упрочнения цилиндрических деталей. Цель изобретения — расширение технологических возможностей, снижение себестоимости процесса упрочнения и повышение качества покрытия. Упрочняемую деталь зажимают в токарном патроне 12 и сообщают ей вращательное движение, а резцу 1 поступательное перемещение. После нарезания одного витка спиральной ка12896Г6 нанки на детали включают индуктор

ТВЧ 10 и двигатели 3 и 9. Лента из металлического порошка подается из кассеты 5 в канавку и прижимается к ее поверхности кулачком 6, кс торый связан с двигателем 9. В процессе вращения кулачок 6 формирует на ленте продольнЫе риски треугольного про. филя (масляные карманы) для задержиИзобретение относится к порошковой металлургии, в частности к устройствам для упрочнения цилиндрических деталей путем нанесения на них металлических покрытий из порошков.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей, снижение себестоимости процесса упрочнения и повышение качества покрытия.

На фиг. 1 представлено устройство, разрез; на фиг. 2 — сечение А-Л на фиг. 1.

Устройство содержит резец 1, двигатели 2 и. 3, связанные с блоком 4 управления, кассету 5, в которой размещается лента из металлического порошка, кулачок 6, конические шестерни 7 и 8, двигатель 9, индуктор

ТВЧ !О.

Кулачок б имеет выступы для обеспечения высокой прочности сцепления покрытия с основой и впадины, позволяющие получить пористые участки (масляные карманы ll), задерживающие смазку (фиг. 2). Деталь крепит— ся в патроне 12 токарного станка и в центре задней бабки 13. Патрон 12 кинематически связан с фартуком 1ч.

Устройство работает следующим образом.

Деталь закрепляют в кулачках то— карного патрона 12 и поджимают центром задней бабки 13. Сообщают вращательное движение детали и поступательное перемещение резцу 1, который нарезает на поверхности детали винтовую канавку требуемого шага. После нарезания одного витка спиральной канавки включают индуктор ТВЧ 10 и двигатели 3 и 9. вання в них смазки при работе дета— лH У стройс тво позволяет p Ilpo 1ня ть

;ди пп мернь,е изделия. За счет нанесения непрерывной ленть: по спирали снижается расход ленты„ увеличиваеT— ся производительно;.ть процесса упрочнения.физико-механические свойства покрытия и точность его геометрии возр 3cTBloT, 2 H.I. 1 Téá

Лента из металлического порошка, =крепленного пластификатором, подается из кассеты 5 с IIQMQUbüþ направляющего устройства (на фиг. 1 не лов казанного) в канавку и прижимается к внутренней поверхности канавки кулачком 6, который кинематически связан с двигателем 9. В процессе вращения кулачок 6 формирует на ленте продольные риски т1зеугольного профиля (масляные карманы 11) для задерживания в них смазки при работе детали н механизме. Величина угла с,, под которым устанавливается кулачок 6, onpef5 деляется конструктивной принадлежностью детали, лежит в пределах 45о

80 и получается в зависимости от настройки шага спирали канавки.

Предлагаемое устройство обеспечивает нанесение покрытия металлической лентой на нежесткие детали (F/d > 8).

Так как ширина ленты меньше длины детали в 5 и более раэ, то это дает

25 возможность сконцентрировать усилие прижатия порошка к основе на небольшой площади„ что увеличивает прочность сцепления порошка с деталью и повышает точность вследствие уменьше3О пия силы действия уплотняющего устройства на деталь.

Износостойкость покрытий повышается за счет нанесения непрерывной ленты по винтовой линии и устранения се разрыва в двух местах (начало и окончание процесса нанесения покрытия), а также за счет равномерно прилагаемого нормально действующего усилия с помощью кулачка б. Нанесение покрыпозволяет снизить ход металлической ленты и увеличить производительность процесса упрочне—

1289606 в виде кулачка с выступами и впади— нами и установлен под углом к горизонтали, при этом узлы подачи и деформирования ленты и резец установФ о р м у л а и з о б р е т е н и я лены с возможностью поступательного перемещения, а узлы подачи и деформирования ленты связаны между собой через блок управления.

Устройство для упрочнепия цилиндрических дета лей, содержащее источник нагрева, узел подачи упрочняющей

Прочность

РавномеР- НеобходиУстройство

Износос ойПорисмость последующей механической обработки ность плотности сцепления тость кость, ч (при удельной нагрузг ке 50 >rt мм покрытия, 7. (по пес деталью, кг/мм (по

z периметру детали) по длине образующей детали, 7 по периметру детали) риметру детали) 56

12-20

Известное 5-8

Предлагаемое

85

7 — 12

8-!!

Нет

Я. 7с/Г.. .

Составитель Г. Загорская

Редактор Н, Слободяник Техред Н. Глущенко Корректор E. Сирохман

7847/11 Тираж 763

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Заказ

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Прогктп, ч, 4 ния по сравнению с нанесением металлической ленты на всю поверхность примерно в 4 раза.

Кроме того, образующиеся в процессе последующей работы детали в механизме, абразивные частицы удаляются иэ зоны трения по спиральной канавке эа ее пределы, что также способствует уменьшению износа трущихся пар и снижению температуры в зо- 10 нах трения.

В таблице приведены данные, касающиеся технических преимуществ предлагаемого устройства перед известным. !

5 ленты из металлическог порошка и узел деформирования ленты, установлепный с возможностью вращения, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей, снижения себестоимости процесса упрочнения и повышения качества покрытия, оно снабжено резцом для формирования винтовой поверхности на детали и блоком управления, узел деформирования ленты выполнен