Устройство для зажима деталей

 

изобретение относится к станкостроению , а именно к зажимным приспособлениям . Целью изобретения является повышение надежности работы устройства за счет исключения внутренних утечек рабочей жидкости. Устройство для зажима деталей содержит корпус 1, поворотный прихват 2, гидроцилиндр 3 со штоком 4, соединенным с прихватом 2, сборный поршень. состоящий из крышек 5, 6 и средней части 7, в которой выполнена кольцевая полость с расположенными в ней подвижными и неподвижными сегментами, которые делят кольцевую полость на четыре полости, две из которых, расположенные диаметрально противоположно друг другу, сообщаются с бесштоковой полостью через каналы 17, 18 и через золотник 19, установленный вдоль оси штока и поджатый с одной стороны пружиной 20 к упору 21, а две другие полости сообщаются со штоковой полостью посредством каналов, выполненных на верхней крышке 6, прорезей, выполненных на торце поршня, и сегментных канавок на штоке. На конце штока 4 выполнен выступ 35, расположенный эксцентрично оси штока. Упор 21 имеет наклонную плоскость 36 и эксцентрично расположенное отверстие 37, предназначенные для поочередного взаимодействия с ними выступа 35. 3 ил. сл с 1чЭ 00 со 05 4 СО

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5D 4 В 23 3/06

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21 ) 390! 291/25-08 (22) 27.05.85 (46) 15.02.87. Бюл. № 6 (71) Минское специальное конструкторское бюро автоматических линий (72) О. M. Борисевич, Н. У. Марголин и В. Н. Стоянова (53) 62-229.3! 2.6 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 1151410, кл. В 23 (,) 3/06, 1983. (54) УСТРОИСТВО ДЛЯ ЗАЖИМА ДЕТАЛВИ (57) Изобретение относится к станкостроению, а именно к зажимным приспособлениям. Целью изобретения является повышение надежности работы устройства за счет исключения внутренних утечек рабочей жидкости. Устройство для зажима деталей содержит корпус 1, поворотный прихват 2, гидроцилиндр 3 со штоком 4, соединенным с прихватом 2, сборный поршень, „„SU„„1289649 состоящий из крышек 5, 6 и средней части 7, в которой выполнена кольцевая полость с расположенными в ней подвижными и неподвижнымии сегм ентам и. которые делят кольцевую полость на четыре полости, две из которых, расположенные диаметрально противоположно друг другу, сообщаются с бесштоковой полостью через каналы 17, 18 и через золотник 19, установленный вдоль оси штока и поджатый с одной стороны пружиной 20 к упору 21, а две другие полости сообщаются со штоковой полостью посредством каналов, выполненных на верхней крышке 6, прорезей, выполненных на торце поршня, и сегментных канавок на штоке. На конце штока 4 выполнен выступ 35, расположенный эксцентрично оси штока. р

Упор 21 имеет наклонную плоскость 36 и эксцентрично расположенное отверстие 37, предназначенные для поочередного взаимодействия с ними выступа 35. 3 ил.

1289649

Формула изобретения

Изобретение относится к станкостроению, а именно к зажимным приспособлениям.

Целью изобретения является повышение надежности работы за счет исключения внутренних утечек рабочей жидкости.

На фиг. изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 — разрез А--А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез Б — Б на фиг. 1.

Устройство для зажима деталей содержит корпус 1, поворотный прихват 2, гидроцилиндр 3 со штоком 4, соединенным с прихватом 2, сборный поршень, состоящий из крышек 5 и 6 и средней части 7, в которой выполнена кольцевая полость 8 с расположенными в ней подвижными сегментами 9 и 10 и неподвижными сегментами 1 и 12. Подвижные сегменты связаны ппифтом 13, а неподвижные сегменты связаны с крышками штифтами 14 н 15.

Поршень удерживается от проворота штифтом 16.

Сегменты 9, 10, 1! и 12 делят кольцевую полость 8 на полости а, б, в и г. Полости а и б сообщаются с бесштоковой полостью через каналы 17 и 18 в штоке и через золотник 19, установленный вдоль оси штока и поджатый с одной стороны пружиной 20 к упору 21, смонтированному во фланце 22 гидроцилиндра. Золотник 19 имеет осевой 23 и радиальный 24 каналы.

Полости в и г сообщаются со штоковой полостью посредством каналов 25 и 26, выполненных на торце верхней крышки 6, прорезей 27 и 28, сопрягаемых соответственно с каналами 25 и 26, и сегментных канавок 29 и 30. Радиальные каналы 31 и 32, выполненные на цилиндрической поверхности верхней крышки 6, предназначены для отвода рабочей жидкости из кольцевой полости.

В цилиндре 3 выполнены два канала 33 и 34 для подвода и отвода рабочей жидкости в штоковой и бесштоковой полостях. На коппс и тока 4 выполнен выступ 35, расположенный эксцентрично оси штока.

Упор 21 имеет две рабочие поверхности: наклонную плоскость 36 и эксцентрично расположенное отверстие 37, предназначенныс для поочередного взаимодействия. с ними выступа 35. Штифт 38 служит для удобства сборки золотника соштоком.

Предлагаемое устройство работает следующим образом.

11ри разжиме детали рабочая жидкость подается через канал 33 в бесштоковую полость цилиндра, при этом шток с прихватом перемещается в крайнее верхнее положение, при котором радиальные каналы 17 и !8 совпадают с каналом 24 золотника, а каналы 25 и 26 закрываются, так как крышка 6 входит в плотный контакт с торцом корпуса 1. Рабочая жидкость под давлением через каналы 23 и 24 золотника и каналы 17 и !8 подается в кольцевую полость. Далее происходит поворот, при котором выступ 35 поочередно взаимодействует с отверстием 37, а затем — с наклонной плоскостью 36, при этом жидкость вытесняется через прорези 27 и 28 на торце поршня, сопрягаемые с каналами 25 и 26, сегментные канавки 29 и 30 на штоке и радиальные каналы 31 и 32 в крышке 6. Крышка 6 имеет ступенчатую форму для прохода рабочей жидкости в зазор, образованный ступенью меньшего диаметра с корпусом гидроцилиндра, при этом радиальные каналы 31 и 32 выполнены в ступени меньшего диаметра. После окончания поворота каналы 25 и 26 закрываются цилиндрической частью штока, следующей за сегментными канавками 29 и 30.

При зажиме детали должен произойти поворот прихвата в обратную сторону. Для этого нужно подать рабочую жидкость в кольцевую полость. Каналы 25 и 26 закрыты.

Однако под действием давления рабочей жидкости в штоковой полости, подаваемой через канал 34, поршень вместе со штоком перемещается вниз на величину зазора h между выступом 35 на штоке и упором 21.

Каналы 25 и 26 открываются и происходит поворот штока, после чего происходит его перемещение вниз, при этом каналы 17 и 18 перекрываются золотником.

Предлагаемое устройство для зажима деталей обеспечивает повышение надежности работы за счет исключения внутренних утечек рабочей жидкости.

Устройство для зажима деталей, в корпусе которого расположены гидроцилиндр с фланцем, поворотный прихват, соединенный со штоком гидроцилиндра, механизм поворота, расположенный в кольцевой полости поршня, на торце верхней крышки которого выполнены каналы, предназначенные для связи штоковой полости гидроцилиндра с кольцевой полостью, и установленный во фланце упор с выполненными в нем наклонной поверхностью и расположенным эксцентрично оси штока отверстием, предназначенными для поочередного взаимодействия с выполненным на торце штока и расположенным эксцентрично оси последнего выступом, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности работы, устройство снабжено подпружиненным относительно упора золотником с осевым и радиальным каналами, а в штоке гидроцилиндра выполнены глухое осевое отверстие, в котором расположен золотник, и каналы, предназначенные для связи кольцевой и бесштоковой полостей посредством каналов золотника, при этом на цилиндрической части верхней крышки поршня вы1289649

<;Ьиг2

Составитель Т. Воробьева

Редактор Л. Повхан Техред И. Верес Корректор Е. Рошко

3а каз 7851/13 Тираж 809 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 полнены дополнительные радиальные каналы, а на торце поршня — прорези, предназначенные для связи упомянутых дополнительных радиальных каналов с каналами, связывающими штоковую и кольцевую полости, и с выполненными на цилиндрической поверхности штока сегментными канавками.