Запирающий механизм замка
(19)RU(11)1290772(13)C(51) МПК 5 E05B35/04Статус: по данным на 17.01.2013 - прекратил действиеПошлина: учтена за 1 год с 19.12.1992 по 18.12.1993
(54) ЗАПИРАЮЩИЙ МЕХАНИЗМ ЗАМКА
Изобретение относится к замкам, а именно к запирающим механизмам замков для дверей жилых и производственных помещений, транспортных средств, кассовых аппаратов, сейфов и т.д. Целью настоящего изобретения является улучшение технологии изготовления запирающего механизма замка и повышение его секретности. На фиг. 1 изображен запирающий механизм замка, аксонометрическая проекция; на фиг. 2 - ключ в аксонометрии; на фиг. 3 - механизм замка, фронтальный разрез; на фиг. 4 - вид по стрелке А на фиг. 3; на фиг. 5 - разрез Б-Б на фиг. 3; на фиг. 6 - разрез В-В на фиг. 3; на фиг. 7 - ползун для механизма в аксонометрии; на фиг. 8 - механизм замка, вариант исполнения; на фиг. 9 - разрез Г-Г на фиг. 8; на фиг. 10 - механизм замка, вариант исполнения; на фиг. 11 - вид по стрелке Д на фиг. 10; на фиг. 12 - разрез Е-Е на фиг. 10; на фиг. 13 - ползун механизма по фиг. 10; на фиг. 14 - нажимной ключ механизма по фиг. 10. Запирающий механизм замка содержит корпус 1 с цилиндрической полостью, в которой расположен поворотный сердечник 2 с размещенными в нем подпружиненными толкателями 3, взаимодействующими с запирающим элементом 4, и нажимной ключ с выступами 5. Толкатели 3 выполнены в виде пластин, размещены в продольном пазу сердечника 2 и имеют рабочие вырезы 6 на продольном ребре, обращенном к запирающему элементу 4, а запирающий элемент 4 расположен в пазу 7 сердечника с возможностью взаимодействия с углублением 8 в цилиндрической поверхности корпуса 1 и снабжен планкой 9, взаимодействующей с продольными ребрами толкателей 3. Толкатели 3 подпружинены общей пружиной 10 и между ними установлены разделители 11, неподвижные относительно сердечника 2. Разделители выполнены в виде ребер на поверхностях паза сердечника, взаимодействующих с толкателями (фиг. 1, 3-6, 10, 12), либо в виде прокладок между толкателями, закрепленных в сердечнике 2 посредством штифта 12, размещенного в пазу 13 толкателей 3 (фиг. 8). Запирающий элемент 4 выполнен в виде штифта 14 (фиг. 1), размещенного в пазу 7 сердечника с возможностью радиального перемещения, и взаимодействуют с дополнительным толкателем 15, подпружиненным цилиндрической пружиной 16, установленной в сверлении корпуса 1, либо в виде пластин (фиг. 3, 6, 10), имеющей сегментный участок с радиусом закругления, меньшим радиуса цилиндрической полости корпуса 1, при этом выемка (углубление) 8 корпуса имеет размеры, превышающие размеры сегментного участка запирающего элемента 4, либо в виде рычага, установленного в продольном пазу 17 сердечника 2 (фиг. 8). Запирающий элемент 4 установлен над толкателями 3 (фиг. 1, 8, 10) либо под толкателями 3 (фиг. 3, 6). Возможна также установка запирающего элемента 4 в других положениях относительно толкателей 3, при которых вес запирающего элемента 4 не влияет на его взаимодействие с толкателями (не показано). В тех вариантах выполнения запирающего механизма, в которых не обеспечивается самопроизвольное запирание (т.е. в вариантах по фиг. 1, 8, 10, но не в варианте по фиг. 3, 6), рабочий вырез 6 по меньшей мере одного толкателя 3, взаимодействующего с наибольшим 18 выступом ключа, должен иметь скос 19 на противоположной от ключа стороне, при этом все другие выступы 5 ключа (фиг. 2, 14) меньше указанного выступа 18 не менее чем на длину скоса 19. Пружина 10 толкателей 3 имеет прямоугольное сечение (фиг. 1, 8, 9) либо выполнена цилиндрической (фиг. 3, 7, 10, 12). В последнем случае она снабжена ползуном 20 (фиг. 3, 7, 10, 13), взаимодействующим с толкателями 3. В варианте выполнения ползун 20 установлен параллельно толкателям 3 и снабжен консолями 21 и 22 для взаимодействия с толкателями 3 и пружиной 10, размещенной в дополнительном продольном пазу 23 сердечника 2. При таком выполнении целесообразно использование ползуна 20 в качестве толкателя, взаимодействующего с наибольшим выступом 18 нажимного ключа, т.е. снабжение его рабочим вырезом на продольном ребре, обращенном к запирающему элементу 4, причем рабочий вырез 6 должен иметь скос 19. На всех толкателях 3 могут быть предусмотрены ложные вырезы 24, глубина которых в 5-10 раз меньше глубины рабочих вырезов 6. Нажимной ключ может иметь два (фиг. 2) и более рядов выступов 5, при этом толкатели 3 должны иметь вырезы 25 на обращенных к ключу торцах, превышающие длину максимального выступа 18 ключа и вырезы 25 смежных толкателей 3 должны быть смещены друг относительно друга (фиг. 1, 3, 4, 5), обеспечивая взаимодействие толкателей 3 с выступами ключа 5 в шахматном порядке. Сердечник 2 механизма в варианте выполнения (фиг. 12) имеет прямоугольное сечение. Работает запирающий механизм замка следующим образом. При нажатии ключом на толкатели 3 выступы 5 ключа перемещают каждый из толкателей 3 на строго определенную глубину внутрь продольного паза сердечника 2, при этом толкатель 3, взаимодействующий с наибольшим выступом 18 ключа, приходит в движение первым и перемещается на наибольшую глубину, сжимая пружину 10 толкателей. Рабочие вырезы 6 толкателей 3 выстраиваются в одну сплошную канавку строго напротив планки 9 запирающего элемента 4. В том случае, если запирающий элемент 4 установлен с возможностью оказания постоянно давления на толкатели 3 при закрытом состоянии замка, планка 9 сразу погружается в указанную канавку, при этом запирающий элемент 4 выходит из углубления 8 в корпусе 1, обеспечивая свободу вращения сердечника 2 в цилиндрической полости корпуса. Если запирающий элемент 4 не оказывает постоянного давления на толкатели 3 при закрытом состоянии замка (фиг. 3, 6), погружение планки 9 запирающего элемента 4 в образованную рабочими вырезами 6 канавку происходит при вращении сердечника 2 в полости корпуса 1 за счет давления поверхности углубления 8 в корпусе 1 на сегментный участок запирающего элемента 4. Вращение сердечника 2 в цилиндрической полости корпуса 1 осуществляется за счет непосредственного взаимодействия боковых поверхностей стержня ключа с боковыми поверхностями продольного паза сердечника 2, т.е. толкатели 3 разгружены от усилия открывания замка, передаваемого сердечником 2 на исполнительный механизм замка любым известным способом. При несоответствии кода ключа коду запирающего механизма замка рабочие вырезы 6 толкателей 3 не выстраиваются в одну сплошную канавку, погружения в нее планки 9 не происходит и запирающий элемент 4 не выходит из углубления в корпусе и поворот сердечника 2 в цилиндрической полости корпуса 1 оказывается невозможным. При попытке открыть замок без ключа путем подбора ключа запирающего механизма последовательным перемещением толкателей 3, первый же заглубленный толкатель сжимает пружину 10, освобождая другие толкатели 3. Перемещение второго и последующих толкателей теперь возможно только в сторону заглубления, в то время как подбор положений толкателей предполагает их перемещение в обе стороны. В предлагаемом же механизме возврат в исходное положение любого из толкателей возможен только при совместном возврате в исходное положение всех ранее заглубленных толкателей, что делает такой подбор практически невозможным. Использование тонкого инструмента (пинцет, рейсфедер) для возврата толкателей в исходное положение также затруднительно вследствие близкого расположения других толкателей. Кроме того, подбор кода механизма затрудняется наличием ложных вырезов 24 на продольных ребрах толкателей 3, обращенных к запирающему элементу 4 и обеспечивающих ложные "прощелкивания". При выдвижении правильного ключа из паза сердечника 2 первым вслед за ключом начинает перемещаться под действием пружины 10 толкатель 3, взаимодействующий с наибольшим выступом 18 ключа, при этом он воздействует скосом 19 на планку 9 запирающего элемента 4, обеспечивая выход планки 9 из рабочих вырезов 6 всех толкателей и выдвижение запирающего элемента 4 в выемку 8 корпуса 1, вследствие чего все толкатели 3 получают возможность беспрепятственного возврата в исходное положение под действием пружины 10, а запирающий механизм замка переходит в закрытое состояние. Запирающий элемент 4 механизма по фиг. 3 и 6 выдвигается в выемку 8 корпуса 1 под действием собственного веса, вследствие чего выполнение скосов 19 на любом из его толкателей не обязательно. Выполнение толкателей в виде пластин обеспечивает упрощение технологии изготовления замка и повышение его секретности вследствие возможного увеличения числа пластин без увеличения габаритов замка. Использование одной пружины общей для всех толкателей также увеличивает секретность замка, поскольку исключает возможность открывания посторонними предметами.
Формула изобретения
1. ЗАПИРАЮЩИЙ МЕХАНИЗМ ЗАМКА, содержащий корпус с цилиндрической полостью, в которой расположен поворотный сердечник с размещенными в нем подпружиненными толкателями с рабочими и ложными вырезами, взаимодействующими с запирающим элементом, и нажимной ключ с выступами, отличающийся тем, что, с целью упрощения технологии изготовления и повышения секретности, толкатели выполнены в виде пластин, подпружиненных общей пружиной, между которыми установлены разделители, жестко связанные с поворотным сердечником, а запирающий элемент снабжен планкой, взаимодействующей с продольными ребрами пластин толкателей. 2. Механизм по п.1, отличающийся тем, что запирающий элемент выполнен в виде пластины, установленной в направляющих сердечника с возможностью радиального перемещения. 3. Механизм по п.1, отличающийся тем, что запирающий элемент выполнен в виде рычага, установленного в продольном пазу сердечника. 4. Механизм по п.1, отличающийся тем, что по меньшей мере один толкатель, взаимодействующий с наибольшим выступом ключа, снабжен полками для взаимодействия с остальными толкателями и пружиной толкателей, размещенной в дополнительном продольном пазу сердечника. 5. Механизм по п.1, отличающийся тем, что нажимной ключ имеет по меньшей мере два ряда выступов, а толкатели на обращенных к ключу торцах имеют вырезы, глубина которых превышает длину максимального выступа ключа, при этом вырезы смежных толкателей смещены друг относительно друга, обеспечивая взаимодействие толкателей с выступами ключа в шахматном порядке.РИСУНКИ
Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3, Рисунок 4, Рисунок 5, Рисунок 6, Рисунок 7, Рисунок 8, Рисунок 9, Рисунок 10, Рисунок 11, Рисунок 12, Рисунок 13, Рисунок 14MM4A Досрочное прекращение действия патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе
Дата прекращения действия патента: 19.12.1993
Номер и год публикации бюллетеня: 36-2002
Извещение опубликовано: 27.12.2002
