Установка для рихтовки пластин из тонколистового материала

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в приборостроительной, электронной и радиотехнической отраслях промышленности. Целью изобретения является повьшение качества рихтовки тонколистовых пластин. После нагрева пластин 35 в печи включают механизм переноса пластин в штамп, состоящий из нижней подвижщ 15 (Л Фиг. 2

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (51) 4 В 21 D 3/10

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ЕМЬ11,.1..

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3972346/25-27 (22) 04.11.85 (46) 23.02.87. Бюл. У 7 (71) Институт электроники АН БССР (72) И,Л.Григоришин, Г.И.Ефремов и А.С.Шамров (53) 621,982.44(088. 8) (56) Трофимов И.Д., Стоколов В.С.

Оборудование для горячей штамповки с электронагревом. — M.: Машиностроение, 1972, с. 126. з л2еиил1 (54) УСТАНОВКА ДЛЯ РИХТОВКИ ПЛАСТИН ИЗ ТОНКОЛИСТОВОГО МАТЕРИАЛА (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в приборостроительной, электронной и радиотехнической отраслях промышленности. Целью изобретения является повышение качества рихтовки тонколистовых пластин.

После нагрева пластин 35 в печи включают механизм переноса пластин в штамп, состоящий из нижней подвиж129 ной плиты и верхней неподвижной плиты 20. Из механизма переноса пластина поступает на концы опорных стержней (С) 27. С смонтированы на планке, расположенной под нижней плитой, пропущены через нее и выступают над ее рабочей поверхностью на величину, равную половине расстояния между плитами. Рамка 28 перемещается относительно подвижной плиты

5 с помощью промежуточного механизма. При подъеме плиты 5 пластина 35 постоянно находится на одинаковом расстоянии от плит, которое умень1234 шается до нуля, и соприкосновение пластины с нижней и верхней плитами происходит в один и тот же момент.

За счет того, что пластина располагается на С 27, уменьшается скорость снижения температуры нагретой пластины 35, т.к. уменьшается контактная поверхность,и при перемещении пластины она не находится в непосредственной близости от массивной плиты.

При сближении плит горячая пластина зажимается между ними и выдерживается для охлаждения ее до температуры. плит. 3 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в приборостроительной, электронной, радиотехнической и других отраслях промышленности при рихтовке пластин и изделий, выполненных из тонколистового пластичного материала.

Цель изобретения — повышение качества рихтовки пластин из тонколистового металла за счет обеспечения равномерности температуры пластины в процессе ее охлаждения.

На фиг.! представлена предлагаемая установка, общий вид; на фиг.2 кинематическая схема установки; на фиг.3 — штамп.

Установка (фиг.1) состоит из механизма 1 переноса пластин с приводом 2, электропечи 3 со сквозной узкой щелью штампа 4 рихтовки с подвижной нижней плитой 5, расположенных на основании 6. В основании б разме-. щен гидропривод штампа.

Механизм 1 переноса пластин состо-

25 ит из электродвигателя 7 с редуктором (фиг.2). Выходной вал редуктора через шестерню 8 и рейку 9 соединен с кареткой 10 размещенной на шариковых направляющих 11 и 12. На каретке закреплен толкатель 13 и упор

14, взаимодействующий с микропереключателями !5-17. Электропечь 3 содержит нагревательную спираль 18 и керамические направляющие 19 для пе- 35 ремещения пластин. Штамп рихтовки содержит неподвижную верхнюю плиту

20., закрепленную через шарнир 21 на колонках 22 и 23, и подвижную нижнюю плиту 5, закрепленную на штоке 24 рабочего цилиндра 25. В плите выполнены отверстия 26, в которых размещены опорные стержни 27, закрепленные на рамке 28. Концы стержней расположены посредине между верхней и нижней плитой и имеют сферическую по= верхность. Рамка 28 шарнирно соединена с серединой рычагов 29 и 30, ось которых расположена на плите 5, а вилка находится в зацеплении с пальцами 31 и 32,кронштейнов 33 и

34, фиксируемых на колонках 22 и 23 с помощью винтов.

Установка работает следующим образом.

Включают электропечь 3 и устанавливают требуемую температуру нагрева. На направляющие 19 укладывают рихтуемую пластину 35. Включают механизм 1 переноса. Шестерня 8, вращаясь, по направляющим li и 12 перемещает каретку 10> которая толкателем 13 передвигает пластину 35 по направляющим 19 в электропечь 3.

При этом упор 14 нажимает на мик- ропереключатель !б, отключая электродвигатель 7 и включая реле времени. После выдержки пластины в печи, требуемой для прогрева пластины, реле времени снова включает механизм

1 переноса, который быстро переме1291234 щает по направляющим 19 пластину из печи в штамп 4, при этом пластина с направляющих переходит на концы опор,ных стержней 27. Упор 14 при этом нажимает на микропереключатель 17, 5 включая реверс электродвигателя 7 и гидропривод штампа 4 рихтовки. Каретка 1.0 возвращается в исходное по.— ложение, упор 14 нажимает на микропереключатель 15, выключая механизм 10 переноса. Гидропривод быстро поднимает плиту 5, одновременно поворачивая рычаги 29 и 30 (фиг.3) относительно наподвижных пальцев 31 и . 32. Рычаги параллельно перемещают рамку 28 со стержнями 27. Так как рамка соединена с серединой рычагов, то она перемещается в два раза медленнее плиты 5, а поскольку концы стержней 27 в исходном положении 20 расположены посредине между плитами, то пластина 35 во время перемещения нижней плиты постоянно находится также посредине.

Таким образом при подъеме 25 нижней плиты 5 пластина 35 находится все время на одинаковом расстоянии от плит, которое уменьшается до нуля, и соприкосновение пластины с нижней и верхней плитами про- 30 исходит в один и тот же момент.

Точность нужного для этого расположения стержней достигается регулировкой положения кронштейнов 33 и 34 на колонках 22 и 23.

Кинематическая связь рамки и подвижной плиты может быть осуществлена также другими механизмами, например шестеренчатым, цепным и т.п., обеспечивающими передаточное отноше- 4р ние 1:2. Горячая пластина зажимается между холодными плитами и выдерживается для охлаждения ее до температуры плит. В связи с малой толщиной пластины этот процесс является кратковременным. Выдержку в сжатом состоянии обеспечивает реле времени, после чего гидропривод возвращает нижнюю плиту 5 и рамку со стержнями

1 в исходное положение. Отрихтованную пластину снимают со стержней и укладывают в лоток.

Если у штампа подвижной выполнена верхняя плита, то рычаги 29 и 30 закрепляются на плите 20. !

Таким образом, установка обеспечивает постоянство расположения рихтуемой пластины посредине между плитами и одновременность ее контакта с обеими плитами, чем обусловливается равенство теплоотвода с обеих сторон пластины.

Благодаря одинаковому уменьшению снижения температуры и равенству внутренних напряжений на обеих сторонах пластины с помощью предпагаемой установки достигают минимального отклонения от плоскостности, т.е. по вышают качество правки тонких пластин.

Формула и з обретения

Установка для рихтовки пластин из тонколистового материала, содержащая нагревательное устройство, рихтующий штамп с верхней неподвижной и нижней подвижной плитами, смонтированными на колоннах, механизм подачи пластин в зону нагрева и рихтовки, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества рихтовки пластин, она снабжена средством приема нагретых пластин в штампе, выполненным в виде расположенной под нижней плитой планки и смонтированных на ней опорных стержней, про- пущенных через выполненные в нижней плите отверстия и выступающих над рабочей поверхностью нижней плиты на величину, равную половине расстояния между плитами, при этом рамка установлена с возможностью перемещения относительно нижней плиты через промежуточный механизм с передаточным отношением 1:2.

1291234 юг f

Риг 3

Составитель Э.Копаев

Редактор Н.Тупица Техред Л.Олейник Корректор Н.КоРоль

Заказ 68/10 Тираж 733 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфйческое предприятие, г.ужгород, ул.Проектная, 4