Способ изготовления пеноматериалов

 

Изобретение относится к технологии получения изделий из пеностекла и позболяет регулировать плотность и фактуру лицевой поверхности пеноматериалов при постоянном содержании в пенообразующей, шихте газообраьователя и силикатной надглазурной краски . При изготовлении пеноматериалов термообработку пенообразующей шихты осуществляют по следующему темпера - турно-временном режиму: нагревание до температуры 780-860°С и течение 5-15 мин, выдержка при этой температуре в течение 15-40 мин, охлаждение до температуры 560-620 С в течение 5-30 мин. 2 табл. с $

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (191 (И) 1564 А 2 (51)4 С 03 С 11 00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

БйсА (;, «

° «а

° М

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (61) 914512 (21) 3941828/29-33 (22) 13.08.85 (46) 23.02.87. Бюл. У 7 (7 1) Минский научно-исследовательский институт строительных материалов (72) Б.К.Демидович, Т.С.Хайновская, М.А.Параховник и К.Ф.Красько (53) ббб. 1. 189. 3 (088. 8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 914512, кл. С 03 С 11/00) 1980. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЕНОИАТЕРИАЛОВ (57) Изобретение относится к технологии получения изделий из пеностекла и позволяет регулировать плотность и фактуру лицевой поверхности пеноматериалов при постоянном содержании в пенообразующей шихте газообраьователя и силикатной надглаэурной краски. При изготовлении пеноматериалов термообработку пенообразующей шихты осуществляют по следующему темпера турно-временном режиму: нагревание до температуры 780-860 С и течение

5-1 5 мин, выдержка при этой температуре в течение 15-40 мин, охлаждение до температуры 560-620 С в течение

5-30 мин. 2 табл.

Таблица о

Температура С

Оценка фактуры лицевой поверхности пеноматериала

Плотность кг/ з

Пример

Время, мин

Х Х

560

Мелкобугристая, высота 1-3 мм

780

1200

560

Ср еднебугристая, высота 3-7 мм

1000

Крупнобугристая, высота 7-10 мм

780

900

1 12915

Изобретение относится к технологии производства изделий из пеностекла, предназначенных для отделки строительных конструкций, и является усовершенствованием способа по авт. св. ¹ 914512.

Целью изобретения является регулирование плотности и фактуры лицевой поверхности.

В способе изготовления пеномате- 10 риалов путем подготовки шихты, включающей стеклопорошок и газообразователь, введения в покровный слой силикатной надглазурной краски в количестве О, 1-5,0 мас. и газообразова- 15 теля в .количестве О, 1-0,2 мас., укладки шихты в форму слоями, термообработку двухслойной шихты осуществляют по следующему режиму: нагревание до 780-860 С в течение 5-15 мин, вы- 20 о держка при 780-860 С в течение 1540 мин, охлаждение до 560-620 С в течение 5-30 мин, после чего ее подвергают отжигу.

Таким образОм, варьирование температурным режимом при использовании двухслойной шихты с постоянным содержанием газообразователя и силикатной надглазурной краски обеспечивает возможность получения пеноматериала с широким интервалом плотности и разI ,нообразным декоративным качеством лицевой поверхности.

Пример. Пенообразующую шихту для основного слоя пеноматериала при- 35 готавлиьают измельчением 99,45 мас. боя тарного стекла и 0,55 мас. мела в шаровой мельнице до удельной поверхности 400 м /кг. В шихту для пой кровного слоя из измельченного

98,8 мас. боя тарного стекла и

О, 2 мас. мела вводят 1,0 мас., си-, ликатной надглазурной краски. Все

Нагревание Выдержка Охлаждение

64 2 компоненты покровного слоя измельчают в шаровой мепьнице непрерывного действия до удельной поверхности

200 м /кг. Приготовленную пеноббразующую смесь основного слоя укладывают слоем толщиной 15 мм на бумагу, обмазанную каолиновой суспензией, расположенную на непрерывно движущейся сетке конвейерной печи вспенивания. На поверхность основного слоя пенообразующей смеси укладывают покровный слой толщиной 2 мм.

Двухслойную смесь подвергают термообработке по режимам, приведенным в табл. 1.

После вспенивания материал направляют на отжиг, который осуществляют по известным температурным режимам для отжига пеноматериала.

Образцы полученного пеноматериала испытывают на прочность при изгибе, водопоглощение и морозостойкость.

Результаты испытаний приведены в табл.2, По предлагаемому способу можно получить пеноматериал с различной фактурой лицевой поверхности — от мелкопористой до крупнопористой с перепадом ло высоте между впадиной и выпуклостью 1-3, 3-7, 7-10 мм.

Формула изобретения

Способ изготовления пеноматериалов по авт.св. ¹ 9 14512, о т л и ч а ю— шийся тем, что, с целью регулирования плотности и фактуры лицевой поверхности, термообработку осуществляют по следующему режиму: нагрев до

780-860 С в течение 5-15 мин, выдержка при этой температуре 15-40 мин, охлаждение до 560-620 С в течение

5-30 мин.

Продолжение табл.!

1291564 а

Температура, С

Плотность, кг/и

Пример агревание Выдержка Охлаждение

820

820 600

15 5

Мелкобугристая, высота 1-3 мм

820

600

Среднебугристая, высота 3-7 мм

820

Крупнобугристая, высота 7-10 мм

800

620

860

860

Мелкобугристая, высота 1-3 мм

900

860

Среднебугристая, высота 3-7 мм

800

860

Крупнобугристая, высота 7-10 мм

700

Фактура пеноматериала — равномерно распределенные по поверхности бугры и впадины (перепад по высоте между выпуклостью и впадиной обозначен словом высота).

Т а б л и ц а 2

Пример

6 5

0,01

6,0

0,03

35

0,04

3 5

0,03

35 6,0

0,04

0,04

2,0

0,04

0,04

2,0

0 05.2,0

BHHHHH Заказ 1170/27 Тираж 428 Подписное

Произв.-полигр. пр-тие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Время, мин

Предел прочности при изгибе,. МПа

Оценка фактуры лицевой поверхности пеноматериала

Водопоглоще- Морозостойние с поверх- кость, циклы, ности, г/см не менее