Устройство для обработки цилиндрических внутренних поверхностей

 

Изобретение относится к области механической обработки, в частности к устройствам для обработки цилиндрических внутренних поверхностей крупногабаритных труб-оболочек, преимущественно из композитных материалов, и может быть использовано при ликвидации уступов, возникающих при несовпадении кромок соединяемых частей труб, контейнеров, шахтных колодцев и т. п. изделий. Целью изобретения является повыщение производительности обработки . Устройство состоит из разжимного самоцентрирующегося кольца 5, суппорта 6 с приводом его подачи 7, двух рабочих головок 8, 9 и трех равномерно расположенных по окружности консольных щтанг 11 с опорными роликами 12 и 13. Рабочие головки 8, 9 смонтированы на суппорте 6 посредством шарниров 31 и 32, установленных на суппорте 6. Благодаря шарнирам шпиндели 33, 34 имеют возможность перемещения относительно обрабатываемой поверхности. 5 ил. ;j ггп 20 34 J/ 9 30 76 Iff 4 Ntfl7v / 29 Г 78 «3 /д 5 (Л Ю со Ю ;о оо

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (gg 4 В 23 С 3/12

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

М ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ уг з,р zs

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3970922/40-08 (22) 21.10.85 (46) 28.02.87. Бюл. № 8 (72) В. И. Колганов, А. Д. Калашников, Ю. И. Кутько, Е. П. Либерт, В. Н. Мазанко и Ю; А. Никитенко (53) 621.914.7:621.971.015 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 461807, кл. В 23 С 3/12, 1972 (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ

ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ВНУТРЕННИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ (57) Изобретение относится к области механической обработки, в частности к устройствам для обработки цилиндрических внутренних поверхностей крупногабаритных труб-оболочек, преимущественно из компоÄÄSUÄÄ 1292937 А1 зитных материалов, и может быть использовано при ликвидации уступов, возникающих при несовпадении кромок соединяемых частей труб, контейнеров, шахтных колодцев и т. п. изделий. Целью изобретения является повышение производительности обработки. Устройство состоит из разжи много самоцентрирующегося кольца 5, суппорта 6 с приводом его подачи 7, двух рабочих головок 8, 9 и трех равномерно расположенных по окружности консольных штанг 11 с опорными роликами 12 и 13. Рабочие головки 8, 9 смонтированы на суппорте 6 посредством шарниров 31 и 32, установленных на суппорте 6. Благодаря шарнирам шпиндели 33, 34 имеют возможность перемещения относительно обрабатываемой поверхности. 5 ил.

1292937

Формула изобретения

Изобретение относится к механической обработке, в частности к устройствам для обработки цилиндрических внутренних поверхностей крупногабаритных труб-оболочек, преимущественно из композиционных материалов, и может быть использовано при ликвидации уступов, возникающих при несовпадении кромок соединяемых частей труб, контейнеров силосных башен, шахтных колодцев и т. п..

Целью изобретения является повышение производительности обработки путем исключения перерывов в процессе резания, а также сокращения времени на установку устройства в обрабатываемое изделие.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 — вид А на фиг. 1; на фиг. 3 — — сечение Б — Б на фиг. 2; на фиг. 4 — сечение  — -В на фиг. 2: на фиг. 5 — сечение 1 — Г на фиг. 2.

Внутрь состыкованных секций 1 и 2 обрабатываемого изделия с уступом 3, образующимся при стыковке этих секций, помещают устройство 4, состоящее из разжимного самоцентрирующегося кольца 5, суппорта 6 с приводом 7 его подачи, двух фрезерных головок 8 и 9 с приводом 10 нх вращения и трех равномерно расположенных по окружности кольца консольных штанг 11 с опорными роликами 12 и 13. Фрезерные головки 8 и 9 кинематически взаимосвязаны зубчатыми колесами 14 — 19.

Разжимное самоцентрирующееся кольцо

5 фиксируется внутри обрабатываемого изделия кулачками 20, усилие зажима на которые передается поворотом кольца 21 через тяги 22. Поворот кольца 21 осуществляется посредством червячного привода 23.

Возможность перемещения суппорта 6 по самоцентрирующемуся кольцу 5 обеспечивается ведущей зубчатой шестерней 24 привода 7, жестко соединенного с суппортом 6 консолью 25. Базирование суппорта 6 относительно самоцентрирующегося кольца 5 осуществляется группой направляющих роликов 26 — 28.

Рабочие головки 8 и 9, имеющие корпусы 29 и 30, смонтированы на суппорте 6 посредством шарниров 31 и 32. Благодаря шарнирам шпиндели 33 и 34 головок 8 и 9, а значит, и насаженные на них фрезы

35 и 36 имеют возможность перемещения относительно обрабатываемой поверхности (за счет поворота корпусов 29, 30 вокруг соответствующих шарниров 3!, 32) .

Прижим фрез 35, 36 к обрабатываемой поверхности осуществлен пружинами 37, 38.

Фрезы 35 и 36 выполнены сборными и имеют цилиндрические части 39 и 40 и конические части 41 и 42, при этом они расположены так, что цилиндрические части

39 и 40 взаимно перекрывают друг друга, 5

25 зо

35 а конические части 41 и 42 развернуты в противоположные стороны.

Перед цилиндрической частью каждой из фрез на шпинделе установлены ролики 43 и 44, причем диаметр ролика равен наружному диаметру цилиндрической части фрезы.

Устройство работает следующим образом.

Если при стыковке секций 1 и 2 уступ 3 не образуется, то ролики 43 и 44, касающиеся каждый внутренней поверхности одной из секций, не дают фрезам возможности врезаться в поверхности секций. Если же образуется уступ, то фреза 35, например, под воздействием пружины 37 врезается в секцию 2 до касания роликом

43 поверхности секции 1. Фреза 36 при этом вращается вхолостую и выполняет роль маховика, сглаживающего вибрации. Если уступ образуется с другой стороны стыка, то врезается в секцию 1 фреза 36 до касания роликом 44 поверхности секции 2, а роль маховика выполняет фреза 35.

Разжимное кольцо 5 устанавливают так, чтобы середина каждой из цилиндрических частей фрез приходилась на место стыка секций. Затем включают привод вращения рабочих головок, и после врезания фрезы в уступ 3 на месте стыка — привод подачи суппорта 6. Перемещаясь по самоцентрирующемуся кольцу 5, суппорт 6 перемещает и рабочие головки 8 и 9 с вращающимися фрезами 35 и 36, в результате чего уступ 3 обрабатывается по требуемому профилю. 1(ля полной обработки уступа нужно перемещение суппорта 6 на всю длину окружности самоцентрирующегося кольца 5.

Консольные штанги 11 с опорными роликами 12 и 13 необходимы для перемещения устройства внутри секций 1 и 2 трубы-оболочки.

Устройство для обработки цилиндрических внутренних поверхностей, содержащее центрирующий элемент и кинематически связанный с ним суппорт, несущий рабочие головки с приводами вращения, отличаюи1ееея тем, что, с целью повышения производительности обработки центрирующий элемент выполнен в виде разжимного кольца с зубчатым венцом, а суппорт снабжен направляющими роликами и зубчатой шестерней, предназначенной для взаимодействия с упомянутым венцом, при этом рабочие головки смонтированы на суппорте консольно посредством введенных в устройство шарниров, а направляющие ролики установлены с возможностью взаимодействия с разжимным кольцом.

1292937

1292937 б-б Р л8. 4

Составитель Л. Величук

Редактор И. Рыбченко Техред И. Верес Корректор М. Демчик

Заказ 322/14 Тираж 97б Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Г1роектная, 4