Шлифовальный коленно-рычажный станок

 

Изобретение относится к области машиностроения, а именно к станкам для обработки деталей из естественного камня. Цель изобретения - повысить качество шлифования. Для этого станок снабжен связанным между собой шарнирным стержнем 9, подпружиненным стержнем 10 и двуплечим рычагом 6, закрепленным на пиноли 5 шпинделя 3, несущего инструмент 4. Двигатель привода 12 вращения шпинделя установлен на корпусе 7 и связан со шпинделем через зубчатые колеса 13 и 14, последнее из которых установлено на оси 8 крепления корпуса 7 к колену 2. Рабочее давление устанавливается гидродилиндром 16, при этом сжимается регулировочная пружина 18. При шлифовании детали, если увеличивается толщина срезаемого слоя, минимально необходимого для качественного шлифования, увеличивается крутящий момент, передаваемый от привода 12 на инструмент 4, что увеличивает реактивную силу, передаваемую на корпус 7 о силы в . зацеплении зубчатых колес 13 и 14. Эта сила через стержни 9 и 10, рычаг 11 сжимает пружину 18, что приводит к повороту рьмага 6 относительно гидроцилиндра 16 и снижению давления инструмента 4 на деталь до восстановления срезаемого слоя до минимально необходимой для качественного шлифования величины. 1 ил. € сл f9 20

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСГ1УБ ЛИК (19) (ll) А1 (51)4 В 24 В 7/22

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

Н АВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3986695/29-08 (22) 18.10.85 (46) 28.02.87. Бюл. Ф 8 (71) Производственное объединение

1|Ставропольнеруд" (72) О.И. Покрышкин и Б.Т. Валахно (53) 621.924.3 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 528179, кл. В 24 В 7/22, 1975. (54) ШЛИФОВАЛЬНЫЙ КОЛЕННО-РЫЧАЖНЫЙ

СТАНОК (57) Изобретение относится к области машиностроения, а именно к станкам для обработки деталей из естественного камня. Цель изобретения — повысить качество шлифования. Для этого станок снабжен связанным между собой шарнирным стержнем 9, подпружиненным стержнем 10 и двуплечим рычаroM 6, закрепленным на пиноли 5 шпинделя 3, несущего инструмент 4.

Двигатель привода 12 вращения шпинделя установлен на корпусе 7 и связан со шпинделем через зубчатые колеса 13 и 14, последнее из которых установлено на оси 8 крепления корпуса 7 к колену 2. Рабочее давление устанавливается гидроцилиндром 16, при этом сжимается регулировочная пружина 18. При шлифовании детали, если увеличивается толщина срезаемого слоя, минимально необходимого для качественного шлифования, увеличивается крутящий момент, передаваемый от привода 12 на инструмент

4, что увеличивает реактивную силу, передаваемую на корпус 7 от силы в зацеплении зубчатых колес 13 и 14.

Эта сила через стержни 9 и 10, рычаг 11 сжимает пружину 18, что приводит к повороту рычага 6 относительно гидроцилиндра 16 и снижению давления инструмента 4 на деталь до восстановления срезаемого слоя до минимально необходимой для качественного шлифования величины. 1 ил.

1292990

Изобретение относится к шлифовальным станкам для обработки изделий из естественного камня.

Цель изобретения — повышение качества обработки путем обеспечения регулирования величины подачи инструмента в зависимости от усилия резания.

На чертеже изображена схема шлифовального коленно-рычажного станка.

Шлифовальный коленно-рычажный станок содержит стойку 1, двухколенную шарнирную консоль, на внешнем колене 2 которой размещен шпиндельный узел, имеющий шпиндель 3 с шлифовальным инструментом 4 и пиноль 5 вертикального перемещения шпинделя с инструментом. На внешнем колене 2консоли также размещен механизм подвода шлифовального инструмента, включающий двуплечий 6 рычаг, соединенный с корпусом 7, установленным с возможностью поворота на оси 8 через шарнирные стержни 9 и 10 и рычаг 11. Корпус 7 несет на себе привод !2 и зубчатые колеса 13 и 14, последнее из которых расположено на оси 8 и соединяет через клиноременную передачу 15 привод со шпинделем.

Двуплечий рычаг 6 шарнирно закреплен на пинали 5 и связан с гидроцилиндром 16 подвода шлифавального инстру" мента. Стержень 9 имеет упор 17, в который упирается пружина 18, расположенная на упоре внешнего колена 2.

На столе 19 расположена шлифуемая деталь 20.

Шлифовальный станок работает следующим образом.

На стол 19 устанавливается шлифуемая деталь 20, подается давление в гидроцилиндр 16, при этом двуплечий рычаг 6 смещается вниз, перемещая пиноль 5 со шпинделем 3 и создавая

45 необходимое давление шлифовальнога инструмента на деталь в самой низко установленной части детали. Одновременно при смещении рычага 6 сжимается пружина 18 на величину,, пропорциональную силе давления шлифовального

50 инструмента на деталь. Включается электродвигатель 12, вращается зубчатое колесо 13 против часовой стрелки (при взгляде на колесо 13 сверху) и через зубчатое колесо 14 и клиноременную передачу 15 передается вращение на шпиндель 3 с шлифовальным инструментом 4, при этом ведется процесс шлифования детали 20 перемещением шлифовального инструмента по поверхности детали. При передаче вращения зубчатым колесом 1 3 колесу

14 в зацеплении между ними возникает усилие, стремящееся повернуть его вместе с корпусом 7 вокруг оси 8 против часовой стрелки (при взгляде на ось 8 сверху). Усилие, действующее на корпус 7, пропорционально усилию в зацеплении зубчатых колес 13 и 14 и соответственно силе шлифования.

Это усилие через стержень 9, рычаг

11, стержень !О и упор 17 стержня

10 стремится сжать пружину 18 и повернуть рычаг 6 против часовой стрелки относительно шарнирного крепления рычага к штоку гидроцилиндра 16 и произвести атжатие шлифовального инструмента 4 от детали. Сила, стремящаяся отжать инструмент ат детали, также пропорциональна силе резания и определяется соотношением плеч ры" чагов 6, 11 и корпусом 7. Пока сила резания (шлифования ) не превышает установленной величины, сила, действующая в стержне 10, меньше силы предварительного сжатия пружины

18, и рычаг б остается неподвижным.

При возрастании силы прижима шлифовального инструмента к детали, в случае отклонения плоскости шлифуемой детали и плоскости перемещения инструмента, возрастает толщина срезаемого слоя, увеличивается сила резания. Это приводит к увеличению силы в зацеплении колес 13 и 14, соответственно реактивной силы, действующей на корпус 7 и передаваемой через рычаг 11 на пружину .-18. Пружина 1 8 сжимается, рычаг 6 поворачивается против часовой стрелки вокруг шарнирного крепления рычага 6 к штоку гидроцилиндра, и сила давления инструмента на деталь 20 уменьшается до тех пор, пака не вернется к прежнему уровню и не уменьшится соответствующая ей толщина срезаемого слоя и сила резания.

Благодаря введению регулирования. величины перемещения инструмента силой, возникающей в рычагах системы, пропорциональной силе резания, поддерживается близкое к равному давление по всей плоскости шлифования. В результате обеспечивается качественное шлифование по всей поверхности детали.

Формула изобретения

Составитель Е. Щеславская

Техред В.Кадар Корректор А. Ильин

Редактор Н. Горват

Тираж 716

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 325/16

Подписное

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

3 12929

Использование изобретения позволяет упростить процесс установки детали на станок за счет менее тщательной выверки плоскости детали и плоскости перемещения шлифовального инструмента, снизить число поднастроек в процессе работы по регулированию давления инструмента на деталь. При этом толщина срезаемого слоя не превышает установленной величины, обес- 10 печивающей необходимое качество шли-. фования. В результате повышается производительность работы станка, снижается расход шлифовального инструмента.

Шлифовальный коленно-рычажный станок, содержащий стойку с шарнирно закрепленной на ней двухколенной шарнирной консолью, на внешнем колене которой размещены шпиндельный узел с инструментом и приводом его вращения, и механизм подвода инструмента, выполненный в виде шарнирно связанного со шпинделем двуплечего рычага с приводом, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения качества обработки, станок снабжен корпусом с осью его поворота, закрепленной на внешнем колене шарнирной консоли, и шарнирно-рычажной системой, выполненной в виде закрепленного на внешнем колене с возможностью поворота двуплечего рычага, связанного со стержнями, закрепленными на корпусе и механизме подвода инструмента соответственно, причем шпиндель связан с приводом посредством введенных в станок зубчатых шестерен, одна из которых закреплена на оси корпуса, а стержень, связывающий двуплечий рычаг с механизмом подвода инструмента, подпружинен относительно внешнего колена.