Лопатка ротора дробеметного аппарата

 

Изобоетение относится к технике дробеметной обработки деталей. Цель изобретения - повьшение износостойкости за счет охлаждения лопатки ротора. Для этого рабочая поверхность 1 лопатки ротора выполнена в виде закнутого эллипсоидного профиля . По периметру нерабочей поверхности лопатки расположены штыри 4, которые перераспределяют образовавшиееся тепло на рабочей поверхности между ее слоями. Штыри вьтолнены из того же материала, что и лопатки, и установлены параллельно друг другу. При этом расстояние между штырями берут из условий: Sil5 i /c«L, где об - коэффициент теплоотдачи теплоносителя , Л - коэффициент теплопроводности материала, S - расстояние между штырями по нормали. 3 ил. с Риг.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

А2

09) (И) (5114 В 24 С 5/06

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

Г10 ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

К А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) 852523 (21) 3901300/25-08 (22) 27.05.85 (46) 28.02.87. Бюл. 9 8 (71) Курский завод тракторных запасных частей им. 50-летия СССР (72) М.Ф. Наумов (53) 621.924.94.06(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 852523, кл. В 24 С 5/06, 1977. (54) llOIIATKA РОТОРА ДРОБЕМЕТНОГО

АППАРАТА (57) Изобоетение относится к технике дробеметной обработки деталей.

Цель изобретения — повышение износостойкости за счет охлаждения лопатки ротора. Для этого рабочая поверхность 1 лопатки ротора выполнена в виде закнутого эллипсоидного профиля. По периметру нерабочей поверхности лопатки расположены штыри 4, которые перераспределяют образовавшиееся тепло на рабочей поверхности между ее слоями. Штыри выполнены из того же материала, что и лопатки, и установлены параллельно друг другу.

При этом расстояние между штырями берут из условий: 815 % /< где aG коэффициент теплоотдачи теплоносителя, — коэффициент теллопроводности материала, $ — расстояние между штырями по нормали. 3 ил.

1293003

Изобретение относится к дробеметной обработке деталей и является дополнительным к авт. св. 11I 852523.

Целью изобретения является повышение износостойкости путем охлаждения лопатки.

На фиг. 1 изображена лопатка, общий вид; на фиг. 2 — то же, вид сверху; на фиг. 3 — разрез А-А на фиг.2.

Лопатка ротора дробеметного аппа- 1О рата имеет рабочую поверхность 1, выполненную в виде замкнутого эллипсоидного профиля, ограниченную по бокам ребрами 2, которые образуют желоб для захвата и перемещения дроби при вращении ротора с дробеметными лопатками.

С двух сторон по бокам ниже ребер имеются замкнутые пазы 3, предназначенные для установления в них щек, удерживающих дробеметную лопатку в закрепленном состоянии между двумя дисками рабочего колеса. На нерабочей поверхности лопатки по ее периметру расположены штыри 4, предназначенные. для охлаждения. ее рабочей поверхности. Штыри выполнены иэ того же материала, что и лопатка, и установлены параллельно друг, другу.

Они увеличивают нерабочую поверхность лопатки, что способствует эффективной теплопередачи температуры от нагретых слоев рабочей поверхности к холодным слоям нерабочей поверхности. Таким образом, происходит 35 выравнивание температуры различных слоев лопатки, что приводит к увеличению срока службы лопатки. Штыри охлаждаются воздухом, который подается внутрь лопатки,и должны находиться друг от друга на, расстоянии, выбираемом из условия

S 15 =

% ф Ф где о . — коэффициент. тенлоотдачи теплоносителя;

Ъ вЂ” коэффициент теплопроводности материала лопатки;

S — - расстояние между штырями по нормали.

Определяем давление W на штырь и его момент. При этом dS — элементар.ная площадка рабочей поверхности, . ЙЯ=(у -у, )йх испытывает давление . W=3jS(y -у, )dõ, где Я вЂ” полная поверхность всех штырей;

2 — коэффициент теплопередачи материала теплоносителя; — удельный вес материала, момент которого относительно оси равен

dN=cQS (y -y, )dx, где o(, — коэффициент теплопередачи; — удельный вес охладителя;, S — - полная внутренняя поверхность дробеметной лопатки, Определяем расстояние между штырями

Щ Ыс)8 (2 ° ) 1х

dW gJS у -у, )dx

Штыри дол.кны быть расположены на расстоянии не более 15 мм, а минимальное расстояние между ними не; должно быть менее 8 мм. Если штыри расположены на расстоянии больше

15 мм или меньше 8 мм, то охлаждение будет. недостаточным (это доказано экспериментальным путем).

Работа лопатки осуществляется следующим образсм.

Дробеметные лопатки вставляются между дисками и вся эта система крепится болтами в роторе.

При включении ротора он начинает вращаться совместно с дробеметными лопатками.

На внутренней нерабочей эллипсоидной поверхности расположены штыри, которые перераспределяют образовавшееся тепло на рабочей поверхности между ее слоями.

В процессе работы на дробеметную лопатку действует дробь. Действие дроби осуществляется мгновенно. Так как лопатка нагревается, следовательно, силы сцепления в металле лопатки снижаются, в результате чего здесь действует фектор износа дробеметной. лопатки. Чем больше дробь действует на дробеметную лопатку, тем больше идет износ. Чтобы предотвратить Hs» нос, II конструкцию лопатки внутрь вводят штыри. Теплота идет от рабочей поверхности к штырям, а последние в свою очередь охлаждаются воздухом е

Таким образом, каждая- лопатка в процессе работы обладает существенным температурным потоком, который . отводится штырями с тем, чтобы лопатка имела определенную температуру.

4 этом расстояние между штырями () берут из условий

l2

93003

Составитель Л, Алешечкина

Редактор А. Гулько,Техред В. Кадар Корректор М. Пожо

Заказ 326/17 Тираж 716 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная,4,Формула изобретения

Лопатка ротора дробеметного àïïàрата по авт. св. 9 852523, о т л и— ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения иэносостойкости, лопатка снабжена предназначенными для ее охлаждения штырями, расположенными параллельно друг другу по периметру нерабочей поверхности лопатки, при

Б 15 —— А о6

5 где oL — коэффициент теплоотдачи теплоносителя; A — коэффициент теплопроводности материала лопатки,

Лопатка ротора дробеметного аппарата Лопатка ротора дробеметного аппарата Лопатка ротора дробеметного аппарата 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к дробеметной обработке поверхностей изделий н позволяет повысить производительность обработки путем снижения разброса дроби из

Изобретение относится к области дробеструйной обработки и позволяет повысить качество обработки

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в производстве для отделочной и упрочняющей обработки поверхности изделий

Изобретение относится к устройствам, используемым для пескоструйной обработки

Изобретение относится к металлообработке, а именно к литейному и металлургическому производству для очистки потоком дроби отливок, поковок и проката

Изобретение относится к области струйной очистки и может быть использовано для подачи рабочего материала струйной очистки по питающей трубе в центральную область центробежного колеса аппарата струйной очистки

Изобретение относится к узлу лопастного рабочего колеса для обработки поверхности изделий с помощью средств для струйной обработки

Изобретение относится к области струйной обработки, а именно к крыльчаткам для подачи средства для струйной обработки в центробежное колесо установки для струйной обработки

Изобретение относится к центробежным колесам, предназначенным для обработки поверхностей абразивной средой, а именно к регулирующим сепараторам и распределительным устройствам, используемым в центробежных колесах

Изобретение относится к струйно-абразивной обработке

Изобретение относится к металлообработке, а именно к литейному и металлургическому производству для очистки потоком дроби отливок, поковок и проката

Изобретение относится к дробеметной обработке и может использоваться в машиностроении для отделочно-упрочняющей обработки деталей
Наверх