Дробеметный аппарат

 

ДРОБЕМЕТНЫЙ АППАРАТ по авт. св. № 859136, отличающийся тем, что, с целью повышеиня качества обработки, аппарат снабжен ограничительной втулкой, расположенной внутри ротора за распределительной втулкой, при этом внутренняя поверхность ограничительной втулки образована двумя коническими поверхностями, пересекающимися в плоскости, перпендикулярной плоскости симметрии ротора.

СОЮЗ GOBETCHHX

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК зсю В 24 С 506

1 т с k

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ с

° °

° Ф

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

flO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (61) 859136 (21) 3499700/25-08 (22) 14. 10.82 (46) 23.09.84. Бюл. № 35 (72) А. С. Пичко, В. П. Назаров, В. M. Лив шиц и Я. А. Харагезов (71) Ростовский-на-Дону научно-исследовательский институт технологии машиностроения

- (53) 621.924.94.06 (088.8) (56) l. Авторское свидетельство СССР № 859136, кл. В 24 С 3/14, 1979 (прототип).

„SU„„1114536 A (54) (57) ДРОБЕМЕТНЫЙ АППАРАТ по авт. св. № 859136, отличающийся тем, что, с целью повышения качества обработки, аппарат снабжен ограничительной втулкой, расположенной внутри ротора за распределительной втулкой, при этом внутренняя поверхность ограничительной втулки образована двумя коническими поверхностями, пересекающимися в плоскости, перпендикуляр. ной плоскости симметрии ротора.

1114536

11

Составитель Л. Алешечкииа

Техред И. Верес Корректор И. Муска

Тираж 736 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Редактор Н. Лазаренко

Заказ.639!/9

Изобретение е?Носится к дробемечмой обработке деталей:

По основному авт. св. № 859136 извесген дробеметный аппарат, содержащий корпус, в котором расположены крыльчатка, ротор с трубчатыми лопастями и распределительная втулка 11).

Недостатком известного устройства яв ляется невозможность устранения утечки рабочих частиц через зазоры между ротором 10 и распределительной втулкой, что ведет к снижению качества обработки.

Целью изобретения является повышение качества обработки.

Цель достигается.тем, что дробеметиый 1 аппарат снабжен ограничительной втулкой, расположенной внутри ротора за распре- делительной втулкой, при этом внутренняя поверхность ограничительной втулки образована двумя коническими поверхностями, пересекающимися в плоскости, перпендикулярной плоскости симметрии ротора.

На фиг. 1 схематично изображен предлагаемый дробеметный аппарат; на фиг. 2— сечение А — А на фиг. l.

Дробеметиый аппарат содержит кожух 1 в котором на шпинделе 2 установлен закреп- ленный болтами 3 ротор 4 с возможностью. вращения, состоящий нз правого 5 и левого 6 дисков, в последнем из которых с целью облегчения выполнено отверстие 7, радиально расположенйых лопастей 8, каж-. дая из которых выполнена в форме однополостного гиперболоида, и ограничительной втулки 9, выполненной в виде двух пересекающихся усеченных полых конусов с отверстиями для лопастей.

Дробеметный аппарат имеет распределительную втулку 10, размещенную внутри ротора 4, выполненную с окном ll. Окно предназначено для дозировки порций абразивных зерен на основание каждой лопасти 8.

На шпинделе 2 жестко закреплена крыль чатка 12, выполненная с отверстиями, предназначенными для подачи рабочих частиц через окно распределительной втулки на лопасти ротора.

Дробеметиый аппарат работает следующим образом.

При включении шпинделя 2 получают вращение ротор 4 с ограничиц ель ной втулкой 9 и крыльчаткой 12. Абразивные зерна, поступающие из патрубка (не пока- зан) в крыльчатку 12, захватываются лопастями и выбрасываются в окно I! распределительной втулки 10 в пространство между ограничительной втулкой 9 и распределительной втулкой 10.

Абразивные зерна, попавшие в пространство лопасти 8, продвигаются по рабочей поверхности лопасти 8 н по достижении противоположного ее торца выбрасываются в рабочее пространство, а абразивные зерна, попавшие в пространство между распределительной втулкой и ограничительной втулкой, при соударении с внутренней поверхностью ограничительной втулки 9 отражаются и перемещаются к центру рото ра 4. Прн этом поток абразивных зерен уплотняется и подготавливается для очередного выброса в пространство лопасти 8.

Перемещение абразивных зерен к входному сеченйю лопасти обуславливается выполнением ограничительной втулки в виде двух пересекающихся усеченных конусов, в которой сила удара разлагается на нормальную и касательную, а результирующая сила направляет дробь к входному .сечению лопасти, что предотвращает выброс дроби в нерабочее пространство ротора.

Таким образом, изобретение позволяет повысить качество обработки.

Дробеметный аппарат Дробеметный аппарат 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в производстве для отделочной и упрочняющей обработки поверхности изделий

Изобретение относится к устройствам, используемым для пескоструйной обработки

Изобретение относится к металлообработке, а именно к литейному и металлургическому производству для очистки потоком дроби отливок, поковок и проката

Изобретение относится к области струйной очистки и может быть использовано для подачи рабочего материала струйной очистки по питающей трубе в центральную область центробежного колеса аппарата струйной очистки

Изобретение относится к узлу лопастного рабочего колеса для обработки поверхности изделий с помощью средств для струйной обработки

Изобретение относится к области струйной обработки, а именно к крыльчаткам для подачи средства для струйной обработки в центробежное колесо установки для струйной обработки

Изобретение относится к центробежным колесам, предназначенным для обработки поверхностей абразивной средой, а именно к регулирующим сепараторам и распределительным устройствам, используемым в центробежных колесах

Изобретение относится к струйно-абразивной обработке

Изобретение относится к металлообработке, а именно к литейному и металлургическому производству для очистки потоком дроби отливок, поковок и проката

Изобретение относится к дробеметной обработке и может использоваться в машиностроении для отделочно-упрочняющей обработки деталей
Наверх