Способ получения спеченных изделий из ультрадисперсных порошков

 

1. Способ получения спеченных изделий из ультрадисперсных порошков, включающий прессование и спекание заготовок под давлением, отличающийся тем, что, с целью повышения механических свойств, спекание осуществляют при температуре 0,1-0,35 температуры плавления порошков и давлении 20-50 кбар.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что спекание заготовок из порошков металлов и металлоподобных материалов осуществляют при давлении 20-40 кбар.

3. Способ по п.1, отличающийся тем, что спекание заготовок из порошков неметаллов осуществляют при давлении 30-50 кбар.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к цветной металлургии и может быть использовано для плавЮ и рафинирования цинковых сплавов и переработки их отходов

Изобретение относится к области цветной металлургии и может использоваться в производстве лигатур для модифицирования алюминия и его сплавов

Изобретение относится к литейному производству и может быть ислользовано при разливке жидккх алкминиевых сплавов, выплавляемых с использованием вторичного алюминия из раздаточных печей

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к установкам для горячего прессования порошков

Изобретение относится к области порошковой металлургии и может быть использовано в устройствах для прессования изделий из порошков при горячей штамповке сформованных пористых заготовок

Изобретение относится к горячему прессованию порошков преимущественно тугоплавких металлов

Изобретение относится к смазке для прессования порошков тугоплавких соединений в пресс-форме

Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к способам динамического горячего прессования порошковых изделий, и может быть использовано для изготовления ВЫСОКОПЛОТНЫХ неравностенных изделий постоянной высоты

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано при изготовлении из металлов и сплавов с хорошей адгезионной способностью в безокислительных условиях заготовок с высокой рельефностью и эластичностью остова, а также со сквозными полостями

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к устройствам для горячего прессования
Наверх