Способ отбраковки закаленных стеклянных изоляторов

 

Изобретение относится к стекольной промьштенности, преимущественно к производству изолирующих деталей подвесных высоковольтных изоляторов из закаленного стекла. Цель изобретения - повышение качества отбраковки и уменьшение энергетических затрат на нее. Закаленные изделия с температурой 200-280 с подвергают доохлаждению в жидкости с температурой 90- 100 с в течение не менее 6С с. Затем погружают в воду с температурой 20°С с выдерж1сой не менее 60 с. Конечная операция - положительный термоудар в воздушной среде при 310-330 С д течение 40 мин. 1 табл. с € ND СО 4 СО

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (sg 4. С 03 В 27/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

llO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3967211/29-33 (22) 23.10.85 (46) 07.03.87. Бюл. Н 9 (71) Львовский политехнический институт им. Ленинского комсомола и Львовский изоляторный завод (72) С.И.Дякивский, В.И.Качалин, Н.А.Николаев, В.И.Притула, М.Т.Бойко и Н.Я.Гусак (53) 666. 1.038,4(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

В 185022, кл. С 03 В 27/00, 1953. (54) СПОСОБ ОТБРАКОВКИ ЗАКАЛЕННЫХ

СТЕКЛЯННЫХ ИЗОЛЯТОРОВ

„.SU»1294773 А 1 (57) Изобретение относится к стекольной промышленности, преимущественно к производству изолирующих деталей подвесных высоковольтных изоляторов из закаленного стекла. Цель изобре тения — повышение качества отбраковки и уменьшение энергетических затрат на нее. Закаленные изделия с температурой 200-280 С подвергают доохлаждению в жидкости с температурой 90о

100 С в течение не менее 6С с. Затем погружают в воду с температурой 20 С с выдержкой не менее 60 с. Конечная операция — положительный термоудар в . воздушной среде при 310-330 С в течение 40 мин. 1 табл.

12947?3

Изобретение относится к производству закаленных стеклянных изделий, в частности к отбраковке закаленных изолирующих деталей подвесных стеклянных изоляторов, работающих при 5 высоких и сверхвысоких напряжениях.

Целью изобретения является повышение качества отбраковки и уменьше. ние энергетических затрат на нее.

Пример . Ведут термическую обработку стеклодеталей изоляторов, изготовленных из стекла состава, Ж:

Si0 72,5; А1 О 2,5; СаО 7,6; И О

SO 0,3.

Берут стеклодетали изоляторов типа У-40 при следующих режимах термической обработки.

Режим 1 (известный). Технологический процесс производства: воздухо 20 струйное охлаждение при закалке

4 мин + положительный температурный .удар 40 мин, 320 С + охлаждение на воздухе до температуры 160 12 мин + о

+ термостатирование при 160+10 С

15 мин + отрицательный температурный удар путем погружения изделий в воду

20 С 4 мин.

Режимы 2-6. Воздухоструйное охлаж. дение при закалке до температуры на поверхности стекла 320, 280, 140, Разрушение стеклодеталей в процессе термической обработки, %

Величина ударной механической

Режим при отрицательном термоударе в прочности стеклодеталей.

Работа при положительном горячей жидкости холодной термоударе разрушения, Дж (в среднем на 10 . испытаний) воде

Известный

2,18

320

3,53

Термическая обработка стеклянных изделий и их характеристика

Погружение в жидкость с температурой 100 С, охлажденных при воздухоструйной закалке стеклодеталей до температуры, С:

200, 160 С, что соответственно обеспечивается продолжительностью воздухоструйного охлаждения 50, 60, 75, 100, 150 с, затем стеклянные изделия быстро (в течение 1-2 с) йогружают в воду с температурой 100 С, после выдержки в горячей воде 60 с стеклянные детали погружают в холодную воду с температурой 20 С, где выдерживают

60 с затем помещают в газовую среду с температурой 320 С с выдержкой

40 мин.

Режимы 7-10. Испытания проводят при воздухоструйном охлаждении стеклянных иэделий до температуры их поверхности 240 С, продолжительности воэдухоструйного охлаждения 75 с, после чего изделия погружают в горячую воду с температурой 60, 70, 80, 90 С.

Изготовленные стеклодетали подвергают испытанию на, ударную механическую прочность при помощи ударного штока. Удару подвергают внутреннюю часть головки стеклодетали.

В процессе изготовления стеклянных деталей отмечается также количество разрушений стеклодеталей на отдельных технологических операциях.

Результаты испытаний приведены в таблице.

1294773

Продолжение таблицы

Велич ина ударной механической

Разрушение стеклодетал в процессе термической обработки, 7 прочности при отрицате термоударе при положительном стеклодеталей.

Работа горячей х жидкости н в термоударе разрушения,Дж (в среднем на 10 испытаний).

280

3,29

240 2

3,05

200

2,43

160

2,18

60

3,15

16

3,15

13

3,15

90

3, 15

Из приведенных в таблице данных видно, что наиболее оптимальным является режим 4 термической обработки стеклянных иэделий: воэдухоструйное 45 охлаждение стеклоизделий до темпера@ туры их поверхности 240 С + быстрое их погружение в жидкость с температурой 90-100 С + последующее погружение, в воду с температурой 20 С .+ последующее помещение в газовую среду с температурой 320 + 10 С с выдержкой

40 мнн.

Технологический режим 2 неприемлем, так как он, хотя и обеспечивает >5 увеличение прочности иэделий, вызывает большое количество разрушений при погружении в горячую жидкость.

Режим Термическая обработка стеклянных изделий и их характеристика

Охлажденные до темперао туры 240 С на поверхности, погружаются в жидкость с температурой, С:

Технологический режим 6 не вызывает увеличение-прочности по сравнению с обычной воздухоструйной закал- . кой.

Технологические режимы 7-9,не вызывают увеличения механической прочности иэделий, вместе с этим при этих режимах черезмерно увеличивается коли-. чество разрушений.

Охлаждение стеклянных деталей в холодной воде перед испытанием их на положительный температурный удар обеспечивает повышение жесткости термоудара, а вместе с тем и более эффектную отбраковку деталей с внутренними

Составитель Т.Буклей

Техред Л.Олейник корректор Л. Пилипенко

Редактор Н.Гунько

Заказ 553/24

Тираж 428 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д,. 4!5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул.Проектная, 4 дефектами, обусловленными инородными включениями.

Так использование технологического режима 4 термической обработки стеклянных изделий позволяет повысить их ударную механическую прочность на

40Х и увеличить отбраковку дефектных деталей до 177. вместо 77 по известному режиму, что приводит к значительному повышению надежности службы закаленных стеклянных иэделий. При этом производственный цикл выпуска стеклодеталей сокращается с 75 мин до 45 мин (или на 60X), что приводит к сокращению энергетических затрат на производстве.

94773 б

Формула изобретения

Способ отбраковки закаленных стеклянных изоляторов, включающий резкий нагрев и резкое охлаждение их, о т л и ч аю шийся тем, что, с целью повышения качества отбраковки и уменьшения энергетических затрат на нее, изоляторы после закалки с температурой 200-280 С погружают в жидкость с температурой 90-100 С и выдерживают не менее 60 с, а затем — в воду с о температурой не выше 20 С и выдерживают не менее 60 с, после чего изделие помещают в газовую среду с температурой 310-330 С и выдерживают 40 мин.