Способ получения гидролизата из лубяной части отходов окорки древесины

 

Изобретение относится к микробиологическому производству, а именно к способу получения гидролизата из лубяной части отходов окорки древесины при микробиологическом производстве кормового белка. Цель изобретения - повышение биологической доброкачественности гидролизата. Лубяную часть отходов окорки древесины подвергают термообработке водой в автоклаве . Затем выгружают содержимое. Полученный предгидролизат отделяют, а лубяную массу промывают два раза, Для повьшения степени утилизации редуцирующих веществ промывные воды объединяют с предгидрализатом, после чего предгидролизат смешивают с серной и фосфорной кислотами так, чтобы обеспечить их концентрацию в реакционной смеси соответственно 0,2-0,15 и 0,15-0,2%, добавляют раствор сернокислого железа из расчета его концентрации в реакционной смеси 0,05-0,15%. Полученный раствор подвергают инверсии при 140-150 С. : После инверсии гидролизат охлаждают, отделяют осадок. Подвергнутый обработке гидролизат испольяуют в качестве субстрата для шфащивания организмов. 2 табл. (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1294829

А1 ь

r и 3

3 Ф.

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

К АBTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (2! ) 3895508/28-13 (22) 1 7. 05 ° 85 (46) 07. 03. 87. Бюл. У 9 (71) Институт леса Карельского филиала АН СССР и Научно-производственное гидролизное объединение "Гидролизпром" (72) И. С. Гелес, Н. А, Васильева, М, А. Коржова, Л, А. Гусарова, В. Д. Акура и Т. Н. Семушина (53) 661, 728. 8 (088. 8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 335273, кл. С 12 И 1/22, 1970, Токарев b. И. и др, Влияние примеси коры в сырье на биологическую доброкачественность гидролизатов, Сборник трудов ВНИИ гидролизной и сульф тно-спиртовой промышленности, Л.: 1966, т. 15, с. 82-87.

Авторское свидетельство СССР

Ф 1134565, кп. С 13 К 1/04, 1983, Авторское свидетельство СССР

У 558996, кл. D 21 С 5/ОО, 1975. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГИДРОЛИЗАТА ИЗ

ЛУБЯНОЙ ЧАСТИ ОТХОДОВ ОКОРКИ ДРЕВЕСИНЫ (57) Изобретение относится к микро-. биологическому производству, а имен(511 С 13 К 1/04 // (; 12 N I/22, 23 « ll 2 но к способу получения гидролизата из лубяной части отходов окорки древесины при микробиологическом производстве кормового белка, Цель изобретения — повышение биологической доброкачественности гидролизата, Лубяную часть отходов окорки древесины подвергают термообработке водой в автоклаве. Затем выгружают содержимое.

Полученный предгидролизат отделяют, а лубяную массу промывают два раза.

Для повышения степени утилизации редуцирующих веществ промывные воды объединяют с предгидрапизатом, после чего предгидролизат смешивают с серной и фосфорной кислотами так, C чтобы обеспечить их концентрацию в реакционной смеси соответственно

0,2-0,15 и 0,15-0,2Х, добавляют раствор сернокислого железа из расчета C его концентрации в реакционной смеси 0,05-0,15Х, Полученный раствор подвергают инверсии при 140-150 С.

После инверсии гидролизат охлаждают, отделяют осадок, Подвергнутый обработке гидролизат используют в качестве субстрата для выращивания мюкро- у) организмов. 2 табл. ЬР повторностях, 11

0,87Х смешивают с серной и фосфорной кислотами, вводят раствор сернокисло— го железа иэ расчета создания в растворе 0,207-ной концентрации серной кислоты, 0,15Х-ной концентрации фосфорной кислоты и 0,20Х-ной концентный раствор подвергают инверсии при

150 С в течение 30 мин в двух повторностях. После инверсии гидролизат охлаждают, отделяют осадок и анализируют гидролиэат на содержание РВ, Пример 8, 200 мл предгидролизата, полученного аналогично примеру 1, с исходной концентрацией

РВ 0,87Х смешивают с серной н фосфорной кислотами, вводят раствор сернокислого железа иэ расчета создания в растворе 0,207.-ной концентрации серной кислоты, 0,15 -ной концентрации фосфорной кислоты и 107-ной концентрации сернокислого железа, Полученный раствор подвергают инверсии при 135 С в течение 30 мин в док и анализируют гидролиэат на содержание РВ, Пример 9. 200 мл предгидролиэата, полученного аналогично примеру 1, с исходной концентрацией

PB 0,87Х смешивают с серной и фосфорной кислотами, вводят раствор сернокислого железа из расчета создания в растворе 0,207-ной концентрации серной кислоты, 0,15Х-ной концентрации фосфорной кислоты и 0,107-ной концентрации сернокислого железа, Полученный раствор подвергают инверсии при

160 С в течение 30 мин в двух повторностях. После инверсии гидролизат

Пример 6, 200 мл предгидролизата, полученного аналогично примеру 1, с исходной концентрацией РВ 50

0,87Х смешивают с серной и фосфорной кислотами, вводят раствор сернокислого железа из расчета создания в растворе 0,207-ной концентрации серной кислоты, 0,15Х-ной концентрации фосфорной кислоты и 0 02Х.-ной концентрации сернокислого железа. Полу ченный раствор подвергают инверсии при 150 С в течение 30 мин в двух охлаждают, отделяют осадок и анализируют гидролизат на содержание PB.

Результаты опытов по примерам

4-9 представлены в табл, 2.

Иэ приведенных примеров следует, что только совместная обработка предгидролизата смесью кислот с сернокислым железом оказывает направленное воздействие на повышение биологической доброкачественности гидро3 ) 294829 4 расчета создания в растворе 0,207-ной концентрации серной кислоты, О, 15Х-ной фосфорной кислоты и 0,15Х-ной концентрации сернокислого железа, Инверсию проводят при 140 С в течение 30 мин в двух повторностях. Гидролиэат охлаждают, отделяют осадок, определяют выход РВ, Результаты опыта представлены в табл. 1.

Пример 4. 200 мл предгидролизата, полученного аналогично примеру 1, с концентрацией РВ 0,877. смешивают с серной и фосфорной кислотами, добавляют раствор сернокис- рации сернокислого железа, Полученлого железа из расчета создания 15

О, IOX-ной концентрации серной кислоты,. О, IOX-ной концентрации фосфорной и 0,057-ной концентрации сернокислого железа, Инверсию проводят прн .

145 С в течение 30 мин в двух повтор- 20 ностях, Гидролиэат охлаждают, отделяют осадок, определяют выход РВ, В качестве контроля проводят инверсиюю:

1) предгидроли эата одной серной кислотой при ее концентрации в растворе 0,25Х;

2) инверсию предгидролизата одной фосфорной кислотой при ее концентрации в растворе 0 207;

3 ) пр едгидроли з ат а, подвер гнутого обработке сернокислым железом, при двух повторностях, После инверсии его концентрации в растворе О,IOX гидролиэат охлаждают, отделяют осаПример 5, 200 мл предгидролизата, полученного аналогично при- 35 меру 1, с концентрацией PB 0,87Х смешивают с серной и фосфорной кислотами, добавляют сернокислое железо иэ расчета создания в растворе

0,257-ной концентрации серной кисло- 40 ты, 0,257-ной концентрации фосфорной кислоты и 0,057-ной концентрации сернокислого железа, Инверсию проводят при 155 С в течение 30 мин в двух повторностях, Гидролизат охлаждают, 45 отделяют осадок, определяют выход PB.

1294829 Б (пример 6) снижает доброкачественность гидролизата, так KHK при этом ухудшается процесс концентрации дубильных, а следовательно, повышается концентрация токсичных для роста

r дрожжей веществ, Увеличение концентрации сернокислого железа до 0,207. не приводит к большему освобождению раствора от токсичных примесей

10 (пример 7)> чем при его концентрации в растворе 0,15Х.

25 лизата, о чем свидетельствует повышение выхода дрожжей при одновремен— ном увеличении в них общего и истинного белка, !!роведение инверсии смесью серной и фосфорной кислот без сернокислого железа не обеспечивает биологической доброкачественности гидролизата, так как при выращивании на нем дрожжей не обеспечивается полная утилизация сахароз, что подтверждается данными по составу сахаров в последрожжевой бражке, и нарушается синтез белка дрожжевыми клетками, о чем свидетельствует низкий выход истинного белка (337) при сравнительно высоком выходе дрожжей от PB и содержании сырого протеина (см, табл. 1), Оптимальные концентрации серной и фосфорной кислот находятся соответственно в пределах 0,20-0,15 и

0,15-0,207. а сернокислого железа—

0,05-0,157; температурный режим ин— версии должен быть в пределах 140150 С, Уменьшение концентрации кислот от

0,17 (пример 4) не позволяет повысить доброкачественность гидролиза— та, так как при этом не обеспечивается полное расщепление углеводов до моносахаридов и недостаточно осаждаются продукты конденсации дубильных, Повышение концентрации кислот до 0,25Х не улучшает результаты инверсии (пример 5).

Снижение температуры инверсии до

135ОС приводит к снижению образования осадка и уменьшает выход РВ, уве— личение температуры инверсии до

160 С также приводит к снижению концентрации РВ, так как при этом идет процесс-деструкции моносахаридов (примеры 8 и 9}, Уменьшение концентрации сернокислого жепе до 0,027.

Анализ данных, приведенных в табл, 1, показывает, что предлагаемый !

5 способ получения субстрата для микробиологического синтеза белка позволяет увеличить выход дрожжей от PR u улучшить их качество, о чем свидетельствует повышение выхода дрожжей

20 от PB на 25,1Х, повышение содержания общего белка на 5,17 и истинного белка — до 427., Формула изобретения

Способ получения гидролизата из лубяной части отходов окорки древесины, преимущественно для микробиологического синтеза белка, предусмат30 ривающий термообработку водой лубяной части отходов окорки древесины с получением гидролизата и отделение

его от лубяной массы, о т л и ч а— ю шийся тем, что, с целью повышения биологической доброкачественности гидролизата, последний подвергают инверсии при температуре от

140 до 150 С смесью серной и фосфорной кислоты в присутствии сернокисло40 ro железа, при этом количество реагентов выбирают так, чтобы обеспечить их концентрацию в реакционной смеси, соответственно, от 0,20 до 0,157, от 0,15 до 0,207. и от 0>05 ло 0,157, l294829

1 а э

С3

1

v о

C о х о и> о о. и

1 а ч о .4

Г

« х

>л

i б х

V. ) и и (б

Е ч о х

4)

П:) 4»o

Ю со

С)о

g и

С)) а о н

1 v с >хх

О С) Ф

Х о ч и) и о

С4 л

СТ>

С4

Х c>-) 1 цд.ох

Q) х

Р э f" c>) о хх

° -э î э

В У И Н

С" ) (7> С 4

° >л

CV

О сл

О

)л

« а Хс) э х 0

m u

I Э

I E

1 I о э

u c>) v хо э х с» г о х а э и

1 х о

>Х а оо

o o

Х ЕЕ аv>z э о о иех л О

С4 С4

Ю

o o

>л

1 х о

I

3 э о,х5Яхх

I и х а

Е»

O О О) O

ОаOаOcdO и чча с)) )о х а х

С«)

СО С4

Р \

O Л о О

«

С 4 С 4 а ч х

cd о

Е С>) С>)

)с о о

cd 34

Я

Е» о х о

)О 1: а с«)

И о>

c)o

Ю

1 ч о о>х а И .с> Х

Е»

2 е:х а

Ч cd 4 Э

2 cc) а Сс) д х э х

4)) Х! о

Р)

Е и

С)) а

СС)

1 С4 (d

Х х

F и х а !

Х

cd а

cd х

1 ч э о

С» о и х х х и а

dJ

l)) х х

Ю

1 х а

cd х э и о х о

Х

Ю >

Е о х о о х и са

Х Ро

1 1

Г.о

I оо) а )Q 1

O 1 х ч 1

1 э

Х 4Ц

1 Х,о

)о

)- cn

I оох ах .4) ч еЮ х

Ч М Ео

aj m а

)С) 1 ч о х о ххх ихао аи о с)) >х 5 ххах сл со сл

«Ч 4

1 а 1 э и

u o

Е3 я >х е

44 Х О О

v x э х а и х-э6

1294829 с»4 л

04

С»4 л с»4

3Г\

Гл

О л

СЬ О1.

M 1Г\ с 4 л

Cl О О

C)

-4 Р ) 04 Г л Ц

С 4 04

\n

СЧ О ю

С»4 С 4

С 4

° ц

С4 04

О и

00 О 1

1Г

О

Cl л

О л

О и сч л л

o o

0 4 л

О

С»4 л

О Г л

О 1 л

C) ! ! 1 1 ! ! 1 ! ! !

О1 Г 00

Р 1 Сл4 л л л

С»4

40 Г 00

Ch 00 Р1 л

С 4.Ф 40 л

1 О

С»1

Г- 0с

О 0 О

-Ф Сл) л

0.4 Г !

cd О ОХ

О О

Р Б Я

cf О, ф

Доm

О 0!

Cd N

Х О О

Х (3 (: cd

Г !» Е!

О

О

О О

И Э

О Х

Х

ВО а!

О ° cd

Х 6)

Х О

lO

cd

Д, 0

< М (б

O cd

Е» Ccl ()

О О

Х (3 I (б

cd Х

O М О

Х и

1С) Ц cd

О, И с3

cd с0 б O

Ccl Fl Х

О O Х

Х Х ю

2 Х г 0 а !

1 ! Ю л