Сепаратор пыли
Изобретение относится к химической, энергетической и др. отраслям пром-ти и предназначено для разделения смеси порошкообразных материалов. Цель - повышение эффективности сепарации за счет оперативного регулирования направления и скорости ввода аэросмеси во внутренний корпус (К) 4. Сепаратор содержит входной загрузочный патрубок (П) 1 и внешний цилиндроконический К 2 с крышкой 3. Внутренний К 4 выполнен также цилиндроконическим и имеет перегородку 5. В зазоре между цилиндрическими частями К 2 и 4 равномерно по окружности установлены направляющие элементы в виде восходящих П 6 с загнутой верхней частью 7. В нижней части П 6 установлены поворотные отражатели 8 с механизмами 11. В крышке 3 по оси сепаратора установлен П 12 пыли (тонкого продукта), а для вывода крупного и промежуточного продукта - П 13 и 14. Для поворота П 6 на крышке 3 размещены валы 9 с сальниками 10. Продукт из мельницы по П 1 вдувается сушильно-вентилирующим агентом в К 2. Здесь скорости потока резко падают, и грубые частицы выпадают в П 13. В верхней части перегородка 5 перекрывает путь потоку, который распределяется по П 6. При обтекании отражателей 8 из газа выделяются грубые фракции пыли, поступающие через П 13 назад в мельницу. 1 з.п. ф-лы, 3 ил. Ф (Л to со 05 ю со
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (191 (11) (5в 4 В 07 В 7 08
Г
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Н д BTQPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3979852!29-03 (22) 13.11.85 (46) 1".03.87. Бюл. № 10 (71) Научно-производственное объединение по исследованию и проектированию энергетического оборудования им. И. П. Ползунова и Сызранский турбостроительный завод (72) B А. Резник, П. М. Лузин, Н. Н. Прокофичев, И. В. Ахрамеева и Л. П. Гришин (53) 522.767.553 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 899!66, кл. В 07 В 7/08, 1980.
Авторское свидетельство СССР
¹ 994056, кл. В 07 В 7/08, 1981. (54) CEIiAPATOP ПЫЛИ (57) Изобретение относится к химической, энергетической и др. отраслям пром-ти и предназначено для разделения смеси порошкообразных материалов. Цель — повышение эффективности сепарации за счет оперативного регулирования направления и скорости ввода аэросмеси во внутренний корпус (К) 4. Сепаратор содержит входной загрузочный патрубок (П) 1 и внешний цилиндроконический К 2 с крышкой 3. Внутренний
К 4 выполнен также цилиндроконическим и имеет перегородку 5. В зазоре между цилиндрическими частями К 2 и 4 равномерно по окружности установлены направляющие элементы в виде восходящих П 6 с загнутой верхней частью 7. В нижней части
П 6 установлены поворотные отражатели 8 с механизмами ll. В крышке 3 по оси сепаратора установлен П 12 пыли (тонкого продукта), а для вывода крупного и промежуточного продукта — П 13 и 14. Для поворота П 6 на крышке 3 размещены валы 9 с сальниками 10. Продукт из мельницы по П 1 вдувается сушильно-вентилирующим агентом в К 2. Здесь скорости потока резко падают, и грубые частицы выпадают в П 13. В верхней части перегородка 5 перекрывает путь потоку, который распределяется по П 6. При обтекании отражателей 8 из газа выделяются грубые фракции пыли, поступающие через П 13 назад в мельницу. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.
1296237
Изобретение относится к устройствам для разделения смеси порошкообразных материалов и может найти применение в химической, энергетической и других отраслях промышленности.
Цель изобретения — повышение эффективности сепарации путем оперативного регулирования направления и скорости ввода аэросмеси во внутренний корпус.
На фиг. 1 представлен сепаратор, общий вид; на фиг. 2 и 3 — варианты установки направляющих элементов (сопел) .
Сепаратор пыли содержит входной загрузочный патрубок 1, внешний цилиндроконический корпус 2 с крышкой 3 и внутренний цилиндроконический корпус 4 с перегородкой 5. В зазоре между цилиндрическими частями корпусов 2 и 4 равномерно по окружности установлены направляющие элементы, представляющие собой восходящие патрубки 6 с загнутой верхней частью 7.
В нижней части патрубков 6 установлены поворотные отражатели 8. Для поворота направляющих элементов на крышке 3 установлены валы 9 с сальниками 10. Для поворота отражателей 8 установлены механизмы
11. В крышке 3 по оси сепаратора установлен патрубок пыли 12 (тонкого продукта), а для вывода крупного и промежуточного продуктов установлены соответственно патрубки 13 и 14.
Сепаратор пыли работает следующим образом.
Мельничный продукт из мельницы снизу по входному патрубку 1 вдувается сушильно-вентилирующим агентом в наружный корпус 2, в котором скорости потока резко падают, грубые частицы под действием силы тяжести выпадают в патрубок 13. В верхней части кольцевая перегородка 5 перекрывает путь потоку, который распределяется по патрубкам 6. На входе в патрубки 6 установлены отражатели 8, препятствующие проскоку грубых частиц вверх. При обтекании отражателей из потока газа под воздействием инерционных сил выделяются наиболее грубые фракции пыли, поступая через патрубок 13 назад в мельницу.
Если необходимо получить более грубый мельничный продукт, направляющие элементы разбивают на группы (например, по 2 — 4 патрубка в каждой группе) и определяют точку на радиусе, равноудаленном от пары смежных сопел. В эту точку (фиг. 2) направляются струи данной группы для встречи друг с другом под заданным углом, который определяется по указателю установки сопла на крышке 3.
При соударении струй грубые частицы выбрасываются в слабовентилируемые зоны, заполненные рециркулирующими газами, и попадают в патрубок 14.
10 Многократно отвеянная готовая пыль после провеивания в зоне встречи объединенных радиальных струй поступает в осевой выходной патрубок 12.
Если требуется получить более тонкую готовую пыль, направляющие элементы устанавливают тангенциально по касательной к воображаемой окружности с радиусом, меньшим радиуса внутреннего конуса в сечении среза выходного патрубка (фиг. 3). Чем больше угол оси патрубка с радиусом, gp соединяющим ось трубопровода с центром внутреннего конуса, тем тоньше готовая пыль, Формула изобретения
l. Сепаратор пыли, включающий внешний и внутренний цилиндроконический корпуса, загрузочный патрубок, установленный соосно в нижней части внешнего корпуса, разгрузочные патрубки крупного, промежуточного и тонкого продуктов, соответственно связанные с конусной частью наружного корпуса, с конусной частью внутреннего корпуса, с верхней частью внешнего корпуса, и направляющие элементы, установленные в зазоре между цилиндрическими частями внешнего и внутреннего корпусов, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности сепарации за счет оперативного регулирования направления и скорости ввода аэросмеси во внутренний корпус, направляющие элементы выполнены в виде
40 восходящих патрубков, загнутых верхней частью к центру внутреннего корпуса над ним и установленных с возможностью индивидуального поворота вокруг их продольной оси.
2. Сепаратор по п. 1, отличающийся тем, что направляющие элементы снабжены отражателями, установленными в нижней части восходящих патрубков с возможностью поворота.
1296237
Г.остлвитсль 1(1. l /ðKâîòoðoK
Рс. I«I к го f> В. /<о ать и Тскрс.t И. 13срсс /<и/>/>< K fr>/l ()., 1< > ои;>я
Заказ /)3/3, I I Т >/> >K(539 / 1<> и и и ilr>r
ВНИИ! /И Гост((л рств(fttt<)Ko коиитста СХГР ио г(с.>а<> и <оо/>< г< лиff и отк/иытии
11:3/)35, ><1о<квл, Ж вЂ”:35, Рл<(иская и<и>.,!../ > (1/токаи» (ств(иио tio ttf Tр(>(/>иисско
