Рабочая клеть прокатного стана

 

Изобретение относится к области пластической деформации сортовых профилей , полос и стальных фасонных профилей высокой точности прокаткой. волочением и экструдированием в валках . Целью изобретения является повышение производительности за счет уменьшения трудоемкости перевалки и настройки размеров калибра по высоте, а также повышение точности прокатки путем предварительного напряжения элементов устройства поворота кассеты . Оппозитно расположенные редукторы 26 поворота кассеты 1 с валками снабжены устройствами 33 их перемещения вдоль осей ходовых винтов 19, что позволяет устранить зазоры в кинематической цепи устройства поворота кассеты 1 и обеспечить независимую бесступенчатую регулировку взаимного положения губок 18 ходовых винтов 19, а следовательно, повысить точность настройки размеров калибра. 6 ил. с СП fJ ТЗ 35 36 J7 1726 25 1 8 i ю х а го 4; | фае. 5 27

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5п 4 В 21 В 13/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3926034/22-02 (22) 11.07.85 (46) 15.03.87. Бюл, Р 10 (71) Челябинский политехнический институт им. Ленинского комсомола (72) В. В. Панов, В. С. Нагарнов и В. Н. Выдрин (53) 621.771.2.06(088 ° 8) (56) Авторское свидетельство СССР

N - 358044, кл. В 21 В 31/00, !972, Авторское свидетельство СССР

9 804150, кл. В 21 Н 8/QGs 1981, Авторское свидетельство СССР

11 - 1225625, кл. В 21 В 13/10, 1984. (54) РАБОЧАЯ КЛЕТЬ ПРОКАТНОГО СТАНА (57) Изобретение относится к области пластической деформации сортовых профилей, полос и стальных фасонных профилей высокой точности прокаткой, „.Б „„1296247 А1 волачением и экструдированием в валках. Целью изобретения является повышение производительности за счет уменьшения трудоемкости перевалки и настройки размеров калибра по высоте, а также повышение точности прокатки путем предварительного напряжения элементов устройства поворота кассеTbl, Оппозитно расположенные редукторы 26 поворота кассеты 1 с валками снабжены устройствами 33 их перемещения вдоль осей ходовых винтов 19, что позволяет устранить зазоры в кинематической цепи устройства поворота кассеты 1 и обеспечить независимую бесступенчатую регулировку взаимного положения губок 18 ходовых винтов 19, а следовательно, повысить точность настройки размеров калибра. б ил.

Устройство перемещения 33 редукторов 26 монтируется на стойках 34 рамы 23 и плитовине 21 и включает в себя полые противорасположенные винты

35, сферические торцы которых сопря" гаются с пятами Зб, жестко скрепленными с опорами 37, установленными на тягах 38, гайки 39 и привод 40 устройств перемещения 33 редукторов

26. Тяги 38 установлены в расточках лап редукторов 26 и стойках 34.

1 12962

Изобретение относится к пластической деформации сортовых профилей, полос, лент и стальных фасонных профилей высокой точности прокаткой, волочением и экструдированием в валках.

Цель изобретения — повьппение производительности за счет уменьшения трудоемкости перевалки и настройки размеров калибра по высоте, а также повышение точности прокатки путем предварительного напряжения элементов устройства поворота кассеты.

На фиг. 1 показана рабочая клеть прокатного стана по оси прокатки; на фиг. 2 — вид А на фиг. 1, со стороны, противоположной приводу; на фиг. 3 — поперечный разрез Б-Б на фиг. 1, расстояние между осями валков максимальное; на фиг. 4 — то же, но расстояние между осями валков минимальное; на фиг. 5 — устройство поворота кассеты, продольный разрез; на фиг. 6 — разрез В-В на фиг. 5—

25 устройство поворота кассеты.

Рабочая клеть прокатного стана состоит из цилиндрической кассеты 1, в прямоугольных расточках которой смонтированы подушки 2 и 3 нижнего 4 и верхнего 5 рабочих валков. Высота 3р комплекта подушек 2 и 3 равна высоте прямоугольной расточки кассеты 1, а ширина подушек 2 и 3 меньше ширины прямоугольной расточки кассеты 1.

Нижний рабочий валок 4 в осевом направлении жестко крепится к кассете 1 посредством, например, планок 6 и болтов 7, а верхний рабочий валок установлен в кассете 1 с возможностью регулируемого осевого перемещения с помощью, например, прокладок 8.

Кассета 1 в сборе с рабочими валками 4 и 5 размещена в станине 9 на станинных роликах 10 и 1\ с воэможностью поворота. Нижние станинные ро- 45 лики 10 постоянно закреплены на станине 9, а верхний 11 крепится к ней посредством быстросъемньгх соединений, например откидных болтов (не показано). Фиксация кассеты 1 в станине 9 от осевых перемещений обеспечивается коническими буртами, которыми снабжены ролики 10, сопрягающимися с фасками на наружных торцах кассеты 1.

Крьппки 12 и 13 подшипниковых узлов подушек 2 и 3 снабжены цилиндрическими поверхностями, соосными осям расточек подушек 2 и 3 и контактирующими со сменными планками 14, смонтированными в стойках станины 9 с воэможностью поворота, осевого и радиального перемещений.

К донной части кассеты 1 приварены проушины 15, в расточках которых смонтирована цапфа 16, при этом угол между линией, соединяющей центр расточек в проушинах 15 под цапфу 16 с осью вращения кассеты 1 и осью симметрии расточек в кассете 1, составляет половину угла полного (рабочего) угла поворота кассеты 1, На цапфе 16 с помощью болтов и гаек (не показано) установлены сухари 17, контактирующие с губками 18 ходовьгх винтов 19 устройства поворота 20 кассеты 1 (привод устройства радиальной регулировки рабочих валков 4 и 5), смонтированного на плитовине 21, Крепление станины 9 к плитовине

21 осуществляется шпильками и гайками (не показано).

Устройство поворота 20 кассеты 1 содержит привод 22, раму 23, скрепленную с плитовиной 21 посредством болтов и гаек (не показано), два оппоэитно-расположенных ходовых винта

19, сопрягаемых своими губками 18 с сухарями 17 цапфы 16 кассеты 1, а резьбовыми участками с гайками 24, жестко скрепленными с шестернями 25 цилиндрических одноступенчатых редукторов 26, .смонтированных в раме

23 на направляющих платиках 27 с воз-" можностью перемещения в направлении оси ходовых винтов 19 и кинематически связанных друг с другом и их приводом 22 с помощью составного соединительного вала 28 и муфт 29 и 30, крышки 31, 32 и устройство перемещения 33 редукторов 26.

Сопряжение составного соединительного вала 28 с ведущими шестернями редукторов 26 осуществляется с возможностью их взаимного осевого перемещения с помощью шлицевого соединения, 1296247

Выборка зазоров в сопряжениях винт 35 — пята 36 во всем диапазоне перемещений редукторов 26 обеспечивается пружинами 41, смонтированными на тягах 38 посредством гаек 42 и 5 опор 37. Направление витков резьбы противорасположительных винтов 35, кинематически связанных приводом 40 устройства перемещения редукторов 26, противоположное, Привод устройства перемещения редукторов 26 содержит звездочки 43, сопрягаемые с хвостовиками винтов 35 с возможностью взаимного осевого перемещения с помощью, например, шлице15 вого соединения и установленные в корпусах 44, скрепленных со стойками

34, цепи 45, звездочки 46, смонтированные в корпусах 47, устройства натяжения 48 цепей 45 и составной соединительный вал 49 с кулачковой муфтой включения 50. Звездочки 46 снабжены квадратными хвостовиками 51 для их вращения. Сопряжение звездочек 46 с соединительным валом 49 осуществляется с помощью, например, внутреннего зубчатого зацепления, идентичного по своим параметрам нормализованным зубчатым муфтам, обеспечивающего компенсацию перекоса составного соединительного вала 49 (смещение осей звездочек 46} во всем диапазоне. регулировки натяжения цепи 45 устройством ее натяжения 48, Ne y торцами ходовых винтов 19 и внутренними торцами корпусов 44.установлены конечные выключатели 1не показаны), например, с проходными упоами.

Порядок сборки, перевалки и настройки рабочей клети прокатного стана следующий.

На направляющие платики 27 рамы 23 4> (крьппки 31 и 32 сняты с рамы 23} устанавливаются предварительно собранные ( редукторы 26 с ввернутыми в гайки 24 ходовыми винтами 19, причем расстояние от торцов ходовых винтов 19, соп- 50 рягаемых с проходными упорами конеч.ных включателей (не показано) до торцов шестерен 25 редукторов 26 соответствует расчетному, при этом губки

18 ходовых винтов 19 занимают положение, соответствующее ориентировке кассеты 1 при максимальном межцентровом расстоянии осей рабочих валков

4и5.

В расточках ведущих шестерен редукторов 26 монтируется состав- . ной соединительный вал 28 с муфтой 29, который в свою очередь посредством муфты 30 соединяется с приводом 22. В лапы редукторов 26 устанавливаются тяги 38 с упорами 37, а в гайки 39 вворачиваются винты 35 перемещения редукторов 26 на величину, равную их рабочему ходу.

На хвостовики винтов 36 устанавливаются звездочки 43 с корпусами 44, цепью 45 и конечными выключателями (не пбказано), а на тягах 38 посредством гаек 42 — пружины 41.

Описанные выше операции по сборке устройства поворота 20 кассеты 1 могут проводиться как на монтажном столе, так и в линии рабочей клети при снятой станине 9 с плитовины 21, и осуществляется один раэ за межремонтный цикл, а перевалка клети заключается в замене кассеты 1 с рабочими валками на сменную. К раме 23 крепятся крышки 31 и 32. Цепь 45 вводится в зацепление со звездочкой 46 (рама

23 устройства поворота 20 кассеты 1 закреплена на плитовине 21) и устройством натяжения цепи 48 производится ее натяжение. Вращением хвостовика 51 звездочки 46 (составной соединительный вал 49 смонтирован в расточках звездочек 46) губки 18 ходовых винтов 19 разводятся, обеспечивая заданный перевалочный зазор. На плитовину 21 устанавливается станина

9 со смонтированными станинными роликами 10, Кассета l с рабочими валками 4 и 5, настроенными известным образом в осевом направлении посредством планок 6, болтов 7 и прокладок 8 на перевалочном стенде (расстояние между осями рабочих валков 4 и 5 максимальное), электромостовым краном транспортируется к станине 9 и опускается в нее. При этом цилиндрические поверхности крьппек 12 и 13 сопрягаются со сменными планками 14 станины 9, фаски кассеты 1 — с коническими буртаьж нижних станинных роликов 10, а сухари 17 цапфы 16 кассеты 1 располагаются между губками 18 ходовых винтов 19. С помощью быстросъемных соединений, например откидных болтов (не показано), монтируется верхний станинньш ролик 11. Вращением хвосто" вика 51 звездочки 46 ходовые винты

19 совместно с редукторами 26 пере1296247 мещаются к сухарям 17 и производится выборка зазоров в стыках губки 18— сухари 17 - цапфа 16. Включают привод 22, при этом вращение от привода

22 посредством соединительного вала

29 зубчатых передач редукторов 26 и передач винт 19 — гайка 24 преобразуется в синхронное поступательное перемещение ходовых винтов 19 в одном направлении, в результате которого кассета 1 поворачивается, а рабочие валки 4 и 5 будут синхронно, противонаправленно и на равные величины перемещаться в вертикальной плоскости по контактирующим с цилиндрическими поверхностями крышек 12 и 13 сменным планкам 14 станины 9 до установки заданных размеров калибра по высоте. Далее подсоединяют к приводным концам валков 4 и 5 шпиндели и прокатывают настроечную полосу. При необходимости размеры калибра корректируются, последовательность операций аналогична вышеприведенной и производится затяжка стыков губки 18— сухари 17 — цапфа 16 с требуемым усилием напряжения, причем при осуществлении затяжки упомянутых стыков за счет симметричных, противонаправленных перемещений редукторов 26 с хо30 довыми винтами 19 цапфа 16 кассеты 1 не меняет своего положения, а следовательно, размеры калибра остаются неизменными, 35

Повышение производительности обусловливается следующим.

Создание перевалочных зазоров в сопряжениях сухари-губки ходовых винтов, гарантирующих беспрепятственную 40 установку кассеты с рабочими валками на станинные ролики, обеспечивает уменьшение затрат времени на перевалку, а следовательно, и снижению простоев стана. 45

Устранение неопределенности углово" го положения цапфы кассеты или взаимного положения рабочих валков в процессе корректировок размеров калибра у и изменения усилий предварительного напряжения стыков губки ходовых винтов-сухари-цапфа кассеты за счет сим" метричных противонаправленных перемещений ходовых винтов с редукторами приводит к уменьшению повторных операций по корректировке размеров калибра для достижения заданной точности прокатки.

Повышение точности прокатки достигается путем исключения влияния работы устройства перемещения редукторов (устройства для создания перевалочного зазора и предварительного напряжения стыков губки ходовых винтов-сухари-цапфа кассеты) на взаимное положение рабочих валков, а также устранением зазоров в кинематической цепи устройства поворота кассеты (привода устройства радиальной регулировки).

Кроме того, индивидуальное исполнение приводов устройства поворота кассеты и перемещения редукторов позволяет обеспечить независимую бесступенчатую регулировку взаимного положения губок ходовых винтов, а следовательно, повысить точность настройки размеров калибра.

Компоновка привода поворота кассеты с рабочими валками на раме существенно упрощает монтажные операции по установке привода на плитовину и улучшает условия труда по его сборке и ремонту за счет осуществления упомянутых операций на монтажном участке. формула и э о б р е т е н и я

Рабочая клеть прокатного стана, содержащая станину, связанную с ней раму, поворотную относительно станины кассету, рабочие валки с подушками, установленными в расточке кассеты, высота которой равна высоте комплекта подушек, а ширина больше ширины подушек, с возможностью противонаправленного перемещения параллельно плоскости контакта подушек, устройства осевой регулировки валков и поворота кассеты с приводом от двух смонтированных на раме оппозитно-расположенных зубчатых редукторов, в расточках ведомых колес которых смонтированы гайки, действующие с резьбовыми участками ходовых винтов, имеющих губки, сопрягающиеся с сухарями цапфы корпуса кассеты, и сменные планки, установленные на станине и шарнирно взаимодействующие с цилинДрическими поверхностями крышек подшипниковых узлов рабочих валков, о тл и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения производительности за счет уменьшения трудоемкости перевалки и настройки размеров калибра по высоте, а также повышения точности прокатки путем предварительного на1296247 пряжения элементов устройства пово-; рота кассеты, клеть снабжена устройствами перемещения оппозитно-расположенных зубчатых редукторов вдоль

1 осей ходовых винтов, выполненными в виде полых винтов с противоположно направленной резьбой, охватывающих соответствующие ходовые винты, взаимодействующие с приводными гайками, кинематически связанными между собой составным соединительным валом и цепными передачами, при этом полые винты взаимодействуют с зубчатыми

5 редукторами посредством опор, смонтированных на тягах, один конец ко- торых жестко закреплен в редукторах, а другой через пружины подвижно связан с рамой.

1296247

Составитель Г. Ростов

Редактор В. Ковтун Техред В.Кадар

Корректор Л. Патай

Заказ 701/12 Тираж 481

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

Подписное

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4