Штамп для соединения трубных деталей

 

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к технологической оснастке для соединения трубчатых деталей. Целью изобретения является расширение технологических возможностей штампа для соединения трубчатых деталей. Штамп содержит верхнюю плиту 1 с установленными на ней штоком 2 и корпусом 3 и нижнюю плиту 4 со смонтированными на ней подставкой 5, опорой 6 и стойками 7 с продольным пазом и профилированной боковой поверхностью. В корпусе 3 установлены подпружиненные фиксаторы и выполнены ступенчатые пазы 12 с размещенными в них ступенчатыми стержнями 13, жестко связанными с частями матрицы 14. В опоре 6 закреплена цанга 16 и размеш.ены подпружиненные упоры. Соединяемые трубчатые детали размешают на опоре 6. После этого перемещают верхнюю плиту 1 по направлению к нижней. Полуматрицы 14 при этом сходятся. Шток 2 входит в цангу и осуществляет центрирование соединяемых деталей на опоре. При дальнейшем перемещении верхней плиты происходит соединение одного конца трубчатых деталей. При ходе плиты вверх происходит полное освобождение собранного конца узла без переналадки штампа за счет выполнения углубления в корпусе под матрицу в нижней части с поперечным сечением в форме овала. Это позволяет повысить производительность сборки трубчатых деталей с двух концов с образованием фланцев на деталях из мягкого материала. 1 ил. (С (Л Г 3 222 2 f 2 II / / ю со О5 ND О5 00 tff W 77 5

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1296268 А1 (50 4 В 21 D 41 04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1У 7g 71 15

1б

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3913763/25-27 (22) 19.06.85 (46) 15.03.87. Бюл. № 10 (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт гелиевой техники (?2) В. Д. Сапрыгин, В. И. Морозов и М. П. Галдецкий (53) 621.774.72 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1162530, кл. В 21 D 41/04, 1983. (54) ШТАМП ДЛЯ СОЕДИНЕНИЯ ТРУБНЫХ ДЕТАЛЕЙ (57) Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к технологической оснастке для соединения трубчатых деталей. Целью изобретения является расширение технологических возможностей штампа для соединения трубчатых деталей. Штамп содержит верхнюю плиту 1 с установленными на ней штоком 2 и корпусом 3 и нижнюю плиту 4 со смонтированными на ней подставкой 5, опорой 6 и стойками 7 с продольным пазом и профилированной боковой поверхностью. В корпусе 3 установлены подпружиненные фиксаторы и выполнены ступенчатые пазы 12 с размещенными в них ступенчатыми стержнями 13, жестко связанными с частями матрицы 14, В опоре 6 закреплена цанга 16 и размещены подпружиненные упоры. Соединяемые трубчатые детали размещают на опоре 6.

После этого перемещают верхнюю плиту 1 по направлению к нижней. Полуматрицы 14 при этом сходятся. Шток 2 входит в цангу и осуществляет центрирование соединяемых деталей на опоре. При дальнейшем перемещении верхней плиты происходит соединение одного конца трубчатых деталей. При ходе плиты вверх происходит полное освобождение собранного конца узла без переналадки штампа за счет выполнения углубления в корпусе под матрицу в нижней части с поперечным сечением в форме овала.

Это позволяет повысить производительность сборки трубчатых деталей с двух концов с образованием фланцев на деталях из мягкого материала. 1 ил.

1296268

Изобретение относится к технологической оснастке для обработки металлов давлением в холодном состоянии и может быть использовано для соединения холодным деформированием трубных деталей из разнородных материалов, используемых для нефтяного и химического машиностроения, а также в судостроительной и авиационной промышленности.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей штампа путем обеспечения без переналадки соединения трубных деталей с двух концов с образованием фланцев на деталях из более пластичного материала.

На чертеже изображен предлагаемый штамп, разрез.

Штамп содержит верхнюю плиту 1 с закрепленными на ней штоком 2 с заходным конусом на конце и корпусом 3, нижнюю плиту 4 со смонтированными на ней подставкой 5, опорой 6 для соединяемых деталей и стойками 7 с продольным пазом и профилированной боковой поверхностью. В корпусе 3 установлены подпружиненные стержневые фиксаторы, состоящие из толкателей 8 со скошенным торцом, пружин 9, пробок 10 и головок 11 со сферической поверхностью, сопряженных со стойками 7. В корпусе 3 также выполнены ступенчатые пазы 12, в которых размешены ступенчатые стержни 13, жестко закрепленные в частях матрицы 14, которые размещены в коническом углублении 15 корпуса 3. В опоре 6 закреплена цанга 16 и размещены подпружиненные упоры, состоящие из толкателей 17, пружин 18, пробок 19, одновременно размещенных в нижней плите 4 и подставке 5. В нижней части штампа размещаются соединяемые трубчатые детали, например горловина 20, состоящая из стеклопластиковой трубы 21, стальной трубы 22, алюминиевой детали 23 с образованием после штамповки на ней фланца, стального обжимного кольца 24.

Коническое углубление 15 в корпусе 3 на участке, отстоящем от его донной части на расстояние, равное длине образующей конической поверхности матрицы, выполнено в поперечном сечении в форме овала.

Штамп работает следующим образом.

Горловину 20 устанавливают на цангу 16 до соприкосновения нижнего основания алюминиевой детали 23 с верхним торцом опоры 6. Толкатели 8 подпружиненных фиксаторов выступают в углубление 15 корпуса 3.

Части матрицы 14 размещаются в нижней части углубления корпуса 3. Опускается верхняя плита 1. Части матрицы опираются на толкатели 17 и по мере дальнейшего перемещения плиты 1 они плавно сходятся в радиальном направлении в углублении 15 корпуса 3. Направление осуществляется за счет наличия в частях матрицы ступенчатых стержней 13, располо-.

55

5 l0

l5

2 женных в ступенчатых пазах 12 корпуса 3.

При перемещении корпуса 3 вниз толкатели 8 опираются в части матрицы 14 и за счет имеющегося радиусного перехода от верхней торцовой поверхности частей матрицы к конусной, а также скоса на торцах толкателей 8 последние выступают в полость углубления 15 корпуса 3, а части матрицы 14 сходятся до соприкосновения с наружной поверхностью стального обжимного кольца 24. Одновременно шток 2 входит в цангу 1о и происходит автоматическая фиксация перпендикулярности стеклопластиковой трубы 21 по отношению к опоре 6. Дальнейшее перемещение штока 2 при соприкосновении его рабочей поверхности с внутренней поверхностью цанги 16 обеспечивает плотное прижатие наружной поверхности цанги 16 к внутренней поверхности стальной трубы 22, предотвращая от минимального искажения геометрии соединяемых деталей в процессе холодного деформирования. В тот же самый момент части матрицы 14 занимают свое рабочее положение в верхней части углубления 15 корпуса 3, автоматически центрируют стальное обжимное кольцо 24 на алюминиевой детали 23 и дальнейшее опускание верхней плиты 1 приводит к перемещению стального обжимного кольца 24 в заданное положение, осуществляя сборку первого конца всего узла и образуя фланец на алюминиевой детали 23, выполненной из более пластичного материала. Конечное положение стального обжимного кольца 24 контролируется соприкосновением частей матрицы 14 с опорой 6.

После соединения верхняя плита 1 поднимается. По мере поднятия части матрицы 14 расходятся за счет упора их в толкатели 8 и освобождают стеклопластиковую трубу 21, оставляя ее на цанге 16.

При перемещении корпуса 3 вверх головки 11 набегают на скосы стоек 7, оттягивают толкатели 8 подпружиненных фиксаторов и части матрицы 14 опускаются в нижнюю часть углубления 15 корпуса 3, имеющую в поперечном сечении форму овала.

Ступенчатые стержни 13 устанавливают части матрицы 14 в рабочее положение для выполнения сборки второго конца узла. В момент опускания частей матрицы 14 вниз цилиндрическая часть штока 2 выходит из цанги 16 и собранный первый конец узла с образовавшимся фланцем на алюминиевой детали 23 полностью освобождается.

Сборка второго конца узла возможна только при раздвижении частей матрицы 14 на расстояние, несколько большее диаметра фланца, образованного на алюминиевой детали 23. Это достигается за счет выполнения углубления 15 корпуса 3 в нижней части с поперечным сечением в форме овала.

1296268

Формула изобретения

Составитель Н. Пожидаева

Редактор В. Ковтун Техред И. Верес Корректор О. Луговая

Заказ 574/13 Тираж 733 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Штамп для соединения трубных деталей, содержащий неподвижно установленную плиту со смонтированной на ней опорой для соединяемых деталей, подвижный относительно плиты корпус с коническим углублением, в котором размещена обжимная составная матрица, части которой выполнены с боковой конической поверхностью, соответствующей боковой поверхности упомяну- 10 того конического углубления, а также средство центрирования соединяемых деталей, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, он снабжен подпружиненными упорами, установленными в плите с возможностью взаимодействия своим торцом с обращенной к плите поверхностью матрицы, закрепленными на плите и сопряженными с боковой поверхностью корпуса вертикальными стойками с продольным пазом и профилированной боковой поверхностью, подпружиненными стержневыми фиксаторами со скошенным торцом и головкой, имеющей сферическую поверхность со стороны стержня, установленными в корпусе и продольном пазу стойками с возможностью перемещения вдоль последнего и взаимодействия упомянутой сферической поверхностью головки с профилированной поверхностью стойки, а также ступенчатыми стержнями, расположенными перпендикулярно образующей конической поверхности матрицы, и жестко связанными концом меньшей ступени с полуматрицами, коническое углубление в корпусе на участке, отстоящем от его конца с меньшим диаметром на расстояние, равное длине образующей конической поверхности матрицы, выполнено в поперечном сечении в форме овала, углубление корпуса выполнено со сквозными ступенчатыми пазами на боковой поверхности, обращенными меньшей ступенью к поверхности углубления и расположенными вдоль образующей поверхности углубления, а ступенчатые стержни установлены в упомянутых ступенчатых пазах с возможностью перемещения относительно последних, средство центрирования соединяемых деталей выполнено в виде цанги с упругими лепестками, закрепленной на опоре для соединяемых деталей соосно штампу, и жестко связанного с корпусом штока с заходным конусом на конце, размещенного в углублении корйуса соосно последнему с возможностью взаимодействия своим концом с лепестками цанги, а концы подпружиненных фиксаторов расположены в углублении корпуса с возможностью взаимодействия с полум атрицами.