Штамп для обжима полых тонкостенных цилиндрических заготовок

 

21 (11 . 01

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Фиг 1 Ф ..

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ . -,У-- — " РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3932313/25-27 (22) 23.07.85 (46) 07.12.86. Бюл. № 45 (71) Ростовский-на-Дону завод-втуз при Производственном объединении «Ростсельмаш» (72) Ю. А. Алюшин, Х. К. Кадеров, В. П. Остриков и Б. Н. Березовский (53) 621.774.72 (088.8) (56) Зубцов М. Е. Листовая штамповка.—

Л.: Машиностроение, 1967, с. 411, рис. 229. (54) ШТАМП ДЛЯ ОБЖИМА ПОЛЫХ

ТОНКОСТЕННЫХ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ

ЗАГОТОВОК (57) Изобретение относится к штампам для обжима полых тонкостенных цилиндрических деталей. Изобретение позволяет обеспечить устойчивое формоизменение тонкостенных цилиндрических деталей в процессе

„„5U,,.„1274818 А 1 оожима со степенями деформации, близкими к предельным, за счет создания подпора по всей поверхности заготовки и исключения взаимодействия кромок матрицы и заготовки. 11ри движении верхней плиты 2 клинья 8 перемещают секции узла наружного подпора в радиальном направлении. Секции матрицы (М) 13, заключенные в ..екциях наружного подпора, предварительно формоизменяют заготовку со степенью обжима

3...5%, после чего верхняя плита 2 вступает в жесткий контакт с секциями М 13 и перемещает их в осевом направлении. Окончательное формоизменение детали происходит в ус.1овиях подпора по всей поверхности, причем конические части М 13 и внутреннего подпора 12 выполнено с разны,;и углами с учетом изменения толщины детали в процессе обжима. 2 ил.

1274818

Формула изобретения

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к холодной штамповке, и может быть использовано для обжима тонкостенных деталей из трубных или иных цилиндрических заготовок.

Цель изобретения — улучшение качества изделий за счет создания подпора по всей наружной поверхности заготовки.

На фиг. 1 изображен предлагаемый штамп, разрез (слева — в исходном положении, справа — в конечном); на фиг. 2— низ штампа, план (слева — в исходном положении, справа — в конечном).

Штамп содержит неподвижнук> нижнюю плиту 1, прикрепленную к ползуну пресса (не показан), верхнюю плиту 2, узел секционного наружного подпора, секции которого содержат основание 3, жестко закрепленные на нем и подпружиненные пружиной 4 клиновые элементы 5, заключенные под сплошной крышкой 6, прикрепленные к ней с возможностью радиального перемещения винтами 7. Привод радиального перемещения секций узла наружного подпора выполнен в виде клина 8 и жестко закреплен к подвижной верхней плите 2. Крышка

6 подпружинена к подвижной верхней плите пружинами 9 и прикреплена к ней с возможностью осевого перемещения винтами 10.

На неподвижной нижней плите 1 установлен подпружиненный пружиной 11 внутренний подпор 12. В основании 3 секций узла наружного подпора заключена секция матрицы 13. Секционная матрица 13 взаимно связана с основанием 3 секций узла наружного подпора кольцевыми направляющими 14 замкового типа с возможностью осевого перемещения по ним. Секционная матрица !3 снабжена пружинами 15 возврата ее в исходное положение и имеет коническую часть 16. Внутренний подпор 12 имеет коническую часть 17.

Предлагаемый штамп работает следующим образом.

Тонкостенная цилиндрическая заготовка

18 устанавливается на нижнюю плиту 1.

Под действием ползуна пресса верхняя плита 2 перемегцается вниз совместно с прикрепленной к ней винтами 10 и подпружиненной пружинами 9 крышкой 6 с заключенными под ней узлом наружного подпора и секционной матрицей 13. Основания 3 секций узла наружного подпора вступают в жесткий контакт с нижней плитой 1, и крышка 6 с заключенными под ней узлом наружного подпора и секционной матрицей

13 останавливается. При дальнейшем перемещении верхней плиты 2 вниз жестко закрепленный с ней привод радиального перемещения, выполненный в виде клиньев 8, вступает в контакт с клиновыми элементами 5 и перемещает их к центру штампа.

Клиновые элементы 5, жестко закрепленные на основаниях 3 секций узла наружного подпора, перемещает их совместно с

f0

Зо

45 секциями матрицы 13. При этом основания 3 калибруют ци.тиндрическую часть заготовки 18, а секции матрицы 13 формоизменяют ее верхнюю часть в конус. При этом степень формоизменения не превышает

3...5 о"

Основания 3 с заключенными в них секциями матрицы 13 смыкаются вокруг подпружиненного пружинами 11 внутреннего подпора 12 с зазором, равным толщине заготовки 18. После этого радиальное перемещение узла наружного подпора в секции матрицы 13 прекращается. При дальнейшем перемещении верхняя плита 2 вступает в жесткий контакт с секциями матрицы 13 и перемещает их в осевом направлении по кольцевым направляющим 14 замкового типа, которыми она взаимосвязана с основаниями 3 секций узла наружного подпора.

При осевом перемещении матрица формоизменяет заготовку 18 в условиях подпора ее по всей поверхности, обусловленного тем, что зазор между цилиндрической частью внутреннего подпора 12 и основаниями 3 равен толщине заготовки, а зазор между конической частью 17 внутреннего подпора 12 и конической частью матрицы 13 переменный и определяется разностью углов между их образующими, которая равна

y p 2 SJ 11 d. S p °

y vp+ D где n — угол между осью детали и образующей ее конуса;

Sg — толщина стенки заготовки 18;

0o — диаметр цилиндрической заготовки 18;

Di — диаметр обжатой части детали 19.

После окончания процесса формоизменения верхняя плита 2 перемещается вверх, основания 3 секционного подпора разжимаются пружинами 4, а секции матрицы

13 возвращаются .з исходное положение посредством пружин 15. Готовая деталь 19 удаляется из штампа.

Положительный эффект изобретения заключается в улучшении качества формоизменяемых деталей за счет создания подпора по всей поверхности заготовки.

Предлагаемая конструкция позволит стабилизировать процесс формоизменения при деформациях, близких к предельным, использовать заготовки с отклонениями по диаметру и геометрической форме.

Штамп для обжима полых тонкостенных цилиндрических заготовок, содержащий установленнук> с возможностью перемещения верхнюю плиту и неподвижно закрепленную нижнюю плиту, секционный наружный подпор с клиновым приводом радиального перемещения секций, внутренний подпор и

1274818

@u2. 2

Составитель И. Капитонов

Редактор А. Шишкина Техред И. Верес Корректор Л Патай

Заказ 6516/1О Тираж 783 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, )К вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

3 коническую матрицу, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества изделий за счет создания подпора по всей наружной поверхности заготовки, матрица выполнена секционной, при этом в каждой секции наружноro подпора выполнены кольцевые направляющие, а секции матрицы подпружинены в осевом направлении и установлены в кольцевых направляющих секций наружного подпора.