Способ упрочнения поверхности изделий

 

Изобретение относится к машиностроению , Б частности к способам упрочнения поверхности изделий при размерно-чистовой обработке методом пластического деформирования и является дополнительным к основному авт. св. № 273243. Цель изобретения - повышение качества обрабатываемой поверхности и степени упрочнения. Указанная цель достигается тем, что в способе упрочнения поверхности по авт. св. № 273243 частоту дополнительного враш,ения шарика определяют по формуле jV (l,5-1,65)Х хЬ-л/ где N - частота дополнительного враш,ения шарика, об/мин; D - диаметр обрабатываемого изделия, мм; п - частота основного враш,ения шарика, об/мин; Р - усилие обкатки, И. 1 табл. ND СО Ci оо N

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АBTOPGKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (61) 273243 (21) 3770675/22-02 (22) 30.07.84 (46) 15.03.87. Бюл. № 10 (71) Белорусский политехнический институт (72) В. В. Бабук, И. Л. Баршай и А. Л. Абугов (53) 621.762.8 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 273243, кл. С 21 D 7/04, 1969. (54) СПОСОБ УПРОЧНЕНИЯ ПОВЕРХНОСТИ ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение относится к машиностроению, в частности к способам упрочнения

„„SU„„1296300 А 2 (51) 4 В 22 Р 3 24, С 21 D 7 04 поверхности изделий при размерно-чистовой обработке методом пластического деформирования и является дополнительным к основному авт. св. № 273243, Цель изобретения — повышение качества обрабатываемой поверхности и степени упрочнения. Указанная цель достигается тем, что в способе упрочнения поверхности по авт. св. № 273243 частоту дополнительного вращения шарика определяют по формуле N = (1,5 — 1,65)X

XD n/-фР, где N — частота дополнительного вращения шарика, об/мин; D — диаметр обрабатываемого изделия, мм; п — частота основного вращения шарика, об/мин; P— усилие обкатки, Н. 1 табл.

1296300

Изобретение относится к машиностроению, в частности к способу упрочнения поверхности изделий при размерно-чистовой обработке методом пластического деформирования, и является дополнительным к основному авт. св. № 273243.

Цель изобретения — повышение качества обрабатываемой поверхности и степени упрочнения.

Пример. Обработка проводилась поверхности спеченных конструкционных материалов следующих составов: серый чугун, железо-углеродистая сталь, железо-медь, железо-латунь. Обработка проводилась стальным шариком, диаметром 25,4 мм. Шарик устанавливали эксцентрично оси опоры инструмента с эксцентриситетом 2,1 мм. Частоту основного вращения устанавливали 120—

130 об/мин, диаметр обработки составлял

30 — 50 мм. Обработка проводилась при усилии деформирования 1600 †24 Н. Частоту дополнительного вращения шарика определяли по формуле

N = (1,5 — 1,65), ) Частота основного вращения, об/мин

Усилие обкатки, Н

Значение козффициента в формуле

Пример

Шероховатость, Степень упрочнени я, 7.

120

1ЗО

Диаметр обработки, мм

40 50

Диаметр обработки мм

30 40 50 зо

Спеченный серый чугун

1243 1554

1178 1473

1128 1410

1()1О 1346

957 1277

917 1222

1683

O,3Î

1596

0,26

0,24

1528

250 Известный способ

0,32

Спеченная углеродистая сталь

1284 1605

1218 1522

1166 1457

250

1043 1391

989 1320

0,36

1739

75

1649

О, 32

947

1263

1579 о,зо

Известный способ

0,40

Спеченный материал железо-медь

1600

1,60

994 1325 1657

1436

1077

1795

0,45

2000

1,60

942

1257 1571

1204 1505

250

1021

1361

1702

0,42

2400

1,60

903

978

1304

1630

0,40

7З гооо

Известный способ

0,54

Спеченный материал железо-латунь

1600

1З

1,65

1025

1367

1709

1481

1851

0,54

14 гооо

1,65

972

1296

1620

1053

1404

1705

0,53

24 00

1,65

931

1241

1551

1008

1345

1681

0,51

2000

250

Известный способ

0,63

1 1600 1,5 932

2 2000 1,5 884

3 2400 1,5 846

4 2000

5 1600 1,55 963

6 2000 1, 55 914

7 2400 1, 55 874

8 2000 где N — частота дополнительного вращения шарика, об/мин;

D — диаметр обрабатываемого изделия, мм;

5 п — частота основного вращения шарика, об/мин;

P — усилие обкатки, Н.

В таблице приведены примеры осуществления предлагаемого способа упрочнения

1О поверхности изделий, а также значение степени упрочнения поверхности (микротвердость поверхности материала в % по отношению к микротвердости поверхности до обработки в 0 ) и качества поверхности (шероховатость) в сравнении со степенью упрочнения и шероховатостью поверхности при упрочнении известным способом.

Как следует из приведенных в таблице данных, предлагаемый способ упрочнения поверхности изделий (примеры 1 — 3, 5 — 7, 9 — 11, 13 — 15) обеспечивает в сравнении с известным способом (примеры 4, 8, 12, 6) повышение качества обрабатываемой поверхности и степень ее упрочнения.

1296300

Формула изобретения

Составитель А. Соловей

Реда кто р Т. М ятей ко Техред И. Верес Корректор О. Луговая

Заказ 575/14 Тираж 741 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

I 13035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Способ упрочнения поверхности изделий по авт. св. № 273243, отличающийся тем, что, с целью повышения качества обрабатываемой поверхности и степени упрочнения, частоту N дополнительного вращения шарика определяют по формуле:

N = (1,5 — 1,65),—, об/мин, ффр 1 где D — диаметр обрабатываемого изделия, мм;

I п — частота основного вращения шарика, об/мин;

P — усилие обкаткй, Н.