Устройство для зажима деталей

 

Изобретение относится к станкостроению , в частности к зажимным устройствам металлорежущих станков. Цель изобретения - расширение тех напогических возможностей путем автоматизации перенастройки прихвата на различные типоразмеры детали. Устройство содержит корпус 1, поворотный прихват 2, силовой механизм

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (19) (11) А1 (504 В 23 3 06

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

f10 ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

Н А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ (2) ) 3882281/25-08 (22) 15. 04. 85 (46) 15. 03. 87. Бюл. Ф 10 (71) Одесское специальное конструкторское бюро прецизионных станков (72) P.В.Амонс, С.И,Резницкий и В. И. Уралов (53) 621.229,312,4 (088,8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 986707, кл. В 23 Q 3/06, 1981. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАЖИМА ДЕТАЛЕЙ (57) Изобретение относится к станкостроению, в частности к зажимным устройствам металлорежущих станков.

Цель изобретения - расширение технологических возможностей путем автоматизации перенастройки прихвата на различные типоразмеры детали.

Устройство содержит корпус 1, поворотный прихват 2, силовой механизм

129 . с приводом, ограничитель угла пово рота прихвата 2 и механизм перенастройки прихвата. Прихват 2 установлен на штанге 4 с возможностью пово. рота относительно последней вокруг ее оси, Механизм перенастройки выполнен в виде размещенной в корпусе зубчатой пары, включающей шестерню .

5, входящую в зацепление с зубчатым венцом втулки 6. Шестерня 5 связана со штангой 4 посредством втулки 6 и шпонки 7. Силовой механизм имеет тягу 8, которая размещена в отверстии штанги 4. На тяге 8 выполнена резьба, взаимодействующая с резьбовым участком штанги 4. Тяга подпружинена пакетом тарельчатых пружин 9, Планки 11 неподвижно закреплены на корпусе 1 . О граничит ель угл а поворота прихвата 2 представляет собой

6353 стакан 12, в нижней части которого установлен упор 13, взаимодействующий с планками 11, От привода враще" ние передается через шестерню 5 на штангу 4 с прихватом 2, вращение

> про.>сходит до взаимодействия упора

13 с планкой 11, затем прихват со штангой продолжает перемещение вниз до соприкосновения с деталью 16. При этом крутящий момент на шестерне 5 возрастает, срабатывает предохрани тельная муфта и вращение шестерни

5 прекращается. Происходит предварительный зажим. Привод силового механизма освобождает тягу 8, и пакет тарельчатых пружин 9 разжимается, Возникающее при этом осно>зное усилие пакет тарельчатых пружин 9 передает прихвату 2 через тягу 8 и штангу 4, окончательно зажимая деталь 16. 3 ил.

Изобретение относится к станкостроению, в частности к зажимным устройствам металлорежущих станков.

Цель изобретения - расширение технологических возможностей путем автоматизации перенастройки прихвата на различные типоразмеры детали.

Устройство работает следующим образом.

Перед началом работы устройство приводят в исходное положение. От привода механизма перенастройки (не показан) через предохранитель. ную муфту 14 передается вращение штанге 4 с прихватом 2 через шестерню 5, втулку 6 и шпонку 7.

Поворот (вращение) втулки 6 от шестерни 5 происходит за счет того, что шестерня 5 и зубчатый венец втулки 6 представляют собой зубчатую винтовую косозубую пару. Оси шестерни 5 и втулки 6 расположены под о углом 90

Прихват 2 поворачивается со штангой 4 за счет сил трения до касания

30 упором 13 планки 10. После этого прихват 2 совершает только поступаНа фиг. 1 изображено устройство, общий вид, разрез; на фиг,2 - то же, вид сверху; на фиг.З вЂ” разрез А-А на >1>Hr. 1.

Устройство содержит корпус 1, поворотный прихват 2, силовой механизм с приводом (не показан), ограничитель угла поворота прихвата 2 и механизм перенастройки прихвата 2.

Прихват 2 закреплен болтом 3 на размещенной в корпусе 1 штанге 4 с воэможностью поворота относительно последней вокруг ее оси.

Механизм перенастройки прихвата

2.выполнен в виде размещенной в корпусе 1 зубчатой пары, включающей шестерню 5, входящую в зацепление с зубчатым венцом втулки 6. Шестерня

5 связана со штангой 4 посредством втулки 6 и шпонки 7.

Силовой механизм имеет тягу 8, которая размещена в отверстии штанги

4. На тяге 8 выполнена резьба, взаимодействующая с резьбовым участком штанги 4. Тяга 8 подпружинена пакетом тарельчатых пружин 9.

Планки 10 и 11 неподвижно закреп5 лены на корпусе 1.

Ограничитель угла поворота прихвата 2 представляет собсй стакан

12, в нижней части которсго установ" лен упор 13, взаимодействующий с планками 10 и 11, 1296353 4

6. Устройство находится в исходном положении. Производят смену детали

16, и цикл работы повторяется.

Благодаря наличию механизма пере. настройки прихвата и встроенного компактного силового механизма данное устройство расширяет технологические возможнбсти, обеспечивает стабильность и надежность усилия зажима детали независимо от колебания размеров последней, позволяет использовать его в качестве как универсального зажима деталей, так и в качестве автономного автоматизированного эажимного элемента в гибких автоматизированных производственных системах.

Устройство для зажима деталей, в корпусе которого установлены силовой механизм с приводом, поворотный прихват, связанный со штангой, и ограничитель угла поворота прихвата, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем автоматизации перенастройки прихвата на различные типоразмеры детали, устройство снабжено закрепленными на корпусе планками и механизмом перенастройки прихвата, выполненным в виде размещенной в корпусе зубчатой пары, кинематически связанной со штангой, на которой установлен прихват с возможностью поворота вокруг ее оси, при этом в штанге выполнено отвер-. стие с резьбовым участком,,а силовой механизм снабжен размещенной в упомянутом отверстии тягой с резьбой, предназначенной для взаимодействия с резьбовым участком штанги, причем ограничитель угла поворот прихвата выполнен в виде закрепленного на прихвате стакана с упором в нижней части, предназначенным для взаймодействня с планками. тельное перемещение вверх до упора шпонки 7 штанги 4 в штифт 15 втулки

6, Поступательное перемещение вверх штанги 4 с прихватом 2 осуществляется при взаимодействии резьбового 5 участка штанги 4 с резьбой на наруж: ной верхней части тяги 8 при вращении штанги 4 от втулки 6 через шпанку 7, Затем устанавливают и базируют деталь 16 в приспособлении. После это- 10 го посредством привода силового механизма толкают тягу 8, которая, перемещаясь вверх, сжимает пакет тарельчатых пружин 9 и удерживает штангу 4 в исходном верхнем положе- 15 нии до предварительного зажима детали 16.

Привод муфты 14 реверсируют, при этом шестерня 5 вращает штангу 4 с прихватом 2 в обратном направлении. >p,@ о р м у л а и э о б р е т е н и я

Прихват 2 поворачивается до взаимодействия упора 13 с планкой 11, а затем продолжает перемещение вниз со штангой 4 до соприкосновения прихвата 2 с деталью 16. При этом 25 крутящий момент на шестерне 5 резко возрастает, предохранительная муфта срабатывает и вращение шестерни 5 прекращается. Происходит предварительный зажим детали 16. 30

После этого привод силового механизма освобождает тягу 8, и пакет тарельчатых пружин 9 разжимается.

Возникающее при этом основное усилие пакет тарельчатых пружин 9 передает прихвату 2 через тягу 8 и штангу 4, окончательно зажимая деталь 16.

После обработки происходит отжим детали 16.

Привод силового механизма толкает 40 тягу 8, сжимая пакет тарельчатых пружин 9 с дополнительным усилием. При этом прихват 2 освобождает деталь

16 от зажима. Приводом механизма перенастройки вращают штангу. 4 и от- 45 ворачивают прихват 2 до взаимодействия упора 13 с планкой 11, Штанга

4 с прихватом 2 перемещается вверх до упора шпонки 7 в штифт 15 втулки

12963 53

10 сфвеЗ

Составитель Т.Воробьева

Редактор M,Ïåòðîâà Техред М.Ходанич Корректор M.Äåì÷èê

Заказ 705/1 7 Тираж 787 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная,