Устройство для групповой сборки деталей запрессовкой

 

Изобретение относится к механосборочному производству, в частности к устройствам для групповой сборки деталей запрессовкой . Целью изобретения является уменьшение усилия запрессовки и повышение качества полученны.х соединений. Устройство содержит корпус (К) 7, в котором смонтирована нажимная плита (НП) 2, связанная с К упругим стержнем 6. В НП в шаровых опорах установлены запрессовочные пуансоны (П) 1, рабочие концы 9 которых расположены в направляющей плите 10. Рабочие концы П выполнены со сферической торцовой поверхностью и осевыми углублениями , имеющими радиусный переход к сферической поверхности. На рабочем столе 12 для базовой детали 14 смонтированы регулируемые упоры 13 на высоту, соответствующую глубине запрессовки охватываемой детали 15. При включении электромаг. нитного привода перемещения 8 НП 2 и П1 осуществляют движение в виде конической прецессии. Рабочие концы П 1 при этом обкатываются по периметру запрессовываемой детали, осуществляя циклическое перезаклинивание последней. В результате этого обеспечивается снижение усилия запрессовки. 4 ил. i (Л JZ ts:) со 00 о САд СП

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (д „ В 23 P 19/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АBTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3873371/26-27 (22) 26.03.85 (46) 23.03.87. Бюл. № 11 (71) Минский часовой завод им. 60-летия компартии Белоруссии (72) Э. И. Рошаль и В. Г. Хананаев

153) 658.515(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

J¹ 324121, кл. В 23 P 19/02, 1968. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГРУППОВОЙ

СБОРКИ ДЕТАЛЕЙ ЗАПРЕССОВКОЙ (57) Изобретение относится к механосборочному производству, в частности к у стройствам для групповой сборки деталей запрессовкой. Целью изобретения является умень, шение усилия запрессовки и повышение качества полученныx соединений. Устройство содержит корпус (К) 7, в котором смонтирована нажимная плита (НП) 2, связанная

„„SU„„1298035 А1 с К упругим стержнем 6. В НП в шаровых опорах установлены запрессовочные пуансоны (П) 1, рабочие концы 9 которых расположены в направляющей плите 1О. Рабочие концы П выполнены со сферической торцовой поверхностью и осевыми углублениями, имеющими радиусный переход к сферической поверхности. На рабочем столе 12 для базовой детали 14 смонтированы регулируемые упоры 13 на высоту, соответствующую глубине запрессовки охватываемой детали 15. При включении электромаг. нитного привода перемещения 8 НГ! 2 и П1 осуществляют движение в виде конической прецессии. Рабочие концы П 1 при этом обкатываются по периметру запрессовываемой детали, осуществляя циклическое перезаклинивание последней. В результате этого обеспечивается снижение усилия запрессовки.

4 ил.! 298035 с!.-= l+2a -, 11

Гх

ЗО

4О

5О

1

Изобретение относится к механосборочному производству, в частности к устройствам для групповой сборки деталей запрессовкой.

Цель изобретения — уменьшение усилия запрессовки и повышение качества полученных соединений за счет обеспечения процесса перезаклинивания детали во время запрессовки.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, разрез; на фиг. 2 — разрез А — А на фиг. l; на фиг. 3 — схема, поясняющая действие устройства; на фиг. 4 — положение пуансона и собираемых деталей в момент запрессовки.

Устройство состоит из группы качающихся пуансонов 1, один конец каждого из которых шарнирно связан с нажимной плитой 2 и подпружинен пружиной 3, установленной в цилиндрическом стакане 4, усилие сжатия которого регулируется винтом 5. Плита посредством упругого стержня 6 связана с корпусом 7 и приводом 8 перемещения, также укрепленным на корпусе. Рабочие концы 9 пуансонов имеют сферическую торцовую поверхность, радиус которой равен длине рабочей части пуансонов 1ь и осевые углубления, имеющие радиусный переход к сферической поверхности. Часть рабочего конца пуансона, расположенная в цилиндрическом отверстии направляющей плиты 10, выполнена в виде сферы 11, центр которой расположен на расстоянии li от торца рабочего конца пуансона и на расстоянии l> от шарнирно закрепленного в нажимной плите конца пуансона.

Г!ри этом соотношение l и l выбирается равным 1:10.

На поверхности рабочего стола 12 смонтированы регулируемые упоры 13, соответствующие по высоте глубине запрессовки в б азову ю детал ь 14.

Запрессовываемые детали 15 установлены в кондукторе 16;

Цилиндрические отверстия нажимной 2, направляющей 0 плит и кондуктора 16 выполнены соосно соответствующим отверстиям базовой детали.

Устройство работает следующим образом.

Рабочий стол 2 базовой деталью 14 и установленным кондуктором 16 с деталью

15 для запрессовки подают до прижатия к направляющей плите 10, при этом рабочие концы 9 пуансонов, упираясь в запрессовываемые детали, перемещаются вверх, сжимая пружины 3.

Включением электромагнитного привода

8 перемещения сообщают плите 2 движение в виде конической прецессии относительно за-! крепленного к корпусу упругого стержня 6.

При этом шарнирно закрепленные к плите пуансоны также совершают коническую прецессию с амплитудой а относительно центра сферы 11 рабочих концов пуансонов, а рабочие концы пуансонов совершают обратную коническую прецессию относительно центра сферы амплитудой а — -. Наружный

4, диаметр рабочего конца пуансона д.."р должен быть меньше диаметра запрессовываеМоА детали, a HMeHHO dn.Hàð=À — 2а4-, х где А — диаметр запрессовываемой детали.

Это соотношение имеет место при запрессовке цилиндрических деталей (например, часовой камень, втулка) в отверстие базовой детали. При запрессовке деталей типа ось — втулка определяющим параметром является внутренний диаметр рабочего конца пуансона

При конической прецессии под действием усилия, создаваемого пружиной 3, рабочий конец пуансона обкатывается, по периметру запрессовываемой детали, осуществляя циклическое перезаклинивание запрессосываемой детали относительно отверстия в базовой детали. Во время циклического перезаклинивания резко снижается усилие, необходимое для запрессовки и деталь продвигается вдоль оси отверстия базовой детали до упора. При соприкосновении детали с упором и продолжении обкатки торцовая поверхность детали ложится на торцовую поверхность упора и выводится из состояния заклинивания, при этом ось запрессовываемой детали полностью совпадает с осью базовой детали.

По окончании запрессовки рабочий стол возвращается в исходное положение.

Формула изобретения

Устройство для групповой сборки деталей запрессовкой, содержащее корпус, в котором смонтированы связанная с приводом перемещения нажимная плита с установленными в ней в сферических опорах запрессованными пуансонами и расположенная параллельно нажимной направляющая плита с отверстиями для рабочих концов пуансонов, а также стол для базовой детали, отличающееся тем, что, с целью умень шения усилия запрессовки и повышения качества полученных соединений, оно снабжено смонтированными на столе для базовой детали соосно запрессовочным пуансонам регулируемыми упорами, рабочие концы запрессовочных пуансонов выполнены со сферической торцовой поверхностью и осевыми углублениями, имеющими радиусный переход к сферической поверхности, а нажимная плита связана с корпусом посредством упругого стержня.

А-А

Фиг.2

ФигЛ

1298035

Составитель 11. 11ожидаева

Редактор Г. Волкова Техред И. Верее Корректор А. Ильин

Заказ 730/15 1 lip;1rV. !f70 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитс"ë ГО:Р по делам изобретении и о крыл ни

113035, Москва, Ж 35, Раупьская иаб., д. 4/5

Производственно-пол иср l(f)ll÷ ñê ) . Ilf)c.и 1 питие. с. ж еорол, х .1. 111)осKTII I st, -1